叶片、贯流风叶及空调器的制作方法

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种叶片、贯流风叶及空调器。

背景技术：

目前分体空调器中主要包含贯流风叶、换热器、蜗舌、进口和出口等结构，贯流风叶与换热器组合工作，气流经过换热器换热后进入贯流风叶旋转做功再通过出口送风到室内侧，贯流风叶旋转时气流与蜗舌不断的相互作用会产生旋转噪声，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种叶片、贯流风叶及空调器，能够降低贯流风叶旋转时产生的噪声，提高用户的使用体验。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种叶片，用于贯流风叶，叶片包括沿第一方向相对设置的两个端部，该第一方向为贯流风叶的长度方向，叶片位于两个端部之间的表面形成沿叶片的宽度方向交替排布的凹部和凸部。

优选地，叶片具有中空腔，中空腔用于容纳换热介质。

优选地，叶片包括至少两个沿第一预设路径相继连接的子叶片，子叶片沿第一方向延伸成型，相邻的两个子叶片的外表面之间形成凹部。

优选地，至少两个子叶片横截面的中心连线形成弧线段。

优选地，弧线段为单一弧线或多段弧线。

优选地，凹部包括连接桥，相邻的两个子叶片通过连接桥相互连接。

优选地，连接桥具有内表面和外表面，同一组相邻子叶片之间的连接桥的外表面宽度大于内表面宽度。

优选地，连接桥的外表面宽度为0mm～1mm；和/或，连接桥的内表面宽度为0mm～0.4mm。

优选地，至少一个子叶片具有中空腔。

优选地，各子叶片分别具有中空腔。

优选地，至少两个子叶片具有中空腔，子叶片的中空腔互不相通。

优选地，至少两个子叶片具有中空腔，至少两个子叶片的中空腔相互连通。

优选地，子叶片的横截面呈圆形、椭圆形或多边形。

优选地，子叶片的横截面呈圆形时，子叶片横截面的直径为1mm～5mm。

优选地，各子叶片的外形尺寸相同。

优选地，至少两个子叶片的外形尺寸不同。

优选地，子叶片的数量为5～10。

优选地，子叶片之间焊接或卡接固定。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种贯流风叶，包括上述的叶片。

优选地，贯流风叶还包括：左端盖、右端盖和卡环，卡环包括多个卡孔，卡孔的形状与叶片相匹配，叶片穿设在卡孔内，叶片的两端分别连接在左端盖和右端盖上。

优选地，卡环为两个以上，两个以上的卡环间隔设置于左端盖和右端盖之间。

优选地，卡环沿叶片的长度方向位置可调。

优选地，卡环为三个以上，相邻的卡环之间形成间距，相邻的间距不等。

优选地，卡环的数量N与左端盖和右端盖之间的距离L之间关系满足：L/(N+1)≥200mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的贯流风叶。

本实用新型提供的叶片，用在贯流风叶中，叶片包括沿第一方向相对设置的两个端部，叶片位于两个端部之间的表面形成沿叶片宽度方向交替分布的凹部和凸部，本实用新型的叶片具有凹部和凸部而非光滑表面，通过凹部和凸部能够改变叶片表面的气流分布，避免涡流产生，减少叶片表面的气流分离及叶片与壳体之间相互作用而产生的噪声，有效提高空调的舒适度。

附图说明

图1为现有技术空调室内机的结构示意图；

图2为现有技术贯流风叶的结构示意图；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为现有技术中贯流风叶的中节叶片结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为本实用新型实施例的一种贯流风叶的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种叶片的横截面示意图；

图8为本实用新型另一实施例的一种叶片的横截面示意图；

图9为图7的局部结构示意图；

图10为图7的局部结构示意图；

图11为本实用新型又一实施例的一种叶片的横截面示意图；

图12为本实用新型实施例的一种贯流风叶的卡环结构示意图；

图13为本实用新型另一实施例的一种贯流风叶的结构示意图；

图14为本实用新型另一实施例的一种贯流风叶的轴测图。

附图标记表示为：

1、叶片；11、中空腔；12、子叶片；13、连接桥；13a、内表面；13b、外表面；14、弧线段；2、左端盖；3、右端盖；4、卡环；41、卡孔；42、贯穿孔；

10、换热器；20、贯流风叶；21、中节风叶；30、蜗舌；40、进口；50、出口。

具体实施方式

如图1所示，图1为现有技术空调室内机的结构示意图；现有技术中的空调室内机主要包含换热器10、贯流风叶20、蜗舌30、进口40和出口50，换热器10用于换热，贯流风叶20用于对气流做功并旋转送到空间，贯流风叶20与换热器10的功能相互独立完成。

请一并参阅图2至图5，图2为贯流风叶的结构示意图；图3为贯流风叶的爆炸结构示意图；图4和图5分别为不同视角下的中节风叶结构示意图。现有技术中常用的贯流风叶20包括至少5节以上的中节风叶21和左端盖、右端盖。多个中节风叶21逐个焊接后再固定在左右端盖之间，每一个中节风叶21包括若干个叶片和一个盘体，若干个叶片沿着圆环的外周以一定角度间隔布置，且叶片为单一的光滑外表面。

采用这种结构的室内机，叶片在旋转过程中会对气流产生导流并做功，从而与气流产生一定的摩擦碰撞或者气流分离脱落，光滑的叶片表面对室内机性能及噪声影响明显。此外，贯流风叶20与换热器10分开独立设计对开发者而言很大程度了限制了室内机的体积大小。

基于上述问题，申请人特提出本方案。

为了解决上述问题，请一并参阅图6和图7，本实用新型首先提供一种用于贯流风叶的叶片1，叶片1包括沿第一方向相对设置的两个端部，该第一方向为贯流风叶的长度方向，叶片1位于两个端部之间的表面形成沿叶片1的宽度方向交替排布的凹部和凸部。其中，第一方向为图6所示视图方向的横向。

本实用新型提供的叶片1，用在贯流风叶中，叶片1包括沿第一方向相对设置的两个端部，叶片1位于两个端部之间的表面形成沿叶片1宽度方向交替分布的凹部和凸部，本实用新型的叶片1具有凹部和凸部而非光滑表面，通过凹部和凸部能够改变叶片1表面的气流分布，避免涡流产生，减少叶片1表面的气流分离及叶片1与壳体之间相互作用而产生的噪声，有效提高空调的舒适度。

叶片1的设置方式有多种，优选的，如图8所示，叶片1具有中空腔11，中空腔11用于容纳换热介质，将换热介质设置于叶片1的中空腔11内，能够分担空调内蒸发器的工作负荷，因此能够将蒸发器体积设计的较小，甚至取消蒸发器，同时还能够实现风叶送风和换热一体化，叶片1表面的凹部和凸部还能够增加叶片1的换热面积，提高叶片1的换热效果。

凹部和凸出的形成方式有多种，在一些可选的实施例中，叶片1包括至少两个沿第一预设路径相继连接的子叶片12，子叶片12沿第一方向延伸成型，相邻的两个子叶片12的外表面13b之间形成凹部，子叶片12本身形成凸部。

在这些可选的实施方式中，通过将多个子叶片12沿第一预设路径相继连接形成叶片1，能够简化叶片1的制造方式，通过改变子叶片12的横截面尺寸和相邻两个子叶片12之间的排布方式或间距，即可改变凹部和凸部的尺寸。其中，子叶片12的横截面是指子叶片12在其宽度方向上的截面。

第一预设路径的可以任意设定，例如至少两个子叶片12横截面中心连线形成弧线段14，第一预设路径由这些弧线段14组成。如图9所示，图9为图8的局部结构示意图，这些弧线段14可以为单一弧线段14，即R1和R2可以相同；或者，这些弧线段14为多段弧线段14，即R1和R2可以不同。当这些弧线段14不是圆弧形时，这些弧线段14的曲率可以相同或不同。

如图7和图9所示，图中以虚线表示弧线段14的结构，可以理解的是，这些虚线并不构成对叶片1的结构限定，仅仅是为了展示弧线段14的形状。

相邻两个子叶片12通过连接桥13相互连接，通过改变连接桥13和子叶片12的连接位置和连接桥13本身的尺寸即可改变凹部和凸部的形状。

如图10所示，凹部包括连接桥13，相邻两个子叶片12之间的连接桥13的外表面13b宽度大于内表面13a宽度，即L1≥L6，L2≥L7，L3≥L8，L4≥L9，L5≥L10。其中，外表面13b宽度是指连接桥13外表面13b的延伸长度，内表面13a宽度是指连接桥13内表面13a的延伸长度。连接桥13沿第一预设路径延伸，第一预设路径呈弧线，连接桥13的外表面13b是指连接桥13靠近弧线外的表面，同理，连接桥13的内表面13a是指靠近弧线内的表面。连接桥13的外表面13b宽度大于内表面13a宽度，使得通过连接桥13连接的子叶片12最后形成的叶片1整体呈弧状，且叶片1的弯曲方向一致。

可以理解的是，连接桥13外表面13b的延伸宽度和连接桥13内表面13a的延伸宽度在此不做限定。优选的，连接桥13的外表面13b宽度为0mm～1mm；和/或，连接桥13的内表面13a宽度为0mm～0.4mm，使得各子叶片12通过连接桥13连接形成的叶片1的尺寸在合理的范围之内。

至少一个子叶片12具有中空腔11，以容纳换热介质。可以理解的是，所有的子叶片12均具有各中空腔11，或者至少两个子叶片12具有中空腔11均可。当叶片1中的中空腔11为两个以上时，两个以上的中空腔11可以相互连通或不连通。

中空腔11的形状在此不做限定，中空腔11的横截面可以为三角形、圆形、椭圆形或多边形。当中空腔11为两个以上时，两个以上的中空腔11的横截面形状可以相同或不同，两个以上的中空腔11的横截面尺寸也可以相同或不同。

子叶片12的形状在此不做限定，子叶片12的横截面可以为圆形、椭圆形或多边形。优选的，子叶片12的横截面为圆形，便于子叶片12的生产和制造，横截面为圆形的子叶片12的直径为1mm～5mm，即D1的大小在1mm～5mm之间取值。

如图7和图11所示，叶片1包括两个以上的子叶片12，两个以上的子叶片12之间外形尺寸可以相同或不同。优选的，一个叶片1由5～10个子叶片12相继连接形成。子叶片12之间可以相互焊接或者卡接固定。

本实用新型另一实施例还提供一种贯流风叶，贯流风叶包括上述的叶片1。

请一并参阅图12至图14，贯流风叶还包括：左端盖2、右端盖3和卡环4，卡环4包括多个卡孔41，卡孔41的形状与叶片1相匹配，叶片1穿设在卡孔41内，叶片1的两端分别连接在左端盖2和右端盖3上。仅通过卡环4即能够将叶片1卡固在左端盖2和右端盖3之间，简化贯流风叶的生产制造。

叶片1和左端盖2之间可以采用焊接、铆接或者螺钉固定等方式。

其中，为了节省材料，简化卡环4结构，卡环4内部还设置有贯穿孔42。

卡环4可以为两个以上，两个以上的卡环4间隔设置于左端盖2和右端盖3之间。通过增加卡环4，能够提高叶片1和左端盖2及右端盖3之间相对位置的稳定性。同时还能够改变整个贯流风扇和空调内其他零部件的径向距离，从而达到改善噪声的效果。

卡环4沿叶片1的长度方向位置可调，通过调节卡环4的位置，能够改变贯流风扇长度方向上任一位置与空调内其他零部件的径向距离，从而更好的改善噪声的效果。

如图13和图14所示，当卡环4为三个以上时，相邻的卡环4之间形成间距，相邻的间距不等。相邻的间距不同，即A1≠A2≠A3≠A4，卡环4在贯流风扇长度方向的分布不均匀，卡环4之间的间距不等可以改变风叶长度方向上与蜗舌之间的径向间距，从而进一步降低噪声。

卡环4数量N和左端盖2及右端盖3之间的距离L之间的关系满足：L/(N+1)≥200mm。其中，距离L也可以认为是贯流风扇的长度。

作为一个示例性实施例，贯流风叶的风叶直径为98mm，叶片1中的子叶片12的数量为6，子叶片12外形为圆，子叶片12直径D0＝3mm，各连接桥13的外表面13b延伸宽度L1＝L2＝L3＝L4＝L5＝0.39mm，各连接桥13的内表面13a13a延伸宽度L6＝L7＝L8＝L9＝L10＝0.18mm，子叶片12的中心线连线为单圆弧，即第一预设路径为圆弧，且圆弧半径为R1＝12.15mm，风叶总长L＝600mm，卡环4数量N＝2。中空腔11的横截面为圆形，每一个子叶片12均具有中空腔11，中空腔11的直径d0＝1.8mm，对本实用新型贯流风叶与现有贯流风叶对比测试了风量与噪声水平本实用新型贯流风叶可以保持风量与现有风叶基本一致，但噪声减低1dBA以上。

表1本实用新型贯流风叶与现有贯流风叶对比

同时将子叶片12的中空腔11充满水，在室内机壳体上进行了整机系统水冷能力测试，在减小蒸发器结构，并缩小室内机体积1/3以上的情况下，本实用新型室内机风量为400m3/h时，制冷能力约2000w，可以满足小1P机型的制冷需求，增大室内机风量可以满足各种空调能力的需要。

本实用新型第三实施例提供一种空调器，包括上述的贯流风叶。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。