一种柱塞泵的调心结构的制作方法

本实用新型涉及一种柱塞泵的结构，尤其是涉及一种柱塞泵的调心结构。

背景技术：

柱塞泵顾名思义里面有柱塞及其密封，构成柱塞调心结构。在电机的驱动下，通过驱动端的曲轴、连杆、十字头，可将曲轴的旋转运动转变为十字头与柱塞的往复运动，同时柱塞具有与十字头完全一致的来回往复运动的线性冲程。

柱塞一端与十字头相连、另一端便进入泵腔，随着柱塞的来回往复运动，在吸入冲程时，会有部分液体通过进口阀组而进入泵腔，此时出口阀组会关闭，而在排出冲程时，带有压力的液体会从出口阀组排入系统，此时入口阀组会关闭，从而实现了液体周而复始的循环进排液，以满足工艺流程的需求。需要说明的是，在柱塞的排出冲程过程中，带压的液体会随着柱塞往驱动端方向泄漏，因此需要一组填料密封来加以杜绝。填料的密封性能的好坏直接取决于柱塞的直线运行，而柱塞的直线运行受到与之相连的零件加工误差及装配误差的影响，而这些误差不可避免会出现，因此设计中往往会采用柱塞一端是球头的可调结构，光有球头还不行，柱塞还需要留有微小的轴向间隙，只有间隙+球头才能保证柱塞运行时可调，然而间隙的存在，会造成柱塞往复运动时的碰撞，当碰撞达到一定的次数，便会出现柱塞颈部的断裂，影响使用。

以往的设计如图1所示，柱塞5头部球面与垫块2之间留有轴向间隙δ，此间隙用来对运行中的柱塞进行微调，如果把此间隙取消，就意味着柱塞5无法微调。而间隙的存在会造成柱塞5在往复运动时出现撞击，一旦柱塞5质量较大或往复次数较高，撞击的结果最终会造成柱塞5颈部的断裂，严重影响柱塞泵的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种柱塞泵的柱塞与十字头的调心结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种柱塞泵的调心结构，包括相互连接的柱塞和十字头，所述柱塞与十字头(1)之间设置有垫块，所述垫块与柱塞之间还设有O型圈，所述柱塞、O型圈和垫块依次紧密连接。

进一步的，所述柱塞与十字头通过螺母相互连接，锁紧柱塞与十字头。

更进一步的，所述螺母内部设有哈呋环，所述柱塞与十字头连接处的外壁设有环形槽，所述哈呋环安装在环形槽内。

更进一步的，所述哈呋环、柱塞和螺母之间沿径向紧密连接。

进一步的，所述垫块开设有用于放置O型圈的环形沟槽。

进一步的，所述O型圈的安装初始压缩量为原圆截面面积的1/3-1/4。

进一步的，所述柱塞的端部为球面。

进一步的，所述垫块具有半球形凹槽，所述半球形凹槽与柱塞的端部相适应。

进一步的，所述柱塞外围采用填料密封。

柱塞与十字头通过螺母及哈呋环连接起来，柱塞头部采用球面，球面外侧与垫块和O型圈接触，柱塞头部球面中心与垫块之间仍留有微小间隙，当柱塞处于吸入冲程，即柱塞往左移动，尽管柱塞头部球面与垫块中心位置之间还有间隙，但靠O型圈的变形使得柱塞、O型圈、垫块、哈呋环、螺母之间在O型圈最大截面处一个一个紧挨着，它们之间均没有间隙。当柱塞处于排出冲程，即柱塞往右移动，带压的液体会压着柱塞顶住垫块，而此时O型圈变型较大，上述所有的零件之间也均无间隙，因此，无论在吸入冲程还是排出冲程，这种既能依靠O型圈的变形来填补间隙、又能依靠O型圈的弹性能较好的使得柱塞在运行时起到调心作用。

与现有技术相比，本实用新型在原结构的垫块上车出台阶，再选择O型圈，确保无论在吸入冲程还是排出冲程，O型圈始终受压缩，也就是垫块、O型圈、柱塞、哈呋环、螺母之间没有间隙，仅仅依靠O型圈的变形来对柱塞进行调节，同时避免了柱塞颈部可能引起的断裂，既能依靠O型圈的变形来填补间隙、又能依靠O型圈的弹性能较好的使得柱塞在运行时起到调心作用。另外，在填料部分增加调心结构和导油孔，便于添加润滑油，减少柱塞的磨损。

附图说明

图1为以往技术中柱塞与十字头的调心结构示意图；

图2为本实用新型的柱塞与十字头的调心结构示意图；

图3为使用本实用新型的柱塞与十字头的调心结构的柱塞泵的结构示意图；

图4为本实用新型中垫块凹槽的示意图。

图中标号所示：

1、十字头，2、垫块，3、O型圈，4、螺母，5、柱塞，6、填料，7、哈呋环，8、泵腔，9、出口阀组，10、进口阀组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种柱塞泵的调心结构，如图2所示，包括设置在柱塞5与十字头1之间的垫块2，以及安装在垫块2与柱塞5之间的O型圈3，柱塞5、O型圈3和垫块2依次紧密连接。柱塞5与十字头1通过螺母4相互连接，锁紧柱塞5与十字头1。螺母4内部设有哈呋环7，柱塞5与十字头1连接处的外壁设有环形槽，哈呋环7安装在环形槽内。哈呋环7、柱塞5和螺母4之间沿径向紧密连接。垫块2开设有用于放置O型圈3的环形沟槽。如图4所示，垫块2具有半球形凹槽，半球形凹槽与柱塞5的端部相适应。O型圈3的安装初始压缩量为原圆截面面积的1/3-1/4。柱塞5的端部为球面，外围采用填料6密封。

如图3所示，柱塞5一端与十字头1相连、另一端便进入泵腔8，随着柱塞5的来回往复运动，在吸入冲程时，会有部分液体通过进口阀组10而进入泵腔8，此时出口阀组9会关闭，而在排出冲程时，带有压力的液体会从出口阀组9排入系统，此时入口阀组10会关闭，从而实现了液体周而复始的循环进排液，以满足工艺流程的需求。柱塞5与十字头1通过螺母4及哈呋环7连接起来，柱塞5头部采用球面，球面外侧与垫块2和O型圈3接触，柱塞5头部球面中心与垫块2之间仍留有微小间隙，当柱塞5处于吸入冲程，即柱塞5往左移动，尽管柱塞5头部球面与垫块2中心位置之间还有间隙，但靠O型圈3的变形使得柱塞5、O型圈3、垫块2、哈呋环7、螺母4之间在O型圈3最大截面处一个一个紧挨着，它们之间均没有间隙。当柱塞5处于排出冲程，即柱塞5往右移动，带压的液体会压着柱塞5顶住垫块2，而此时O型圈3变型较大，上述所有的零件之间也均无间隙，因此，无论在吸入冲程还是排出冲程，这种既能依靠O型圈3的变形来填补间隙、又能依靠O型圈3的弹性能较好的使得柱塞5在运行时起到调心作用。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。