一种新型不锈钢冲压泵的制作方法

本实用新型属于冲压泵技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢冲压泵。

背景技术：

泵工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有液体吸管，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接。

目前的冲压泵没有设置防倒流装置，在使用结束后容易造成倒灌，对冲压泵内部造成伤害，其次单个冲压泵的对接口设置唯一，不利于在特殊情况下的使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型不锈钢冲压泵，旨在解决目前的冲压泵没有设置防倒流装置，在使用结束后容易造成倒灌，对冲压泵内部造成伤害，其次单个冲压泵的对接口设置唯一，不利于在特殊情况下的使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型不锈钢冲压泵，包括本体组件和控制组件，所述本体组件包括泵体、动力部、主轴、叶轮、隔断口和底座，所述动力部固定连接于所述泵体，所述动力部位于所述泵体的上方，所述主轴转动连接于所述动力部，所述动力部位于所述主轴的上端，所述叶轮固定连接于所述主轴，所述叶轮位于所述主轴的下端，所述泵体的内部开设有上空腔，且所述泵体的外侧壁开设有进水口，所述底座固定连接于所述泵体，所述底座位于所述泵体的下方，所述隔断口设置在所述底座和所述泵体之间的连接处，所述控制组件包括弹簧、止回塞和电磁阀，所述止回塞通过所述弹簧固定连接于所述底座，所述弹簧和所述止回塞均位于所述底座的内部，所述底座的内部开设有下空腔，所述电磁阀固定连接于所述底座，所述电磁阀位于所述底座的两侧，所述电磁阀的外侧开设有管口。

优选的，所述止回塞的横截面设置为梯形，且所述止回塞与所述隔断口相适配。

优选的，所述弹簧位于所述止回塞的下方，且所述弹簧和所述止回塞均位于所述下空腔的内部。

优选的，所述电磁阀的内部设置有动铁芯和磁线圈，所述磁线圈位于所述动铁芯的上方。

优选的，所述电磁阀设置有两个，分别位于所述底座的两侧。

优选的，所述管口也设置有两个，且两个所述管口内部孔径大小不同。

优选的，所述控制组件还包括滤网，所述滤网可拆卸连接于所述底座，所述滤网位于所述底座的内侧壁。

优选的，所述进水口的高度要高于所述叶轮的高度，所述进水口设置有十六个，环绕分布在所述泵体的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型不锈钢冲压泵，通过在所述泵体内部设置的所述隔断口，将所述上空腔和所述下空腔分开，在所述底座内部设置有与所述隔断口相适配的所述止回塞，所述止回塞的下方设置有所述弹簧，在所述弹簧的作用下使得所述止回塞既能够很好的堵塞所述隔断口，又能够被上方所述叶轮带动的冲击水流推开，在所述底座的两侧设置均设有所述电磁阀，且两个电磁阀的内部管口孔径不同，便于在特殊环境下的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电磁阀结构示意图；

图3为本实用新型的止回塞和弹簧组合结构示意图；

图中：1、本体组件；11、泵体；12、动力部；13、主轴；14、叶轮；15、上空腔；16、进水口；17、隔断口；18、底座；2、控制组件；21、弹簧；22、止回塞；23、下空腔；24、滤网；25、电磁阀；26、管口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不锈钢冲压泵，包括本体组件1和控制组件2，本体组件1包括泵体11、动力部12、主轴13、叶轮14、隔断口17和底座18，动力部12固定连接于泵体11，动力部12位于泵体11的上方，主轴13转动连接于动力部12，动力部12位于主轴13的上端，叶轮14固定连接于主轴13，叶轮14位于主轴13的下端，泵体11的内部开设有上空腔15，且泵体11的外侧壁开设有进水口16，底座18固定连接于泵体11，底座18位于泵体11的下方，隔断口17设置在底座18和泵体11之间的连接处，控制组件2包括弹簧21、止回塞22和电磁阀25，止回塞22通过弹簧21固定连接于底座18，弹簧21和止回塞22均位于底座18的内部，底座18的内部开设有下空腔23，电磁阀25固定连接于底座18，电磁阀25位于底座18的两侧，电磁阀25的外侧开设有管口26。

在本实施方式中，电磁阀25设置为直动式电磁阀25，原理为通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧21把关闭件压在阀座上，阀门关。

在本实施方式中，在使用时，首先将整个冲压泵放置在水中，随后水流通过泵体11外侧壁的进水口16进入到泵体11内部的上空腔15中，同时动力部12启动通过主轴13带动叶轮14进行转动，叶轮14的转动对上空腔15中的水流进行加压冲击下方堵塞在隔断口17的止回塞22，止回塞22和下方的弹簧21在冲击之下开始回缩，水流沿着隔断口17和止回塞22之间的空隙流入下方的下空腔23中，随后根据需要打开对应管口26大小的电磁阀25，使的下空腔23中的水流在加压的情况下冲击流入到外界管道中，在没有开启动力部12和叶轮14的情况下，上方的水无法对止回塞22造成冲击，无法流入下方，同时下方的水流也无法反向回流到上空腔15中。

进一步的，止回塞22的横截面设置为梯形，且止回塞22与隔断口17相适配。

在本实施方式中，止回塞22的整体设置为圆台状，用与隔断口17进行相适，吻合上方隔断口17的缺口部分，防止下方下空腔23的水进行回流，隔断口17的设置用于缩小上空腔15和下空腔23之间的接触面积，便于止回塞22的堵塞。

进一步的，弹簧21位于止回塞22的下方，且弹簧21和止回塞22均位于下空腔23的内部。

在本实施方式中，在止回塞22的下方设置弹簧21，用于对止回塞22进行推动，使得止回塞22在正常情况下堵塞在隔断口17，且还能够实现在冲击的情况下进行缓冲以及下缩。

进一步的，电磁阀25的内部设置有动铁芯和磁线圈，磁线圈位于动铁芯的上方。

在本实施方式中，电磁阀25内部的动铁芯用于隔断电磁阀25的左右两端，防止两者之间的连通，磁线圈的设置可以在通电的情况下产生磁力，对下方的动铁芯进行控制和吸起，从而通过控制动铁芯的上下，实现控制电磁阀25内部的启闭，进而控制整个水道的通断。

进一步的，电磁阀25设置有两个，分别位于底座18的两侧；管口26也设置有两个，且两个管口26内部孔径大小不同。

在本实施方式中，通过在底座18的两侧各设置一个电磁阀25，且两个电磁阀25对应的管口26不同，进而两个电磁阀25用于控制不同的管道通断，两个大小不同的管口26用于对接规格不同的管道，从而使得同一个冲压泵能够连接不同的水管，用于不同的场合，甚至两个管道一起使用，增加了使用的功能。

进一步的，控制组件2还包括滤网24，滤网24可拆卸连接于底座18，滤网24位于底座18的内侧壁。

在本实施方式中，在两个电磁阀25的进水口16处设置滤网24，对水流进行简单的过滤，阻拦脏污，一方面用于防止上方水中脏污进入到两侧的电磁阀25中，同时也防止电磁阀25中回流水中的杂物进入到下空腔23中。

进一步的，进水口16的高度要高于叶轮14的高度，进水口16设置有十六个，环绕分布在泵体11的外侧壁。

在本实施方式中，将进水口16的高度设置在叶轮14的上方，从而可以在叶轮14转动时，对上方的空间产生吸力，进而对上方的进水口16周围产生吸力，吸引周围的进水口16急速进水，加快了进水的速度，多个进水口16的设置，能够增加了进水的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将整个冲压泵放置在水中，随后水流通过泵体11外侧壁的进水口16进入到泵体11内部的上空腔15中，同时动力部12启动通过主轴13带动叶轮14进行转动，叶轮14的转动对上空腔15中的水流进行加压冲击下方堵塞在隔断口17的止回塞22，止回塞22和下方的弹簧21在冲击之下开始回缩，水流沿着隔断口17和止回塞22之间的空隙流入下方的下空腔23中，随后根据需要打开对应管口26大小的电磁阀25，使的下空腔23中的水流在加压的情况下冲击流入到外界管道中，在没有开启动力部12和叶轮14的情况下，上方的水无法对止回塞22造成冲击，无法流入下方，同时下方的水流也无法反向回流到上空腔15中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。