多级离心泵的制作方法

本实用新型涉及一种多级离心泵，尤其涉及一种改进泵座与泵轴之间的装配结构以改进叶轮进口通道的多级离心泵。

背景技术：

多级离心泵往往因为级数较多，泵在大流量运行时，电机功率过大，容易造成烧机。为了限制电机最大功率，通常是将叶轮进口面积减小，或是在叶轮进口前装大垫片。即使将叶轮进口面积减小的，较大的杂质仍然能够进入叶轮，进而容易导致叶轮进口堵塞，使泵无法正常运转，降低泵运行的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种多级离心泵，改进泵座与泵轴之间的装配结构，以改进叶轮进口通道，即达到避免进口面积避免大功率运行而烧机情况的出现，又能隔离较大杂质进入叶轮而堵塞叶轮的情况出现，使泵能够正常运行，并提高泵运行的可靠性和泵的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：多级离心泵，包括泵座，一端与所述泵座配合的泵轴，设置在所述泵轴上的多级的叶轮，所述泵座上与叶轮相对应配合的壁上开设口环孔，其特征在于所述口环孔的内壁设置过流环，所述泵轴穿过所述过流环的内孔，所述过流环上设置过流孔，所述过流孔与所述叶轮的进水通道连通。改进泵座与泵轴之间的装配结构，以改进叶轮进口通道，即达到避免进口面积避免大功率运行而烧机情况的出现，又能隔离较大杂质进入叶轮而堵塞叶轮的情况出现，使泵能够正常运行，并提高泵运行的可靠性和泵的使用寿命。

具体来说，现有技术中泵轴与泵座上与叶轮相对的一个内壁形成连接，泵座靠近叶轮的壁设置的口环孔（即进水口），进水口与叶轮的进水通道连通，在现有技术中，进水口为泵轴外围的环形开口，环形开口通常较大，当需要减少环形开口面积，则需垫要较大尺寸的环形垫圈，或者重新更换较小进水口的叶轮。不管哪种方式，即使能够减小叶轮的进水口面积，但是对于加大杂质来说，则很容易通过环形开口进入到叶轮内，并容易堵塞叶轮，而导致泵体无法正常运行。

本技术方案，则通过在口环孔内设置具有过流孔的过流环，水通过过流孔才能进入叶轮的进水通道，由于过流孔较现有技术中的口环孔（或环形开口或进水口）来说，面积大大减小，能够过流比过流孔孔径大的杂质，而比过流孔孔径小的杂质难以堵塞叶轮进水口，叶轮能够正常，大大提高了泵运行可靠性。而且过流环上所有过流孔的总面积也较口环孔小了很多，则不需要更好较小进水口的叶轮或者垫大尺寸的垫圈，使结构简单，又能避免泵出现烧机情况的出现。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 为了使泵轴转动平滑顺利，减少阻力，所述过流环的内孔中设置滑动轴承，所述泵轴穿过所述滑动轴承。

为了防止滑动轴承轴向移动，所述过流环的内壁设置凸圈，所述凸圈与所述滑动轴承配合，用于对所述滑动轴承进行轴向限位。

当技术方案中没有设置滑动轴承时，所述过流环的内孔中设置耐磨轴套，所述耐磨轴套套在所述泵轴上。

当技术方案中设置滑动轴承时，所述滑动轴承的内孔中设置耐磨轴套，所述耐磨轴套套在所述泵轴上。

所述泵座上相对于所述口环的内壁为平滑内壁。使泵座的结构简化，方便生产加工，降低成本，也降低重量。

本实用新型具有的有益效果：1、改进泵座与泵轴之间的装配结构，以改进叶轮进口通道，即达到避免进口面积避免大功率运行而烧机情况的出现，又能隔离较大杂质进入叶轮而堵塞叶轮的情况出现，使泵能够正常运行，并提高泵运行的可靠性和泵的使用寿命。2、泵座与泵座之间的装配关系更为合理，泵座上设置的进水口面积能够得到很好的控制。3、泵座的结构得到简化，方便生产加工，降低成本，也降低重量。

附图说明

图1是本实用新型涉及的现有技术的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图3是图2中A部放大结构示意图。

图4是本实用新型中泵座的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图2-4所示，多级离心泵，包括泵座1，一端与所述泵座配合的泵轴2，设置在所述泵轴上的多级的叶轮3，所述泵座1上与叶轮3相对应配合的壁上开设口环孔11，所述口环孔的内壁设置过流环12，所述泵轴穿过所述过流环的内孔，所述过流环12上设置过流孔13，所述过流孔13与所述叶轮3的进水通道连通。改进泵座与泵轴之间的装配结构，以改进叶轮进口通道，即达到避免进口面积避免大功率运行而烧机情况的出现，又能隔离较大杂质进入叶轮而堵塞叶轮的情况出现，使泵能够正常运行，并提高泵运行的可靠性和泵的使用寿命。

为了方便生产加工，过流环12与泵座1为一体结构。

具体来说，如图1所示，现有技术中泵轴2与泵座1上与叶轮相对的一个内壁形成连接，泵座靠近叶轮的壁设置的口环孔11（即进水口），进水口与叶轮的进水通道连通，在现有技术中，进水口为泵轴外围的环形开口（即口环孔11），环形开口通常较大，当需要减少环形开口面积，则需垫要较大尺寸的环形垫圈4，或者重新更换较小进水口的叶轮。不管哪种方式，即使能够减小叶轮的进水口面积，但是对于加大杂质来说，则很容易通过环形开口进入到叶轮内，并容易堵塞叶轮，而导致泵体无法正常运行。

本技术方案，则通过在口环孔内设置具有过流孔13的过流环12，水通过过流孔才能进入叶轮的进水通道，由于过流孔较现有技术中的口环孔（或环形开口或进水口）来说，面积大大减小，能够过流比过流孔孔径大的杂质，而比过流孔孔径小的杂质难以堵塞叶轮进水口，叶轮能够正常，大大提高了泵运行可靠性。而且过流环上所有过流孔的总面积也较口环孔小了很多，则不需要更好较小进水口的叶轮或者垫大尺寸的垫圈，使结构简单，又能避免泵出现烧机情况的出现。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，为了使泵轴转动平滑顺利，减少阻力，所述过流环的内孔中设置滑动轴承5，所述泵轴穿过所述滑动轴承5。

为了防止滑动轴承轴向移动，所述过流环的内壁设置凸圈14，所述凸圈14与所述滑动轴承配合，用于对所述滑动轴承进行轴向限位。

当技术方案中没有设置滑动轴承时，所述过流环的内孔中设置耐磨轴套6，所述耐磨轴套套在所述泵轴上。

当技术方案中设置滑动轴承时，所述滑动轴承的内孔中设置耐磨轴套6，所述耐磨轴套套在所述泵轴2上。

所述泵座1上相对于所述口环的内壁为平滑内壁15。使泵座的结构简化，方便生产加工，降低成本，也降低重量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。