智能恒压油源系统的制作方法

本实用新型涉及液压系统领域，特别是涉及一种智能恒压油源系统。

背景技术：

在轨道车辆进行试验时会有不同试验台不同时投入试验的情况出现，且试验台所需的压力存在差异。采用恒压变量柱塞泵的方式提供系统所需的液压动力源会存在系统联调时系统设置压力需按试验台工作中所需压力的最高值来设置。当使用所需压力较低的试验台时，仍是提供最高设置压力的油源，然后由试验台内部来调整压力，造成能源的浪费。要不就是由先关操作人员对调压阀进行调压，对人员专业性要求较高，对试验前期准备时间较长。现有的系统未对柱塞泵运行情况的检测，柱塞泵的使用情况处于无监管状态，控制系统得不到反馈从而做出相应的措施，因此对系统长时间运行而言存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种智能恒压油源系统，能够保证为试验设备长期稳定地提供油源，自动化程度高，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种智能恒压油源系统，包括油箱、连接在油箱上的多个控制组件以及多个取油点阀组，多个所述控制组件通过压力管路将油箱的油液输送至多个取油点阀组，所述控制组件包括与油箱连接的柱塞泵，所述柱塞泵上连接有电机，所述电机驱动柱塞泵从油箱中吸油，所述柱塞泵上设有第一插装阀阀芯和第一插装阀阀盖，所述油液通过第一插装阀阀芯和第一插装阀阀盖后进入压力管路流至取油点阀组。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述柱塞泵和第一插装阀阀芯之间还设有高压过滤器，所述高压过滤器和第一插装阀阀芯之间还设有第一压力传感器，所述柱塞泵和高压过滤器之间还设有电磁溢流阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述柱塞泵的泄油口和油箱连通，并且之间依次设有流量传感器、温度传感器和单向阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述取油点阀组包括第二插装阀阀芯和第二插装阀盖板，所述第二插装阀阀芯与压力管路连通用于进油，所述第二插装阀阀芯上还设有电磁换向阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述取油点阀组还包括与压力管路连通的供油口球阀、第二压力传感器和测压接头。

在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述取油点阀组通过回油管路和泄油管路与油箱连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回油管路上设有止回阀和回油过滤器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油箱上还设有用于过滤空气的空气过滤器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油箱上还安装用于使油雾回流至油箱的油雾风机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油箱上还安装有用于检测油箱液位的液位传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型智能恒压油源系统，能够保证为试验设备长期稳定地提供油源，自动化程度高，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型智能恒压油源系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、油箱，2、柱塞泵，3、电机，4、流量传感器，5、温度传感器，6、单向阀，7、高压过滤器，8、电磁溢流阀，9、第一压力传感器，10、第一插装阀阀芯，11、第一插装阀盖板，12、油雾风机，13、回油过滤器，14、止回阀，15、测压接头，16、电磁换向阀，17、第二插装阀盖板，18、第二插装阀阀芯，19、第二压力传感器，20、供油口球阀，21、泄油口球阀，22、回油口球阀，23、液位传感器，24、空气过滤器，26、压力管路，27、回油管路，28、泄油管路、29、控制组件，30、取油点阀组。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种智能恒压油源系统，包括油箱1、连接在油箱1上的多个控制组件29以及多个取油点阀组30，多个控制组件29通过压力管路26将油箱1的油液输送至多个取油点阀组30，控制组件29包括与油箱1连接的柱塞泵2，柱塞泵2上连接有电机3，电机3驱动柱塞泵2从油箱1中吸油，柱塞泵2上设有第一插装阀阀芯10和第一插装阀阀盖11，油液通过第一插装阀阀芯10和第一插装阀阀盖11后进入压力管路26流至取油点阀组30。

另外，柱塞泵2和第一插装阀阀芯10之间还设有高压过滤器7，高压过滤器7和第一插装阀阀芯10之间还设有第一压力传感器9，柱塞泵2和高压过滤器7之间还设有电磁溢流阀8。柱塞泵2的泄油口和油箱1连通，并且之间依次设有流量传感器4、温度传感器5和单向阀6。在柱塞泵2的泄油管路上设置流量传感器4、温度传感器5，通过检测的值或者通过对采集流量、温度值在某特定时间的变化趋势与柱塞泵工作时理论数据进行比较来判断柱塞泵的使用情况，可预先判断柱塞泵的使用情况，实现提前预知，自动切换其他柱塞泵组运行，提醒检修，保证为试验设备长期稳定运行；

另外，取油点阀组30包括第二插装阀阀芯18和第二插装阀盖板17，第二插装阀阀芯18与压力管路26连通用于进油，第二插装阀阀芯18上还设有电磁换向阀16。取油点阀组30还包括与压力管路连通的供油口球阀20、第二压力传感器19和测压接头15。

另外，多个取油点阀组30通过回油管路27和泄油管路28与油箱1连通。回油管路27上设有止回阀14和回油过滤器13。

另外，油箱1上还设有用于过滤空气的空气过滤器24。油箱1上还安装用于使油雾回流至油箱的油雾风机12。油箱1上还安装有用于检测油箱液位的液位传感器23。

本发明所述的智能恒压油源系统原理示意图如图1所示，包括：油箱1、柱塞泵2、电机3、流量传感器4、温度传感器5、单向阀6、高压过滤器7、电磁溢流阀8、第一压力传感器9、第一插装阀阀芯10、第一插装阀盖板11、油雾风机12、回油过滤器13、止回阀14、测压接头15、电磁换向阀16、第二插装阀盖板17、第二插装阀阀芯18、第二压力传感器19、供油口球阀20、泄油口球阀21、回油口球阀22、液位传感器23等。

当试验设备需要投入运行时，油源系统中电控系统接收试验台请求的压力、流量，控制系统自动设置比例柱塞泵2的工作压力。经过电机3驱动比例柱塞泵2油液从油箱1经过泵组输送高压过滤器7，高压过滤器7带75%、100%压差发讯器，高压过滤器7的滤芯两端压力差达到预设值的75%时预报警提醒更换滤芯，压力差达到100%时系统中故障报警停机。经过高压过滤器7后油液进入第一插装阀阀芯10、第一插装阀盖板11组成的具有通大流量能力的单向阀。在高压过滤器7与第一插装阀阀芯10之间装有第一压力传感器9，用于测量单个泵组出口的压力值，将测量值转换成4~20mA信号传送至电控系统。电磁溢流阀8在系统中当做安全阀使用，为常开形式，使柱塞泵2建压之前能空载运行直至稳定，对泵起到保护作用。在柱塞泵的泄漏油口设有流量传感器4、温度传感器5、单向阀6；泵在正常工作时其泄漏油的流量及温度基本维持在一个固定的区间之内；当泄漏油流量或者温度两者其一发生突然变化或者采集值的趋势有向非理想方向变化的趋势时，提醒切换泵组，停机检修。

根据设宴设备请求的流量，系统控制开启泵组的台数，根据液压油源系统配套的试验设备的需求流量的最大值，系统可以由多个泵组组成。泵组将油通过管道输送至试验设备取油点阀组，取油点阀组的设置数量依据试验设备而定。取油点阀组主要由：测压接头15、电磁换向阀16、第二插装阀盖板17、第二插装阀阀芯18、第二压力传感器19、供油口球阀20、泄油口球阀21、回油口球阀22及阀块组成。油液在供给试验设备之前通过第二压力传感器19检测其实际压力值与第一压力传感器9进行比较，由于油液输送过程中有压力损失，通过比较计算两者的差值实时调整比例柱塞泵2的输送压力，直至第二压力传感器19压力与实验设备请求值一致。

正常工作时，打开与有需求试验设备相对应的取油点阀组的供油、回油、泄油口球阀，油液经过二通插装阀进入试验设备，试验设备的回油及泄油经过取油点阀组上的球阀和管道向油箱方向流动。油液流经止回阀14、回油过滤器13进入油箱，同样回油过滤器13带75%、100%压差发讯器，回油过滤器13的滤芯两端压力差达到预设值的75%时预报警提醒更换滤芯，压力差达到100%时系统中故障报警停机。考虑到试验设备需求流量会不断变化，油液会已油雾的形式经过空气过滤器24扩散至设备间，故在油箱1上设置油雾风机12，油箱1内部的油雾经过油雾风机12处理油液回流至油箱1，能有效防止空气的污染。

当油源系统与任一实验设备之间出现管道破裂或其他突发情况需要切断油液，而又不想影响其他实验设备工作，可以通过第二压力传感器19检测压力值小于最低设置值，由电控系统使电磁阀16得电，关闭二通插装阀。

区别于现有技术，本实用新型智能恒压油源系统，采用比例压力控制柱塞泵提供液压动力源，通过与各试验台进行通讯，根据试验台请求压力自主判断所需设置压力；通过取油点阀组出口压力传感器反馈值与试验台请求值比较，自动调整控制系统给定信号，最终整定压力值为试验台请求值。考虑轨道车辆车体试验为连续性试验，在系统动力核心比例压力控制柱塞泵泄油管路上设置流量、温度传感器，通过检测的值与理论值进行比较，或者通过对采集流量、温度值在某特定时间的变化趋势来判断柱塞泵的使用情况，预先判断切换其他柱塞泵组运行，提醒检修，保证为试验设备长期稳定地提供油源。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。