连接结构及风扇的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，特别是一种连接结构及风扇。

背景技术：

目前市场大部分电风扇的支撑结构都是采用管件或整体机身，其中采用单按键控制的结构复杂、装配零件多且效率低下，装配累积公差大容易倾倒歪斜，甚至长期失效；其中采用螺纹式连接，增加多个零件辅助，操作不便，消费者需要操作步骤多重复，且需要自行判断是否旋紧，无提示及较大的感官感受，存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连接结构及风扇，该连接结构的零件较少，无需螺钉连接，可有效避免螺钉易失效问题，实现电风扇支撑柱快速便捷拆装，解决长期用户痛点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接结构，用于第一杆部和第二杆部之间的连接，所述连接结构包括与所述第一杆部相连第一卡接结构，所述第二杆部上设置有第二卡接结构，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构相互卡合，以实现所述第一杆部和所述第二杆部的固定连接。

优选地，所述连接结构还包括与所述第一杆部相连的弹性臂，所述第一卡接结构设置在所述弹性臂上。

优选地，所述弹性臂的数量为多个，多个所述弹性臂在所述第一杆部的周向上均匀分布。

优选地，所述第二杆部与所述第一杆部相连的一端构造为筒状结构，

所述第二卡接结构包括设置在所述筒状结构的侧壁上的配合孔或配合槽，所述第一卡接结构包括设置在所述弹性臂上的凸起结构；或者，

所述第二卡接结构包括设置在所述筒状结构的内侧壁面上的凸起结构，所述第一卡接结构包括设置在所述弹性臂上的配合孔或配合槽，

所述弹性臂插入所述筒状结构内，以使得所述凸起结构与所述配合孔或所述配合槽相卡合。

优选地，所述连接结构还包括按压部，通过按压所述按压部能够使得所述凸起结构脱离所述配合孔或所述配合槽。

优选地，所述第二卡接结构包括设置在所述筒状结构的侧壁上的配合孔，

所述凸起结构的径向外侧面通过所述配合孔露于外部，所述凸起结构的径向外侧面构成所述按压部，或者，

所述按压部与所述凸起结构相互隔开地设置在所述弹性臂上，所述按压部的至少部分外侧面通过所述配合孔露于外部。

优选地，所述第二卡接结构包括设置在所述筒状结构的侧壁上的配合槽，所述筒状结构的侧壁在设置所述配合槽的区域构造为薄壁结构，所述薄壁结构构成所述按压部。

优选地，所述连接结构还包括第一加强结构，所述第一加强结构的一端与所述第一柱体相连，另一端与所述弹性臂相连，所述第一加强结构插入所述筒状结构内。

优选地，所述筒状结构的内壁和所述第一加强结构的外表面设置有相互配合的第一螺纹结构，所述筒状结构与所述第一加强结构螺纹连接。

优选地，所述连接结构还包括第二加强结构，所述第二加强结构与所述第一加强结构相连，所述第二加强结构与所述第一加强结构分别位于所述弹性臂的径向两侧，所述第二加强结构的外表面与所述筒状结构的内壁上设置有相互配合的第二螺纹结构。

优选地，所述第一加强结构和/或所述第二加强结构构造为环状结构。

优选地，所述弹性臂的一端与所述第一杆部的端面相连，另一端沿所述第一杆部的轴向向远离所述第一杆部的方向延伸；或者，

所述连接结构还包括设置在所述第一杆部的端部的管状结构，所述管状结构的管壁上设置有通孔，所述弹性臂的一端与所述通孔的孔壁相连，另一端为自由端。

另一方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种风扇，包括头部、支撑部和底座，所述支撑部用于连接所述头部与所述底座，所述支撑部包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部通过上述的连接结构连接。

本实用新型提供的一种连接结构及风扇，该连接结构的零件较少，通过设置弹性臂以实现第一杆部和第二杆部的卡合连接，无需螺钉连接，可有效避免螺钉易失效问题，实现电风扇支撑柱快速便捷拆装，解决长期用户痛点。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的具体实施例的第一杆部、第二杆部和连接结构的分解结构示意图；

图2示出本实用新型提供的具体实施例的第一杆部、第二杆部和连接结构的装配状态的局部剖视图；

图3示出本实用新型提供的另一具体实施例的第一杆部和连接结构的结构示意图；

图4示出本实用新型提供的再一具体实施例的第一杆部和连接结构的结构示意图。

图中，

1、第一杆部；2、第二杆部；3、连接结构；31、弹性臂；311、凸起结构；312、限位结构；32、筒状结构；321、配合孔；33、按压部； 34、第一加强结构；35、管状结构；351、通孔；36、第一卡接结构；361、卡接块；362、弹性结构；37、第二卡接结构。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“相连”的含义可以是一体结构，也可以是通过某种方式连接的分体结构。

如图1所示，本实用新型提供了一种连接结构3及设置有该连接结构3的风扇(图中未示出)，风扇包括头部、支撑部和底座，所述支撑部用于连接所述头部与所述底座，所述支撑部包括第一杆部1和第二杆部2，优选第一杆部1和第二杆部2均为圆柱形结构，使得支撑部的整体外观更加圆润，方便操作人员的运输，也可有效避免带棱角的支撑部的棱角容易发生的磕碰损坏，第一杆部1与第二杆部2通过上述的连接结构3连接，连接结构3包括与所述第一杆部1相连的弹性臂31，弹性臂31与第一杆部1可以是一体成型结构，也可以是通过粘接、卡接或紧固件连接，一体成型结构可以更好地保证弹性臂31与第一杆部1组成的整体的结构强度和可靠性，也更加方便装配，分体结构更加方便加工制作，所述弹性臂31上设置有第一卡接结构36，所述第二杆部2上设置有第二卡接结构37，所述弹性臂31插入所述第二杆部2内并与所述第二卡接结构37相互卡合，以实现所述第一杆部1和所述第二杆部2的固定连接，通过该连接结构3可省去传统的螺钉的连接方式，有效避免螺钉容易失效的问题，确保第一杆部1与第二杆部2的连接的可靠性，通过卡合连接的方式，实现了风扇的支撑部的快速装配和拆卸，省时省力，提升装配效率，同时该连接结构3的零部件较少，支撑部的外观衔接良好，无较大缝隙，整体外观简约、美观，提升用户的使用体验。

优选地，第二杆部2与第一杆部1相连的一端构造为筒状结构32，所述第二卡接结构37包括设置在所述筒状结构32的侧壁上的配合孔 321或配合槽，所述第一卡接结构36包括设置在所述弹性臂31上的凸起结构311，所述弹性臂31插入所述筒状结构32内，以使得所述凸起结构311与所述配合孔321或所述配合槽相卡合，可替代的，所述第二卡接结构37包括设置在所述筒状结构32的内侧壁面上的凸起结构311，所述第一卡接结构36包括设置在所述弹性臂31上的配合孔321或配合槽，也可实现第一杆部1与第二杆部2的连接，装配方式简单可靠，结构简单，方便制作加工，低碳环保。

如图1所示，弹性臂31的数量可以是一个，也可以是多个，多个所述弹性臂31在所述第一杆部1的周向上均匀分布，更加优选地，在装配状态下，在筒状结构32的径向上，多个弹性臂31的内侧设置有限位结构312(图中未示出)，该限位结构312用于限定弹性臂31在径向上的形变范围，以避免弹性臂31由于在径向上形变量过大而造成破坏，影响弹性臂31的性能。例如相对设置两个弹性臂31，两个弹性臂31的径向内侧设置有限位结构312，避免弹性臂31向径向内侧形变量过大造成弹性臂31的折断，以确保连接结构3与筒状结构32连接的可靠性，保证第一杆部1与第二杆部2的连接的稳定性，保证支撑部的整体结构强度和稳定性。

在一个优选实施例中，如图1和2所示，该连接结构3还包括按压部33，通过按压所述按压部33能够使得所述凸起结构311脱离所述配合孔321或所述配合槽，以方便拆卸第一杆部1和第二杆部2，例如，在筒状结构32的侧壁上设置配合孔321，凸起结构311的径向外侧面通过该配合孔321露于其外部，此时由凸起结构311的径向外侧面构成上述的按压部33，以方便操作人员通过按压所述按压部33使得凸起结构 311从配合孔321中脱落，进而拆卸第一杆部1和第二杆部2，此时，凸起结构311与按压部33便为一体结构，可替代的，按压部33也可与凸起结构311相互隔开地设置在所述弹性臂31上，所述按压部33的至少部分外侧面通过所述配合孔321露于外部，通过按压该按压部33带动弹性臂31在第一杆部1的径向向内侧运动，从而带动凸起结构311在筒状结构32的径向向内侧运动，使得凸起结构311脱离配合孔321，也可实现方便操作人员拆卸第一杆部1和第二杆部2的效果。需要说明的是，凸起结构311和弹性臂31可以是一体成型结构，也可以是分体结构，凸起结构311与弹性臂31可以通过卡接、粘接或通过紧固件连接，分体结构更加方便加工制作，一体结构更加方便装配，且可以确保一体结构的整体结构强度，显然，按压部33与弹性臂31或按压部33与凸起结构 311也可以是一体结构或分体结构，通过卡接、粘接或通过紧固件连接。另外，按压部33也可以直接设置在筒状结构32上，例如，在筒状结构 32的侧壁上设置配合槽(图中未示出)，凸起结构311通过与配合槽的卡合配合实现第一杆部1与第二杆部2的装配，筒状结构32的侧壁在设置所述配合槽的区域构造为薄壁结构，所述薄壁结构构成所述按压部 33，薄壁结构的径向内侧面的部分构成配合槽的槽底面，通过按压该薄壁结构使得其向筒状结构32的径向内侧凹陷，当薄壁结构向内凹陷时，使得其接触到凸起结构311，并带动驱动结构沿筒状结构32的径向向内侧运动，从而使得凸起结构311脱离配合槽，以方便第一杆部1与第二杆部2的拆卸操作，优选在装配状态下凸起结构311的在筒状结构32 的径向的最外侧与按压部33抵接，以更方便操作人员的拆卸。

另外，如图4所示，弹性臂31的数量也可以为一个，连接结构3 包括管状结构35，第一加强结构34设置在管状结构35的靠近第一杆部的一端，在管状结构35的管壁上设置有通孔351351，弹性臂的一端与通孔351351的孔壁相连，另一端为自由端。优选地，弹性臂31的一端与所述通孔351351在所述管状结构35的周向一端部相连，且弹性臂31 在所述管状结构35的周向延伸。

需要说明的是，上述的薄壁结构可以与筒状结构32为一体成型结构，也可以通过粘接、卡接或紧固件连接，优选为一体结构，以确保薄壁结构与筒状结构32组成的整体的结构稳定性和可靠性，有效避免薄壁结构从筒状结构32脱落，延长使用寿命。

优选地，如图1和2所示，连接结构3还包括第一加强结构34，所述第一加强结构34的一端与所述第一杆部1相连，另一端与所述弹性臂31相连，所述第一加强结构34插入所述筒状结构32内，以加强第一杆部1与第二杆部2连接的可靠性，此时，上述的限位结构312可以与第一加强结构34相连，例如，限位结构312的构造可以是由第一加强结构 34沿轴向向远离第一杆部的方向延伸的柱状结构，使得该柱状结构在径向上位于弹性臂31的内侧，需要注意的是，第一加强结构34、弹性臂 31与第一杆部1可以为一体成型结构，以确保整体的结构强度和可靠性，第一加强结构34、弹性臂31与第一杆部1也可以是分体结构，例如第一加强结构34与第一杆部1通过卡接或紧固件连接，优选为一体成型结构，以确保第一加强结构34、弹性臂31和第一杆部1组成的整体的结构强度和稳定性，同时可节省装配时间。同样的道理，连接结构3还包括第二加强结构(图中未示出)，所述第二加强结构与所述第一加强结构34相连，在第一杆部1的轴向上，所述第二加强结构与所述第一加强结构34分别位于所述弹性臂31的两侧，优选第一加强结构34与第二加强结构为一体成型结构，以确保连接结构3的整体结构强度，保证第一杆部1与第二杆部2的连接的可靠性，例如第一加强结构34与第二加强结构可通过限位结构312相连，即，在轴向上，限位结构312位于第一加强结构34与第二加强结构之间，以确保第一加强结构34、第二加强结构和限位结构312组成的整体的结构强度和可靠性，更加优选，所述第一加强结构34和/或所述第二加强结构构造为环状结构，方便加工制作，确保该连接结构3与支撑部的整体结构的协调，筒状结构32的内壁和所述第一加强结构34的外表面设置有相互配合的第一螺纹结构，所述第二加强结构的外表面与所述筒状结构32的内壁上设置有相互配合的第二螺纹结构，所述筒状结构32与所述第一加强结构34和第二加强结构通过螺纹连接，进一步加强第一杆部1与第二杆部2的连接的可靠性，保证支撑部的整体结构稳定性，确保风扇的正常使用。优选地，在装配状态下，筒状结构32与连接结构3除第一卡接结构36和第二卡接结构 37的卡接处、第一螺纹结构和第二螺纹结构处外，筒状结构32的其它部位与连接结构3处于非接触的避空状态，即，连接结构3的两端通过第一加强结构34和第二加强结构与筒状结构32实现固定连接，这样便于对第一加强结构34、第二加强结构、第一螺纹结构和第二螺纹结构的加工，确保其加工精度，进一步提高连接结构3与筒状结构32的配合精度，使得筒状结构32与连接结构3的连接更加可靠，提高支撑部的整体稳定性。

需要说明的是，如图1和2所示，当连接结构3不包括限位结构312 时，第一加强结构34、第二加强结构和弹性臂31可以为一体结构，即，在第一杆部1的轴向上，弹性臂31的一端与第一加强结构34相连，另一端与第二加强结构相连，在第一杆部1的径向上，弹性臂31的内侧为中空结构，以确保弹性臂31有足够的形变空间，既能保证第一加强结构 34、第二加强结构和弹性臂31组成的整体的结构强度和可靠性，又能确保第一杆部1与第二杆部2通过连接结构3正常卡合连接。

在一个替代实施例中，如图3所示，连接结构3包括管状结构35，第一加强结构34和第二加强结构设置管状结构35的轴向两端，在管状结构35的管壁上设置有通孔351351，在装配状态下，在管状结构35的径向上，在通孔351351的内侧设置有弹性结构362，例如弹簧，通孔 351351处设置有卡接块361，卡接块361与管状结构35卡接连接，筒状结构32与上述实施例中的结构相同，该替代实施例与上述实施例的主要区别是，该替代实施例中通过弹簧和卡接块361代替上述实施例中的弹性臂31和凸起结构311，该替代实施例中的连接结构3的整体结构强度更好，也方便加工制作。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。