一种与水池并用型无负压环保节能静音泵的制作方法

本实用新型属于静音水泵技术领域，具体涉及一种与水池并用型无负压环保节能静音泵。

背景技术：

水泵的噪音不仅来自电机做功产生的，还有水与管壁摩擦产生的噪音，现在有些微型水泵的噪音相当小，基本可称为静音水泵。

现有的技术存在以下问题：

1、水泵噪声通常来自叶轮转动和内部元件转动产生，现有的静音泵只能对静音泵内部元件转动时产生的噪声进行隔绝，不能很好地解决水泵全部带来的噪声；

2、水与管壁摩擦产生的噪音不能很好的隔绝或消除。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种与水池并用型无负压环保节能静音泵，具有充分隔音的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种与水池并用型无负压环保节能静音泵，包括静音泵本体、主连接管、支撑块、水阀和次连接管，所述主连接管固定在所述支撑块的上表面，所述静音泵本体固定在所述主连接管的上端，多个次连接管固定在所述主连接管的两端，水阀固定在所述次连接管的内部，所述主连接管的外侧壁固定有吸声板，气缸和驱动机构固定在天花板上，所述驱动机构设于所述气缸的一侧，推杆滑动连接在所述气缸的下端，所述推杆的下端固定有吸声箱，所述吸声箱和所述吸声板可拆卸连接，且靠近所述静音泵本体的外侧壁，吸声筒固定在所述次连接管的外侧壁，吸声机构固定在所述吸声筒的外侧壁，且设于多个所述次连接管相对靠近的位置，所述静音泵本体和外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主连接管和所述支撑块的连接处固定有橡胶垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吸声板的上表面固定有多个第一插接杆，所述第一插接杆与所述吸声箱插接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动机构包括第一气管、气动电磁阀和第二气管，其中，所述气动电磁阀固定在天花板上，所述第一气管于所述第二气管均连接在所述气动电磁阀和所述气缸的连接处，且所述第一气管靠近所述第二气管的上方，所述气动电磁阀和外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吸声机构包括吸声架和第二插接杆，其中，两个所述吸声架套设在多个所述次连接管的连接处，多个所述第二插接杆固定在所述吸声机构的内侧壁，所述第二插接杆和所述次连接管插接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吸声机构包括第三插接杆，其中，两个是所述吸声架通过多个所述第三插接杆固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述次连接管、所述吸声架、所述吸声板和所述吸声箱均有岩棉构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型水压过低时，静音泵本体会工作，此时，气缸带动推杆和吸声箱下降，从而将静音泵本体包裹起来，对静音泵本体进行全方位隔音，当静音泵本体不工作，气缸带动推杆和吸声箱上升，便于静音泵本体将热量排出，采用了气动的方式，相较于电驱动来说节省了能源，也降低了安全隐患；

2、本实用新型主连接管与支撑块之间连接有橡胶垫，橡胶垫可以将主连接管产生的振动进行缓冲，从而避免主连接管与支撑块之间产生振动和噪声，达到降噪的效果。

3、本实用新型次连接管外部固定有吸声筒，吸声筒可以对次连接管内的噪声进行吸收，次连接管之间通过法兰盘固定连接，吸声架通过第二插接杆固定在吸声筒上，方便拆卸，便于工作人员对次连接管进行维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中吸声机构一侧的结构示意图；

图中：1、静音泵本体；2、主连接管；3、橡胶垫；4、支撑块；5、水阀；6、吸声筒；7、次连接管；8、吸声板；9、吸声箱；10、气缸；11、驱动机构；111、第一气管；112、气动电磁阀；113、第二气管；12、第一插接杆；13、吸声机构；131、吸声架；132、第二插接杆；133、第三插接杆；14、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种与水池并用型无负压环保节能静音泵，包括静音泵本体1、主连接管2、支撑块4、水阀5和次连接管7，主连接管2通过螺栓固定在支撑块4的上表面，静音泵本体1通过螺栓固定在主连接管2的上端，多个次连接管7通过法兰固定在主连接管2的两端，水阀5通过法兰固定在次连接管7的内部，主连接管2的外侧壁粘接固定有吸声板8，气缸10和驱动机构11通过螺栓固定在天花板上，驱动机构11设于气缸10的一侧，推杆14滑动连接在气缸10的下端，推杆14的下端通过螺栓固定有吸声箱9，吸声箱9和吸声板8可拆卸连接，且靠近静音泵本体1的外侧壁，吸声筒6固定在次连接管7的外侧壁，吸声机构13插接固定在吸声筒6的外侧壁，且设于多个次连接管7相对靠近的位置，静音泵本体1和外部电源电性连接。

借助于上述技术方案，当水压过低时，静音泵本体1会工作，此时，气缸10带动推杆14和吸声箱9下降，吸声箱9和吸声板8组合，从而将静音泵本体1包裹起来，对静音泵本体1进行全方位隔音，当静音泵本体1不工作，气缸10带动推杆14和吸声箱9上升，从而将静音泵本体1暴露出来，便于静音泵本体1将工作时产出的热量排出；次连接管7外部固定有吸声筒6，吸声筒6可以对次连接管7内水摩擦管壁的噪声进行吸收，次连接管7之间通过法兰盘固定连接，吸声机构13可以将法兰盘处的噪声进行吸收。

另外，在本实施例中，对于上述主连接管2来说，主连接管2和支撑块4的连接处通过螺栓固定有橡胶垫3；采用该方案橡胶垫3可以将主连接管2产生的振动进行缓冲，从而避免主连接管2与支撑块4之间产生振动和噪声，达到降噪的效果。

另外，在本实施例中，对于上述吸声板8来说，吸声板8的上表面粘接固定有多个第一插接杆12，第一插接杆12与吸声箱9插接固定；采用该方案可以使得吸声板8与吸声箱9之间充分固定。

另外，在本实施例中，对于上述气缸10来说，驱动机构11包括第一气管111、气动电磁阀112和第二气管113，其中，气动电磁阀112通过螺栓固定在天花板上，第一气管111于第二气管113均连接在气动电磁阀112和气缸10的连接处，且第一气管111靠近第二气管113的上方，气动电磁阀112和外部电源电性连接；采用该方案相较于电驱动来说节省了能源，也降低了安全隐患。

另外，在本实施例中，对于上述吸声机构13来说，吸声机构13包括吸声架131和第二插接杆132，其中，两个吸声架131套设在多个次连接管7的连接处，多个第二插接杆132粘接固定在吸声机构13的内侧壁，第二插接杆132和次连接管7插接固定；采用该方案吸声架131通过第二插接杆132固定在吸声筒6上，方便拆卸，便于工作人员对次连接管7进行维修。

另外，在本实施例中，对于上述吸声架131来说，吸声机构13包括第三插接杆133，其中，两个是吸声架131通过多个第三插接杆133固定连接；采用该方案可以使得两个吸声架131充分固定在一起。

另外，在本实施例中，对于上述次连接管7、吸声架131、吸声板8和吸声箱9来说，次连接管7、吸声架131、吸声板8和吸声箱9均有岩棉构件；采用该方案可以充分将噪声进行吸收。

本实施例中静音泵本体1为浙江永胜泵业有限公司销售的CQG25-110型水泵；气动电磁阀112为宁波森亚电磁阀源头厂家销售的US300-40型电磁阀；气缸10为浙江亚川气动有限公司型SC型气缸。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作人员静音泵本体1、气动电磁阀112接通外部电源，当水压过低时，静音泵本体1会工作，此时，气动电磁阀112将空气通过第一气管111通入气缸10内，并带动气缸10内部活塞滑动，从而使得气缸10带动推杆14和吸声箱9下降，吸声箱9和吸声板8组合，从而将静音泵本体1包裹起来，对静音泵本体1进行全方位隔音，当静音泵本体1不工作，气动电磁阀112将空气通过第二气管113从气缸10内抽出，并带动气缸10内部活塞滑动，从而使得气缸10带动推杆14和吸声箱9上升，从而将静音泵本体1暴露出来，便于静音泵本体1将工作时产出的热量排出，次连接管7外部固定有吸声筒6，吸声筒6可以对次连接管7内水摩擦管壁的噪声进行吸收，次连接管7之间通过法兰盘固定连接，吸声架131可以将法兰盘处的噪声进行吸收，吸声架131通过第二插接杆132固定在吸声筒6上，方便拆卸，便于工作人员对次连接管7进行维修，橡胶垫3可以将主连接管2产生的振动进行缓冲，从而避免主连接管2与支撑块4之间产生振动和噪声，达到降噪的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。