一种带有减震座的电动真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，更具体地说，是一种带有减震座的电动真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

然而现有的真空泵在运行时振动较大，导致运行噪音大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有减震座的电动真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有减震座的电动真空泵，包括底座、固定柱、泵座、驱动电机和真空泵，所述底座的上方设有泵座,泵座的下表面固定连接有承重活塞柱,承重活塞柱的下端套设有承重套筒,承重活塞柱上套设有承重弹簧,底座的上表面还固定连接有减震套筒,连接管的内部设有减震活塞柱,减震活塞柱的顶部固定连接有减震板,减震板的上表面固定连接有若干减震弹簧,底座的两端分别固定连接有竖板,竖板的顶端固定连接有横板。

更进一步地：所述底座的底部固定连接有若干固定柱。

更进一步地：所述固定柱上分布有若干固定棒。

更进一步地：所述底座的上表面开设有滑槽,滑槽的内部设有滑块，滑块嵌入滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑块的上表面铰接有连杆,连杆的顶端与泵座铰接。

更进一步地：所述滑块之间设有拉簧,拉簧的两端与滑块固定连接。

更进一步地：所述泵座的上表面固定连接有驱动电机、真空泵,驱动电机的轴伸端与真空泵的泵轴相连接。

更进一步地：所述承重套筒与减震套筒之间通过连接管连通。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：真空泵工作时会产生振动，使得承重活塞柱上下移动，利用承重弹簧可以起到一定的缓冲作用，同时，利用液压油将振动传递到减震活塞柱,利用减震弹簧可以起到降低振动的作用，从而降低本装置运行时产生的振动，利用拉簧对两个滑块施加拉力，可以起到一定的减震作用，降低泵座的振动，解决了现有的真空泵运行时振动较大的问题，降低运行时的噪音。

附图说明

图1为带有减震座的电动真空泵的结构示意图；

图2为带有减震座的电动真空泵中底座的俯视图；

图3为带有减震座的电动真空泵中减震套筒的结构示意图。

示意图中的标号说明：1-底座；2-固定柱；3-固定棒；4-泵座；5-驱动电机；6-真空泵；7-承重套筒；8-承重活塞柱；9-承重弹簧；10-减震套筒；11-连接管；12-减震活塞柱；13-减震板；14-减震弹簧；15-竖板；16-横板；17-滑槽；18-滑块；19-连杆；20-拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带有减震座的电动真空泵，包括底座1、固定柱2、泵座4、驱动电机5和真空泵6，底座1的底部固定连接有若干固定柱2,固定柱2上分布有若干固定棒3,固定柱2、固定棒3埋入地下，使底座1保持稳固。

底座1的上方设有泵座4,泵座4的上表面固定连接有驱动电机5、真空泵6,驱动电机5的轴伸端与真空泵6的泵轴相连接，利用驱动电机5驱动真空泵6运转，泵座4的下表面固定连接有承重活塞柱8,承重活塞柱8的下端套设有承重套筒7,承重套筒7与承重活塞柱8滑动连接，承重套筒7的底部与底座1固定连接，承重活塞柱8上套设有承重弹簧9,承重弹簧9的上端与泵座4抵接，承重弹簧9的下端与承重套筒7的顶部抵接，利用承重弹簧9可以起到一定的缓冲作用，底座1的上表面还固定连接有减震套筒10,承重套筒7与减震套筒10之间通过连接管11连通，减震套筒10的内部设有减震活塞柱12,减震活塞柱12与连接管11滑动连接，减震活塞柱12可以沿着连接管11上下滑动，承重套筒7、减震套筒10内充满液压油，减震活塞柱12的顶部固定连接有减震板13,减震板13的上表面固定连接有若干减震弹簧14。

底座1的两端分别固定连接有竖板15,竖板15的顶端固定连接有横板16,减震弹簧14的顶端与横板16的下表面抵接，真空泵6工作时会产生振动，从而带动泵座4上下振动，从而带动承重活塞柱8上下移动，利用承重弹簧9可以起到一定的缓冲作用，同时，利用液压油将振动传递到减震活塞柱12,迫使减震活塞柱12上下移动，利用减震弹簧14可以起到降低振动的作用。

本实用新型的工作原理是：将驱动电机5、真空泵6安装在泵座4上，利用驱动电机5驱动真空泵6运转，真空泵6工作时会产生振动，从而带动泵座4上下振动，从而带动承重活塞柱8上下移动，利用承重弹簧9可以起到一定的缓冲作用，同时，利用液压油将振动传递到减震活塞柱12,迫使减震活塞柱12上下移动，从而带动减震板13上下移动，利用减震弹簧14可以起到降低振动的作用，从而降低本装置运行时产生的振动。

实施例2

在实施例1的基础上，底座1的上表面开设有滑槽17,滑槽17的内部设有滑块18,滑块18嵌入滑槽17内，滑块18与滑槽17滑动连接，滑块18可以沿着滑槽17左右滑动，滑块18的上表面铰接有连杆19,连杆19的顶端与泵座4铰接，两个滑块18之间设有拉簧20,拉簧20的两端与滑块18固定连接，利用拉簧20对两个滑块18施加拉力，可以起到一定的减震作用，降低泵座4的振动。

需要特别说明的是，本申请中底座1、固定柱2、泵座4、驱动电机5和真空泵6为现有技术的应用，减震活塞柱、减震套筒、减震板、减震弹簧为本申请的创新点，其有效解决了现有的真空泵运行时振动较大的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。