一种工业风扇用扇叶的制作方法

本实用新型涉及工业风扇领域，特别涉及一种工业风扇用扇叶。

背景技术：

工业风扇能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控工业生产车间的空气流通问题，比起传统的空调和小型的高速风机，工业风扇有着无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案。

传统的工业风扇的扇叶多采用铝合金挤压成型，并且传统的工业风扇直径大于七米。因此工业风扇在使用时，若转速较高，则会加快扇叶疲劳现象的出现，扇叶的弯曲形变量将会逐渐增大，直至扇叶根部不能承受自身重量而断裂，降低了扇叶的使用寿命，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工业风扇用扇叶，具有高使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业风扇用扇叶，包括水平设置的底板、设置于所述底板上端面的顶板，所述顶板整圆弧状且中部高于两侧，所述底板与所述顶板之间设置有安装管，所述安装管沿所述底板长度方向设置，所述安装管内插接有安装杆。

通过采用上述技术方案，当安装使用上述扇叶时麻将安装杆插接于安装管内壁，再通过螺栓进行固定后，再将安装杆固定于风扇的转动座。当扇叶转动工作时，安装杆受力后，将承受力传递于安装管后，再通过安装管带动底板以及顶板同步运动，进而将受力进行逐级削弱，降低整个扇叶的受力强度，降低扇叶的弯曲形变量，提高了扇叶的使用寿命。并且顶板呈圆弧过渡状，可以有效的增大风力，提高效率，并且可以降低扇叶的阻力，进一步达到了高使用寿命的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板的一侧侧壁向外延伸设置有圆弧状的导流板。

通过采用上述技术方案，因为当扇叶安装后，导流板朝下设置，因此当扇叶转动时，通过导流板可以增大整个扇叶与空气的接触面积，增大整个扇叶的风力，进而提高了扇叶产生的风量，提高了整个工业风扇的使用效果。

本实用新型的进一步设置为：所述导流板背离所述底板的一侧设置有圆弧型的导流杆，所述导流杆沿所述导流板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置导流杆有效的消除导流板末端涡流，减小了导流板的阻力，同时可以提高整个导流板的结构强度，降低导流板的形变量，避免导流板出现弯折或损坏现象，进一步达到了高使用寿命的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述底板以及所述顶板的末端向上弯折设置有风翼。

通过采用上述技术方案，当扇叶转动工作时，通过设置向上弯折的风翼，有效消除空气运动中产生的涡流，使空气以圆锥型压向地面后，再向四周散开，稳定扇叶的运转，同时实现全方位立体送风。

本实用新型的进一步设置为：所述风翼的末端设置有尾翼，所述尾翼包括套设于所述风翼外壁的套管、设置于所述套管外壁的尾板，且所述尾板的四周向外延伸有挡边。

通过采用上述技术方案，通过设置尾板将风翼的尾部进行密封，防止气流内灌，并且通过设置挡边有效的消除末端涡流，减小了扇叶的阻力，进而降低了扇叶的受力强度，进一步达到了高使用寿命的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述底板与所述顶板之间设置有一对加强板，一对所述加强板分布于所述安装管两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板提高底板与顶板之间的连接稳定性，并且利用加强板起到一定的支撑作用，避免底板或顶板出现凹陷或形变现象，提高了整个扇叶的结构强度，达到了高使用寿命的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述安装管内壁轴向设置有定位块，所述安装杆外壁轴向设置有供所述定位块滑移嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，当安装整个扇叶时，利用定位块与定位槽的配合，实现安装管与安装杆的快速定位，再通过螺栓将两者进行固定即可，进而使得扇叶的安装使用过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述底板以及所述顶板的材质均为铝镁合金材质。

通过采用上述技术方案，因为铝镁合金材质具有高耐腐蚀性、高强度以及高韧性，因此可以降低扇叶的弯曲疲劳，减小扇叶长时间工作后的形变量，进而提高了整个扇叶的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置安装杆、安装管、顶板和底板逐级进行受力，对扇叶所受的扭力进行分散，并对受力逐级进行削弱，进而降低整个扇叶的受力强度，降低扇叶的弯曲形变量，提高了扇叶的使用寿命，达到了高使用寿命的效果；

2.通过导流板增大整个扇叶与空气的接触面积，增大整个扇叶的风力，提高了扇叶产生的风量，提高了整个工业风扇的使用效果；

3.通过设置导流杆、风翼，有效的消除空气运动中产生的涡流，并使空气以圆锥型压向地面后，再向四周散开，稳定扇叶的运转，间接的提高了整个扇叶的使用寿命；

4.通过设置尾翼对风翼的尾部进行密封，防止气流内灌，同时进一步消除风翼的末端涡流，减小了扇叶的阻力，降低了扇叶的受力强度，提高其使用寿命；

5.通过设置加强板，并采用铝镁合金材质，有效的降低扇叶的弯曲疲劳，减小扇叶长时间工作后的形变量，提高了整个扇叶的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的尾翼的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、顶板；3、加强板；4、导流板；5、导流杆；6、风翼；7、尾翼；71、套管；72、尾板；73、挡边；8、安装管；81、定位块；9、安装杆；91、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种工业风扇用扇叶，如图1、图2所示，包括水平设置的底板1、设置于底板1上端面的顶板2，顶板2整圆弧状且中部高于两侧，底板1与顶板2之间设置有一对加强板3，并且底板1以及顶板2的材质均为铝镁合金材质。

通过设置铝镁合金材质的底板1以及顶板2，提高扇叶的强度、韧性以及耐腐蚀性，降低扇叶的弯曲疲劳，减小扇叶长时间工作后的形变量。又通过设置加强板3提高底板1与顶板2之间的连接稳定性，避免底板1或顶板2出现凹陷或形变现象，提高了整个扇叶的结构强度，进而提高了扇叶的使用寿命。并且顶板2呈圆弧过渡状，进而可以有效的增大风力、提高效率，并且可以降低扇叶的阻力，进一步减小扇叶长时间工作后的形变量，达到了高使用寿命的效果。

如图2所示，顶板2的一侧侧壁向外延伸设置有圆弧状的导流板4，导流板4背离底板1的一侧设置有圆弧型的导流杆5，导流杆5沿导流板4的长度方向设置。

通过导流板4增大整个扇叶与空气的接触面积，增大整个扇叶的风力，进而提高了扇叶产生的风量，提高了整个工业风扇的使用效果。并且通过设置导流杆5支撑导流板4，提高了导流板4的结构强度，避免导流板4出现弯折或损坏现象，达到了高使用寿命的效果。

如图1、图3所示，底板1以及顶板2的末端向上弯折设置有风翼6，风翼6的末端设置有尾翼7，尾翼7包括套设于风翼6外壁的套管71、设置于套管71外壁的尾板72，且尾板72的四周向外延伸有挡边73。

当扇叶转动工作时，通过设置向上弯折的风翼6，有效消除空气运动中产生的涡流，使空气以圆锥型压向地面后，再向四周散开，稳定扇叶的运转，同时实现全方位立体送风。

当风翼6转动工作时，通过尾板72将风翼6的尾部进行密封，防止气流内灌，进一步提高扇叶工作时的稳定性。又通过挡边73消除风翼6的末端涡流，进而有效的降低了扇叶的阻力，降低了扇叶的受力强度，降低扇叶的弯曲形变量，提高了整个扇叶的结构强度以及使用寿命。

如图2所示，底板1与顶板2之间设置有安装管8，安装管8沿底板1长度方向设置，安装管8内插接有安装杆9，安装管8内壁轴向设置有定位块81，安装杆9外壁轴向设置有供定位块81滑移嵌入的定位槽91。

当需要安装扇叶时，先使得安装杆9外壁的定位槽91对准安装管8内壁的定位块81后，实现安装杆9与安装管8的快速定位，然后推动安装杆9插接安装管8后，再通过螺栓与螺母的配合将两者进行固定后，再将安装杆9固定于工业风扇的转动座位置，即可完成扇叶的安装使用。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。