风扇组件的制作方法

本发明涉及一种风扇组件，特别涉及一种风扇组件。

背景技术：

在空气运送的效率考虑下，一般现有的风扇以离心扇为例，会在其入风处搭配进气环，加以导流，但由于此进气环会对空气运送的效率与风扇运转的声音造成若干程度的影响。在传统作法下，此进气环会制作成如锥状的几何型态，再透过改变进气环部份的尺寸来调整风扇的效率及噪音。然而，此作法不仅无法兼顾风扇本身的最佳效率及抑制噪音，而且大部份会改变其曲度，角度或深度来做调整改善，此举也将造成进气环的制作难度加高。

技术实现要素：

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种风扇组件，可通过简易的结构改良，即可保持风扇组件本身的效能，同时又可改善因流场而产生的噪音问题。

为达上述目的，依据本发明的一种风扇组件，包括：一扇框，具有一顶壁和开设于该顶壁的一开口；一叶轮，设置于该扇框内，具有一入风口；以及一导流罩，设置于该扇框的该开口，该导流罩包括：一顶部，其位于该扇框的顶壁上，该顶部具有一第一开口；一侧壁部，自该顶部延伸而伸入该叶轮的该入风口；及一导流结构，对应于该第一开口设置于该顶部；沿垂直方向，该导流罩上的导流结构的投影位于该叶轮的投影范围内；其中，该导流结构为多个不连续的凸部，并间隔设置于该顶部。

为达上述目的，依据本发明的一种风扇组件，包括：一扇框，具有一顶壁和开设于该顶壁的一开口；一叶轮，设置于该扇框内，具有一入风口；以及一导流罩，设置于该扇框的该开口，该导流罩包括：一顶部，其位于该扇框的顶壁上，该顶部具有一第一开口；一侧壁部，自该顶部延伸而伸入该叶轮的该入风口；及一导流结构，对应于该第一开口设置于该顶部；沿垂直方向，该导流罩上的导流结构的投影位于该叶轮的投影范围内；其中，该导流结构是以配件外加方式设置于该顶部。

承上所述，本发明的风扇组件，由于导流罩具有导流结构，且导流结构设置于顶部，并沿着第一开口(入风口)的周缘设置，使得导流结构可对径向风场作导流，以减少噪音的产生。另外，导流结构的设置亦可直接影响导流罩与叶轮重叠位置的气流，进而降低侧壁部所承受的负压，以改变导流罩于风扇组件运转时的流场状态，亦可减低噪音的形成。而更重要的是，导流结构的设置可在不影响风扇组件本身的静压-风量特性的情况下，同时达到减少噪音的功效。

附图说明

图1A为本发明一实施例的一种风扇组件的分解示意图。

图1B为图1A所示的风扇组件的组合示意图。

图1C为图1B所示的风扇组件的剖面示意图。

图2A为图1A所示的导流罩的放大示意图。

图2B为图2A所示的导流罩的A-A线剖面示意图。

图3为本发明另一实施例的导流罩的示意图。

图4为本发明又一实施例的导流罩的示意图。

图5为本发明又一实施例的导流罩的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

2：风扇组件

21：扇框

211：开口

22：叶轮

23、23a、23b、23c：导流罩

131、232、232a：侧壁部

231、231a、231b、231c：顶部

233、233a、233b、233c：导流结构

C1、C2：凸部

O：第一开口

A-A：剖面线

F：径向风场

D1：最大直径

D2：最小直径

D3：直径

H：高度

I：距离

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的一种风扇组件及导流罩，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。

图1A为本发明一实施例的一种风扇组件的分解示意图，图1B为图1A所示的风扇组件的组合示意图，图1C为图1B所示的风扇组件的剖面示意图，请同时参考图1A至图1C所示。本实施例的风扇组件2包括一扇框21、一叶轮22以及一导流罩23。其中扇框21具有一开口211，叶轮22设置于扇框21内侧，而导流罩23设置于扇框21的开口211，即导流罩23对应于开口211设置于扇框21的外侧。另外，如图1C所示，导流罩23与叶轮22的设置位置部分重叠。进而言之，导流罩23为一环状的结构，其包括一顶部231、一侧壁部232及一导流结构233。其中顶部231环设于开口211的周缘(请参考图1A所示)，并形成一第一开口O，即顶部231具有第一开口O。侧壁部232自顶部231延伸而出，亦即侧壁部232自顶部231往扇框21内部的方向延伸。

于本实施例中，第一开口O即为将扇框21外部的空气导引进入扇框21内部的入风口。进而言之，本实施例的导流罩23的顶部231设置于开口211的周缘后，由于导流罩23为环状的结构，故其中空部分对应于开口211，而导流罩23的中空部分与开口211共同形成第一开口O，即为风扇组件2的入风口。而导流罩23自顶部231往扇框21内部的方向延伸的结构，可导引扇框21外界的气流更加顺畅地进入扇框21内部，以供叶轮22使用。

图2A为图1A所示的导流罩的放大示意图，图2B为图2A所示的导流罩的A-A线剖面示意图，请同时参考图2A及图2B并搭配图1B所示。另外，导流结构233对应于第一开口O设置于顶部231。换言之，导流结构233设置于顶部231，且沿着第一开口O的周缘设置。由于导流结构23对应于第一开口O设置，使得导流结构23可对径向风场F作导流(请参考图2B所示)，以减少噪音的产生。较佳地，导流结构233设置于顶部231邻近第一开口O处，换言之，导流结构233设置于邻近侧壁部232的位置。

于本实施例中，导流结构233为一连续的凸部，即为环状的凸起结构，然而，本发明不限定导流结构233(凸部)的剖面形状，可例如但不限于圆形、半圆形、多边形或任意的不规则形状，仅需自顶部231凸起的结构，本发明不以此为限。较佳地，导流结构233的高度介于0.5mm至20mm之间。然而，依据导流罩23尺寸的不同，导流结构233的较佳高度亦有所不同，而依较佳比例而言，请参考图1C所示，导流结构233的高度H(如图2B)对应于第一开口O的最大直径D1(如图1C)的比值(H/D1)介于0.002至0.06之间。另外，导流结构233的高度H(如图2B)对应于开口的最小直径D2(如图1C)的比值(H/D2)介于0.001至0.07之间。于本实施例中，第一开口O的最大直径D1，通常为顶部231与侧壁部232的交界位置，或可称为侧壁部232的自顶部231延伸的起始位置；而第一开口O的最小直径D2，即侧壁部232的最小直径。

于其它实施例中，图3为本发明另一实施例的导流罩的示意图，请参考图3所示。本实施例的导流罩23a的导流结构233a为多个不连续的凸部C1所组成，即由多个凸部C1间隔设置于顶部231a以共同组成一导流结构233a。于本实施例中，导流结构233a由四个凸部C1相互间隔设置所组成，当然，本发明不限定凸部C1的数量。而较佳地，如图3所示，各凸部C1的长度大于相邻二凸部C1间隔的距离I，其中凸部C1的长度即为凸部C的弧长。换言之，本发明不限定构成导流结构233a的凸部C1的数量及长度，亦不限定相邻二凸部C1间隔的距离I，仅需符合凸部C1的长度大于相邻二凸部C1间隔的距离I，即可达到较佳抑制噪音的效果。

图4为本发明又一实施例的导流罩的示意图，请参考图4所示。本实施例的导流罩23b，其导流结构233b亦为多个不连续的凸部C2，而凸部C2交错设置于顶部231b，形成不连续的导流结构233b。详细而言，本实施例所述的交错设置的凸部C2，指至少一组的相邻二凸部C2与第一开口O的距离不相同，本发明不限定其交错设置的形式。

另外，本发明亦不限定导流罩23的制造方式，可为一体成型或是以配件外加的方式制备。以一体成型的方式而言，其通过模具的设计，于导流罩23成型的同时，同时于顶部231形成导流结构233(233a、233b)。以配件外加的方式而言，指先形成不具有导流结构233的导流罩23，而导流结构233另以配件外加的方式设置于顶部231，其中导流结构233可以黏附或锁合的方式固定于顶部231。图5为本发明又一实施例的导流罩的剖面示意图，如图5所示，本实施例的导流罩23c，其导流结构233c即以配件的方式设置于顶部231c，且导流结构233c较佳为一环状结构，使导流结构233c可相当便利地黏附于顶部231c邻近第一开口O处(请搭配图1B所示)。另外，本实施例的导流结构233c的剖面为一圆形，且该圆形的直径D3介于0.5mm至20mm之间。当然，于其它实施例中，如前所述，导流结构233c的剖面亦可为其它形状，其高度较佳介于0.5mm至20mm之间。

由于导流结构233设置于顶部231，且沿着第一开口O的周缘设置，除了可使得导流结构23对径向风场F作导流(如图2B所示)，亦可直接影响导流罩23与叶轮22重叠位置(请参考图1C所示)的气流流速，通过降低侧壁部232所承受的负压，以减低噪音的形成。本实施例的风扇组件2，其导流罩23具有凸起的导流结构233并不会影响风扇组件2整体的静压-风量特性，亦即不影响风扇组件2运转的效能。另外，本发明的导流罩23具有凸起的导流结构233在不会影响风扇组件2整体的静压-风量特性的情况之下，同时又可达到减少噪音，及抑制噪音产生的功效。

综上所述，本发明的风扇组件，由于导流罩具有导流结构，且导流结构设置于顶部，并沿着第一开口(入风口)的周缘设置，使得导流结构可对径向风场作导流，以减少噪音的产生。另外，导流结构的设置亦可直接影响导流罩与叶轮重叠位置的气流，进而降低侧壁部所承受的负压，亦可减低因流场所产生的噪音。而更重要的是，导流结构的设置可在不影响风扇组件本身的静压-风量特性的情况下，同时达到减少噪音的功效。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所附的权利要求书所界定的范围中。