一种干式真空泵用消声器的制作方法

本发明涉及干式真空泵技术领域，特别涉及干式真空泵噪声控制领域。

背景技术：

干式真空泵是一种无需任何油润滑就能运转工作的机械真空泵，是一种应用范围非常广泛的获得真空的泵设备。但是干式真空泵在运行时会产生噪声，特别是功率较大的干式真空泵会产生较大的噪声，严重危害了操作人员的身体健康。

干式真空泵中的噪声一般包括泵本体机械噪声和空气动力噪声，机械噪声可以通过提高零部件加工精度来减小，但空气动力噪声难以避免。实用新型专利cncn202707414u无油真空泵用消声器，公开了一种无油真空泵用消声器结构，消声器为半封闭弹性管，弹性管上开有刃口。但这种结构只能对真空泵排出口的气流进行降噪，静噪效果也很局限，并且对真空泵本体外漏噪声无法解决。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是：针对干式真空泵噪声问题，提出一种安装方便的消声器，可以有效的降低干式真空泵的噪声。

本发明的技术方案是：一种干式真空泵用消声器，包括外壳体、橡胶板、内壳体、顶板、铝板、吸音板、入口管和出口管；消声器整体为多层长方体结构，顶面从外向内依次为铝板、吸音板、顶板、橡胶板、顶板，与顶面正对的面从外向内依次为外壳体、橡胶板、吸音板、内壳体，其余四面从外向内依次为外壳体、橡胶板、内壳体；所述顶面为靠真空泵侧的面。

所述消声器整体为钣金焊接成型。

消声器整个内腔沿气流方向用隔板分个为若干个通道，每个通道宽度相等。

所述通道布置为“s”形或“u”形或“l”形。

所述“s”通道为气流进入消声器后，经过两次拐弯后到到达出口，拐弯处尖角80-120度，气流在消声器内通过的面积呈现“s”形，“s”形通道内任意位置宽度相等。

所述“u”通道为气流进入消声器后，经过一次拐弯后到到达出口，拐弯处尖角80-120度,气流在消声器内通过的面积呈现“u”形状，”u”形通道内任意位置宽度相等。

所述“l”通道为气流进入消声器后，经过一次直角拐弯后到到达出口，气流在消声器内通过的面积呈现“l”形状，“l”形通道内任意位置宽度相等。

外壳体、内壳体、顶板采用金属板材，板材密度大于7000kg/m³。

橡胶板材质选用丁腈橡胶或5080橡胶。

铝板为穿孔铝板或泡沫铝。

吸音板材质选用聚氨酯吸音板或三聚氰胺板。

本发明的有益效果是：

消声器结构简单，安装方便，可以串联使用，可以根据降噪指标需要和空间布局需要，设置不同的级数，从而有效降低真空泵的气动噪声。

如受限于空间布局，可以针对单级消声器，增加整体层数，提高消声器的降噪效果。

消声器安装于真空泵出口侧，可以对真空泵本体的外漏噪声进行有效的遮挡，顶面(靠真空泵侧的面)的多层接口可以对真空泵本体的外漏噪声进行吸收，避免了噪声的外漏。

附图说明

图1为消声器结构图；

图2为消声器内部“s”流道；

图3为消声器内部“u”流道；

图4为消声器内部“l”流道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的消声器进行进一步说明。

如图1所示，干式真空泵用消声器，安装于干式真空泵排气口，消声器由外壳体1、橡胶板2、内壳体3、顶板4、铝板5、吸音板6、入口管7、隔板8、出口管9组成，整体为钣金和焊接成型。消声器整体为多层结构，顶面(靠真空泵侧的面)从外向内依次为铝板5、吸音板7、顶板4、橡胶板2、顶板4，底面(与顶面正对面)从外向内依次为外壳体1、橡胶板2、吸音板7、内壳体3，其余四面从外向内依次为外壳体1、橡胶板2、内壳体3。

整个消音器为钣金和焊接成型，内壳体2和外壳体1分别进行钣金加工，内部填充橡胶板2和吸音板6后，个零部件之间进行焊接成型。

如图2所示，整个消声器内部沿气流方向用隔板8分成了三个平行的通道，气流经两次拐弯后到到达出口，通道四周填充吸音板6，气流在消声器内通过的面积呈现“s”形。三个通道宽度相等，h1＝h2＝h3，气流两处拐弯处的尖角大小相等，a1＝a2，尖角a1和a2的大小为80-120度。

如图3所示，整个消声器内部沿气流方向用隔板8分成了两个通道，气流经一次拐弯后到到达出口，通道四周填充吸音板6，气流在消声器内通过的面积呈现“u”形。两个通道宽度相等，h1＝h2，气流拐弯处吸音板6的折弯角a大小为80-120度。

如图4所示，整个消声器内部沿气流方向用隔板8分开，气流经一次直角拐弯后到到达出口，通道四周填充吸音板6，气流在消声器内通过的面积呈现“l”形。这个通道宽度相等，h1＝h2。

外壳体1、内壳体3、顶板4为密度较大的金属板材，板材密度应大于7000kg/m³，如钢板、铜板等。

橡胶板2可以根据使用环境的不同，选用丁腈橡胶、5080橡胶等。

铝板5为穿孔铝板或者泡沫铝。

吸音板6可以根据使用环境的不同，选用聚氨酯吸音板、三聚氰胺板等。