一种安装支撑瓦的摆动油缸的制作方法

本实用新型涉及一种安装支撑瓦的摆动油缸，属于摆动油缸技术领域。

背景技术：

摆动油缸在使用过程中，齿条因为在使用中长期受到力的作用，因为油缸是通过两端来回进油实现齿条的左右移动，但是在长期的作用下会出现齿条的中部发生拱起的情况，而影响齿条和齿轮之间的咬合，同时在长期的使用中，齿条也容易发生转动而导致齿条和齿轮之间咬合不稳定。因此需要对现有的摆动油缸进行改进，以避免齿条和齿轮咬合不稳的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决齿轮和齿条咬合不稳的问题，提供一种组合密封的摆动油缸。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种安装支撑瓦的摆动油缸，包括箱体、安装在箱体内的带传动轴的齿轮以及齿条，齿条的两端位于箱体外且齿条位于箱体内的部分与齿轮咬合，齿轮上的传动轴穿出箱体的侧壁，所述的齿条成圆柱状，齿条的两端安装活塞，两个缸筒各自套装一端的活塞并与箱体密封安装，每个缸筒的端部安装一个带有油口的端盖，其特征在于，所述的齿条的背面与箱体之间安装一个支撑瓦，支撑瓦与齿条贴合，支撑瓦上设置有台阶，台阶位于支撑瓦与箱体的接触面上，在台阶上设置有定位销孔，箱体上设置有台阶槽，台阶槽位于箱体与支撑瓦的接触面上，台阶槽底部设置有定位销通孔，定位销穿过定位销通孔嵌入定位销孔内。设置支撑瓦可以对齿条增加支撑力，避免齿条发生弯折，另外在支撑瓦上设置台阶，台阶位于箱体内的台阶槽内，避免了支撑瓦在齿条轴线上发生位移，定位销由箱体插入并嵌入台阶内，保证了支撑瓦不会在围绕齿条的轴线发生转动。

进一步，所述的活塞的摩擦面上设置有外密封圈槽、中间密封圈槽及内密封圈槽；所述的外密封圈槽内安装一个U形圈且在U型圈的凹槽内安装一个O型圈；中间密封圈槽内安装一个矩形橡胶圈且在矩形橡胶圈外侧安装一个双唇边尼龙滑环；内密封圈槽内安装一个支撑环。

进一步，所述的齿条有两条。

进一步，所述的活塞通过连接螺栓与齿条安装在一起。

进一步，所述的支撑瓦的材料为铜。

进一步，所述的支撑瓦与齿条的接触面上设置有多个凹槽，凹槽与齿条的轴线垂直。

本实用新型的有益效果是，摆动油缸齿条支撑瓦定位在降低加工难度的同时达到理想的定位效果。齿条支撑瓦定位结构采用定位销结构，定位销可以防止支撑瓦沿着齿条的轴向运动或者绕着齿条的轴向旋转。

附图说明

图1为本申请的一种安装支撑瓦的单齿条摆动油缸；

图2为支撑瓦、定位销以及箱体之间安装结构示意图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为本申请的一种安装支撑瓦的双齿条摆动油缸。

附图标记记录如下：1-端盖，2-缸筒，3-U型圈，4-支承环，5-活塞，6-齿条，7-箱体，8-齿轮，9-连接螺栓，10-螺母，11-拉杆，12-支撑瓦，13-定位销,14-O型圈，15-矩形橡胶圈，16-双唇边尼龙滑环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种安装支撑瓦的摆动油缸(参见图1-3)，包括箱体7、安装在箱体7内的带传动轴的齿轮8以及齿条6，齿条6的两端位于箱体7外且齿条6位于箱体7内的部分与齿轮8咬合，齿轮8上的传动轴穿出箱体7的侧壁，所述的齿条6成圆柱状，齿条6的两端安装活塞5，两个缸筒2各自套装一端的活塞5并与箱体7密封安装，每个缸筒2的端部安装一个带有油口的端盖1，所述的齿条6的背面与箱体7之间安装一个支撑瓦12，支撑瓦12与齿条6贴合,支撑瓦12上设置有台阶，台阶位于支撑瓦12与箱体7的接触面上，在台阶上设置有定位销孔，箱体7上设置有台阶槽，台阶槽位于箱体7与支撑瓦12的接触面上，台阶槽底部设置有定位销通孔，定位销13穿过定位销通孔嵌入定位销孔内。

所述的活塞的摩擦面上设置有外密封圈槽、中间密封圈槽及内密封圈槽；所述的外密封圈槽内安装一个U形圈3且在U型圈的凹槽内安装一个O型圈14；中间密封圈槽内安装一个矩形橡胶圈且在矩形橡胶圈15外侧安装一个双唇边尼龙滑环16；内密封圈槽内安装一个支撑环4。

所述的的齿条6有两条(参见图4)。即为双齿条摆动油缸。

所述的活塞5通过连接螺栓9与齿条6安装在一起(参见图1)。

所述的支撑瓦12的材料为铜。

所述的支撑瓦12与齿条6的接触面上设置有多个凹槽(参见图2)，凹槽与齿条的轴线垂直。凹槽位于支撑瓦的表面，凹槽内可以充填润滑油，减少支撑瓦和齿条之间的摩擦力，提高支撑瓦的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。