一种微型防爆液压动力系统及带有该系统的智能井盖的制作方法

本实用新型涉及井盖领域，尤其涉及一种微型防爆液压动力系统及带有该系统的智能井盖。

背景技术：

城市综合管廊是建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。综合管廊实施统一规划、设计、施工及维护。综合管廊的人员及物料出入口为了实现统一监控采用智能井盖，从而达到人员物料出入、可控可操作、带有动力机构的功能；且能根据不同需要挑选不同的动力单元以满足不同需求。

目前的液压智能井盖动力机构为组装式机构，包括电机、油泵、油箱、液压阀门、多路外接油管、液压缸、动力柜及各种配线；通过电机转动带动油泵工作，将油箱中的液压油输送到液压阀，通过控制液压阀门，将液压油输送到液压缸中，从而通过液压油的输入来实现液压缸的伸缩活动；这种液压动力机构体积大，机构重，安装不方便，液压缸与动力系统分离，油管及液压油需求较多，油路线路连接繁琐，电气连线增多，控制复杂；不仅浪费材料、占用空间、而且增加了施工难度，对施工进度影响较大，有较差的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型防爆液压动力系统及带有该系统的智能井盖，具备体积小、方便安装、以及防爆的优点，解决了机构重，安装不方便，液压缸与动力系统分离，油管及液压油需求较多，油路线路连接繁琐，电气连线增多，控制复杂；不仅浪费材料、占用空间、而且增加了施工难度，对施工进度影响较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种微型防爆液压动力系统，包括双向定量油泵、液压缸、油路块，油路块的下端设有有油缸，其上端设置有电机，电机的动力输出轴贯穿油路块传动连接于油缸内双向定量油泵，油缸与液压缸经油路块形成回路，电机驱动双向定量油泵供油于油路块。

进一步的，油路块包括金属块体，金属块体内设有第一动力油路、第二动力油路、两路回油管路、两路控制油路、两个溢流阀、两个单向阀、两个液控单向阀，双向定量油泵的两个油口分别与第一动力油路、第二动力油路的中部连通连接，第一动力油路、第二动力油路的中部分别通过串接有溢流阀的回油管路与油缸通连接，第一动力油路、第二动力油路的一端分别通过液控单向阀与液压缸的收缩铜油管、顶升铜油管连通连接，其另一端串接单向阀后与油缸底部连通连接，第一动力油路中部通过控制油路与第二动力油路上的液控单向阀的控制端连通连接，第二动力油路中部通过控制油路与第一动力油路上的液控单向阀的控制端连通连接。

进一步的，所述电机包括防护外壳，防护外壳一端设置有防爆后盖，其另一端设置有防爆密封盖，防爆密封盖外侧设置有前端盖，防护外壳内的中部轴向设置有环形定子，环形定子内的中部轴向设置有转子，转子一端通过轴承固定在防爆后盖上，其另一端贯穿防爆密封盖与前端盖，并通过轴承固定在防爆密封盖上，所述防爆后盖上设置有贯穿防爆接头，前端盖通过螺钉与油路块固定连接。

一种带有微型防爆液压动力系统的智能井盖，包括微型防爆液压动力系统、以及井盖主体。

进一步的，还包括井盖底座、井盖盖板、直线轴承，井盖底座内侧侧壁上垂直固定有支撑臂,支撑臂两侧对称设置有直线轴承，直线轴承内设置有导向轴，导向轴上端与井盖盖板的下端铰接，所述微型防爆液压动力系统上的液压缸上端通过固定耳环与井盖盖板铰接，其下端与支撑耳环铰接。

进一步的，智能井盖还包括助力气弹簧撑杆，所述助力气弹簧撑杆一端与井盖盖板下端铰接，其另一端与井盖底座的内侧壁铰接

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.液压动力系统，整体可直接安装在井盖上，省去了动力柜、油管、大量液压油、可控液压电磁阀等设备；

2.微型防爆液压动力系统构体积小，重量轻，可大量节省空间；

3.微型防爆液压动力系统只需要2根电源线便可实现全部控制，控制简单方便；

4.微型防爆液压动力系统产品周期、难度，生产成本都大大降低，施工工程量可减少80％以上，安装难度也大大降低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种带有微型防爆液压动力系统的智能井盖的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种微型防爆液压动力系统的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种微型防爆液压动力系统油路系统图的示意图。

图中：1-微型防爆液压动力系统、2-收缩铜油管、4-电机、5-油缸、6-顶升铜油管、7-油路块、8-液压缸、9-井盖底座、10-井盖盖板、11-助力气弹簧撑杆、12-固定耳环、13-直线轴承、14-支撑臂、15-电源线、16-防爆接头、17- 防爆后盖、18-转子线圈组件、19-转子、20-环形定子、21-防护外壳、22-防爆密封盖、23-前端盖、25-油路、251-第一动力油路、252-第二动力油路、26-液控单向阀、261-液控单向阀A、262-液控单向阀B、27-控制油路、271-控制油路A、272-控制油路B、28-单向阀、281-单向阀A、282-单向阀B、29-双向定量油泵、291-双向定量油泵A、292-双向定量油泵B、30-溢流阀、301-溢流阀A、302-溢流阀B、31-回油管路、311-回油管路A、312-回油管路B、32-金属块体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种微型防爆液压动力系统，包括双向定量油泵29、液压缸8、油路块7，油路块7的下端设有有油缸5，其上端设置有电机4，电机4的动力输出轴贯穿油路块7传动连接于油缸5内双向定量油泵29，油缸5与液压缸8 经油路块7形成回路，电机4驱动双向定量油泵29供油于油路块7。

油路块7包括金属块体32，金属块体32内设有第一动力油路、第二动力油路、两路回油管路31、两路控制油路27、两个溢流阀30、两个单向阀、两个液控单向阀26，双向定量油泵29的两个油口分别与第一动力油路251、第二动力油路252的中部连通连接，第一动力油路251、第二动力油路252的中部分别通过串接有溢流阀30的回油管路31与油缸5通连接，第一动力油路251、第二动力油路252的一端分别通过液控单向阀26与液压缸8的收缩铜油管2、顶升铜油管6连通连接，其另一端串接单向阀28后与油缸5底部连通连接，第一动力油路251中部通过控制油路27与第二动力油路252上的液控单向阀26的控制端连通连接，第二动力油路252中部通过控制油路27与第一动力油路251上的液控单向阀26的控制端连通连接。

所述电机4包括防护外壳21，防护外壳21一端设置有防爆后盖17，其另一端设置有防爆密封盖22，防爆密封盖22外侧设置有前端盖23，防护外壳21 内的中部轴向设置有环形定子20，环形定子20内的中部轴向设置有转子19，转子19一端通过轴承固定在防爆后盖17上，其另一端贯穿防爆密封盖22与前端盖23，并通过轴承固定在防爆密封盖22上，所述防爆后盖17上设置有贯穿防爆接头16，前端盖23通过螺钉与油路块7固定连接。

一种带有微型防爆液压动力系统的智能井盖，井盖主体包括井盖底座9、井盖盖板10、直线轴承13，井盖底座9内侧侧壁上垂直固定有支撑臂14,支撑臂 14两侧对称设置有直线轴承13，直线轴承13内设置有导向轴，导向轴上端与井盖盖板10的下端铰接，所述微型防爆液压动力系统1上的液压缸8上端通过固定耳环12与井盖盖板10铰接，其下端与支撑耳环141铰接，还包括助力气弹簧撑杆11，所述助力气弹簧撑杆11一端与井盖盖板10下端铰接，其另一端与井盖底座9的内侧壁铰接。

一种微型防爆液压动力系统的使用方法；

当电机4启动带动双向定量油泵29正转动后，液压油从双向定量油泵29 的右端口流进双向定量油泵29，油缸5内的液压油流过单向阀B282时；双向定量油泵29正转动后使得从双向定量油泵29的左端口流出高压液压油，高压液压油经左侧油路25到达液控单向阀A261，高压打开液控单向阀A261，同时通过控制油路A271逆向打开液控单向阀B262，高压液压油流经液控单向阀A261、顶升铜油管6到达液压缸8活塞的左侧，此时高压液压油使得活塞、液压杆向右移动，同时活塞右侧的低压液压油经过收缩铜油管2、以及逆向打开的液控单向阀B262，低压液压油到达双向定量油泵29右侧入口。由于控制油路B272内的液压油为低压液压油，不能使得液控单向阀A261逆向打开。当液压缸8内的高压液压油达到额定压力后，双向定量油泵29持续供油，此时压力达到溢流阀30的额定压力后，溢流阀A301打开，高压液压油经回油管路A311回流到油缸 5内。当双向定量油泵反方向转动时，油路流向和液压缸推杆动作亦相反。当关闭动力系统后，由于没有的高压液压油，液控单向阀A261和液控单向阀B262 关闭，液压缸中的油处于密闭状态，使得液压杆固定不动，从而实现液压系统的保压功能。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。