一种铝厂气动控制柜的制作方法

本实用新型涉及控制柜领域，尤其涉及一种铝厂气动控制柜。

背景技术：

铝厂在制作铝制品时有多道工序需要使用气缸进行加工作业，例如出铝气缸、打壳气缸、下料气缸，由于气缸的种类和个数比较多，造成控制气缸的气控系统复杂、凌乱、维护困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铝厂气动控制柜。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铝厂气动控制柜，包括长方形的柜体，所述柜体中安装有集成阀座、气源三联件、接线端子排、回气管道、出铝气缸供气管、排气管道，所述排气管道上串联有电磁阀一，所述集成阀座上安装有电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五、电磁阀六、电磁阀七、电磁阀八、电磁阀九，所述回气管道上串联有电磁阀十，所述接线端子排上的接线端子分别通过导线与电磁阀一至十电性连接，所述气源三联件的进气口与工厂输气管连接，所述气源三联件的出气口通过分气管道分别与螺接在集成阀座上的进气管、出铝气缸供气管、排气管道和工厂输气管连接，所述回气管道的一端与气源三联件的油雾器进气口连接。

其中，所述电磁阀一为二位二通单电控截止阀，所述电磁阀二、电磁阀四、电磁阀六均为二位三通单电控换向阀，所述电磁阀三、电磁阀五、电磁阀七、电磁阀八、电磁阀九均为二位五通单电控换向阀，所述电磁阀十为二位二通单电控换向阀。

其中，所述电磁阀二的工作供气口与螺接在集成阀座上的常闭供气管二相连通；所述电磁阀三的第一工作供气口与螺接在集成阀座上的常开供气管三相连通，所述电磁阀三的第二工作供气口与螺接在集成阀座上的常闭供气管三相连通；所述电磁阀四的工作供气口与螺接在集成阀座上的常闭供气管四相连通，所述电磁阀五的第一工作供气口与螺接在集成阀座上的常开供气管五相连通，所述电磁阀五的第二工作供气口与螺接在集成阀座上的常闭供气管五相连通；所述电磁阀六的工作供气口与螺接在集成阀座上的常闭供气管六相连通，所述电磁阀七的第一工作供气口与螺接在集成阀座上的常开供气管七相连通，所述电磁阀七的第二工作供气口与螺接在集成阀座上的常闭供气管七相连通；所述电磁阀八的第一工作供气口与螺接在集成阀座上的常开供气管八相连通，所述电磁阀八的第二工作供气口与螺接在集成阀座上的常闭供气管八相连通；所述电磁阀九的第一工作供气口与螺接在集成阀座上的常开供气管九相连通，所述电磁阀九的第二工作供气口与螺接在集成阀座上的常闭供气管九相连通；所述电磁阀二至九的进气口与螺接在集成阀座上的进气管相连通，所述电磁阀二至九的排气口与螺接在集成阀座的排气管相连通。

其中，所述分气管道包括三通接头、四通接头、直管、弯接头，所述三通接头的第一接口通过直管与气源三联件的出气口连接，所述三通接头的第二接口通过直管与四通接头的第一接口连接，所述三通接头的第三接口与工厂输气管连接，所述四通接头的第二接口与螺接在集成阀座上的进气管连接，所述四通接头的第三接口与排气管道连接，所述四通接头的第四接口通过弯接头与出铝气缸供气管连接。

其中，所述回气管道上还串联有球阀A和空气减压阀，所述排气管道上还串联有球阀B，螺接在所述集成阀座上的进气管上串联有球阀C，所述气源三联件的进气口与工厂输气管之间串联有球阀D。

本实用新型的有益效果是：将多个电磁阀直接安装在集成阀座上，通过在集成阀座中设置通道进行连通，提高控制柜的集成度，简化控制柜中的气控元件的连接结构，从而使控制柜中的气控系统布局合理、清晰，方便对控制柜的日常维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中集成阀座、电磁阀、常闭供气管、常开供气管连接的结构示意图。

附图标记：1-柜体、2-气源三联件、3-三通接头、4-工厂输气管、5-直管、6-球阀C、7-四通接头、8-弯接头、9-球阀B、10-出铝气缸供气管、11-排气管道、12-电磁阀一、13-回气管道、14-空气减压阀、15-、16-集成阀座、17-球阀A、18-接线端子排、19-球阀D、20-进气管、21-排气管、22-电磁阀二、23-电磁阀三、24-电磁阀四、25-电磁阀五、26-电磁阀六、27-电磁阀七、28-电磁阀八、29-电磁阀九、30-常闭供气管二、31-常闭供气管三、32-常闭供气管四、33-常闭供气管五、34-常闭供气管六、35-常闭供气管七、36-常闭供气管八、37-常闭供气管九、38-常开供气管三、39-常开供气管五、40-常开供气管七、41-常开供气管八、42-常开供气管九。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种铝厂气动控制柜，包括长方形的柜体1，柜体1中安装有集成阀座16、气源三联件2、接线端子排18、回气管道13、出铝气缸供气管10、排气管道11，其中集成阀座16通过两个“几”字形的阀座支架安装在柜体1中，排气管道11上串联有电磁阀一12，集成阀座16上依次安装有电磁阀二22、电磁阀三23、电磁阀四24、电磁阀五25、电磁阀六26、电磁阀七27、电磁阀八28、电磁阀九29，回气管道13上串联有电磁阀十15，接线端子排18上的接线端子分别通过导线与电磁阀一12、电磁阀二22、电磁阀三23、电磁阀四24、电磁阀五25、电磁阀六26、电磁阀七27、电磁阀八28、电磁阀九29、电磁阀十15电性连接，气源三联件2的进气口与工厂输气管4连接，气源三联件2的出气口通过分气管道分别与螺接在集成阀座16上的进气管20、出铝气缸供气管10、排气管道11和工厂输气管4连接，回气管道13的一端与气源三联件2的油雾器进气口连接。

电磁阀一12为二位二通单电控截止阀，具体型号为Q22JD-L40；电磁阀二22、电磁阀四24、电磁阀六26均为二位三通单电控换向阀，具体型号为Q23DC16-10；电磁阀三23、电磁阀五25、电磁阀七27、电磁阀八28、电磁阀九29均为二位五通单电控换向阀，具体型号为Q25DC16-10；电磁阀十15为二位二通单电控换向阀，具体型号为Q22DC-L15。

电磁阀二22的工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常闭供气管二30相连通；电磁阀三23的第一工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常开供气管三38相连通，电磁阀三23的第二工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常闭供气管三31相连通；电磁阀四24的工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常闭供气管四32相连通，电磁阀五25的第一工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常开供气管五39相连通，电磁阀五25的第二工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常闭供气管五33相连通；电磁阀六26的工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常闭供气管六34相连通，电磁阀七27的第一工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常开供气管七40相连通，电磁阀七27的第二工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常闭供气管七35相连通；电磁阀八28的第一工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常开供气管八41相连通，电磁阀八28的第二工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常闭供气管八36相连通；电磁阀九29的第一工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常开供气管九42相连通，电磁阀九29的第二工作供气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的常闭供气管九37相连通；电磁阀二22、电磁阀三23、电磁阀四24、电磁阀五25、电磁阀六26、电磁阀七27、电磁阀八28、电磁阀九29的进气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的进气管20相连通，电磁阀二22、电磁阀三23、电磁阀四24、电磁阀五25、电磁阀六26、电磁阀七27、电磁阀八28、电磁阀九29的排气口通过设置在集成阀座16中的通道与螺接在集成阀座16上的排气管21相连通。

分气管道包括三通接头3、四通接头7、直管5、弯接头8，三通接头3的第一接口通过直管5与气源三联件2的出气口连接，三通接头3的第二接口通过直管5与四通接头7的第一接口连接，三通接头3的第三接口与工厂输气管4连接，四通接头7的第二接口与螺接在集成阀座16上的进气管20连接，四通接头7的第三接口与排气管道11连接，四通接头7的第四接口通过弯接头8与出铝气缸供气管10连接；回气管道13上还串联有球阀A17和空气减压阀14，排气管道11上还串联有球阀B9，螺接在集成阀座16上的进气管20上串联有球阀C6，气源三联件2的进气口与工厂输气管4之间串联有球阀D19。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。