一种摆线转子泵转子的制作方法

本实用新型涉及摆线转子泵零部件领域，具体为一种摆线转子泵转子。

背景技术：

摆线转子泵又叫摆线齿轮泵，是由小齿轮(转子)和内齿轮(定子)组成。两个齿轮均为摆线齿轮，小齿轮比内齿轮只少一个齿。由于内外转子是多齿啮合,这就形成了若干密封容积。摆线转子泵有许多优点,如结构紧凑,体积小,零件少,转速可高达10000r/mim,运动平稳,噪声低,容积效率较高等。因为摆线转子泵的诸多优点，它被广泛的应用到汽车、拖拉机等多种润滑油泵，以及电喷汽油机、柴油机以及精密机床和工程机械的液压系统内。但是由于对配合精度的要求极高，转子在实际的加工中难度较大，若采用传统的机加工工艺，加工难度大，而且材料的利用率不高。资源浪费严重，并且对精度的把握不足，良品率不高，对摆线转子泵的推广和普及造成一定的阻碍，因此急需一种摆线转子泵转子来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种摆线转子泵转子，可有效解决上述背景技术中提到的由于对配合精度的要求极高，转子在实际的加工中难度较大，若采用传统的机加工工艺，加工难度大，而且材料的利用率不高。资源浪费严重，并且对精度的把握不足，良品率不高，对摆线转子泵的推广和普及造成一定的阻碍的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种摆线转子泵转子，包括主体，所述主体上设置有月牙弧槽，所述月牙弧槽之间设置有弧形齿，所述主体的内侧设置有花轴孔，所述花轴孔的侧面设置有花轴齿槽，所述花轴齿槽的一侧设置有轴销槽。

优选的，所述月牙弧槽的数量为六个。

优选的，所述弧形齿的数量为六个。

优选的，所述主体、月牙弧槽、弧形齿、花轴孔、花轴齿槽、轴销槽均通过粉末冶金工艺一体成型制造。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

转子通过粉末冶金工艺制造，相较于传统加工工艺手段，材料的利用率更高，效率更高，而且极大的降低的生产成本，减少材料的浪费，同时有效的降低加工难度，制造的精度更高，提高其与定子的配合精度，可有效提高摆线转子泵的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中标号：1、主体；2、月牙弧槽；3、弧形齿；4、花轴孔；5、花轴齿槽；6、轴销槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种摆线转子泵转子，包括主体1，其特征在于：主体1上设置有月牙弧槽2，月牙弧槽2之间设置有弧形齿3，为了保证转子的正常工作，月牙弧槽2的数量为六个，弧形齿3的数量为六个，主体1的内侧设置有花轴孔4，花轴孔4的侧面设置有花轴齿槽5，花轴齿槽5的一侧设置有轴销槽6，为了保证转子的制造精度，主体1、月牙弧槽2、弧形齿3、花轴孔4、花轴齿槽5、轴销槽6均通过粉末冶金工艺一体成型制造。

通过上述技术方案，在合理利用加工材料，节约资源的基础上，进一步提高了转子的加工精度，提高了转子与定子的配合的精密度，保障了摆线转子泵在工作时的稳定性，减小了转子与定子之间的磨损，提高了摆线转子泵的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。