一种空心杆分采分出抽油泵举升装置的制作方法

本实用新型涉及石油举升领域，具体地说是一种空心杆分采分出抽油泵举升装置。

背景技术：

油田生产中采用抽油泵进行多层同时开采一般利用分采混出泵、双作用泵等实现分层开采，但井液以混合状态排出地面，无法对单一油层进行认识、计量、测试，不能准确判断井下每个油层情况，影响采油生产效率。为了提高采油效率，实现多层同时开采，又避免层间干扰，分别对每层进行计量、测试，研发了一种分采分出抽油泵。

申请号：201620746122.x公开了多层分采分出抽油泵，包括套管、油管和空心抽油杆,所述油管套在空心抽油杆的外部，油管竖直插入套管内部，所述套管内从上到下设置三个封隔器，依次为上封隔器、中封隔器和下封隔器，每个封隔器均与安装在套管内的分采分出抽油泵连接，下封隔器与套管底部之间的区域组成下层液体采集腔，中封隔器和下封隔器之间的区域组成中层液体采集腔，在套管内中封隔器上方的区域组成上层液体采集腔。本实用新型通过上述结构，利用不同腔室采出不同层位的液体，成功解决了当层间压力差异比较大时,同时开采存在层间干扰的问题,避免同时开采时的层间相互干扰，从而实现了三个层位液体的分采分出。

申请号：201710606287.6提供一种煤层气井分采分出泵及装置，属于煤层气井分层排采的技术领域。外层泵体设置在生产套管内，上端和下端分别与采气套管连接；封隔器位于上煤层和下煤层之间；内层泵体包括与排水套管连接的上泵体，以及与内层泵体座连接的下泵体；外层泵体泵座设置在内层泵体内；联通管密封连接外层泵体与外层泵体泵座；上柱塞的端口延伸至上泵体内且与抽油杆连接，侧壁上有通孔，内部有水腔；下柱塞的端口延伸至外层泵体泵座内；外层泵体泵座内和内层泵体泵座内均设置有固定凡尔；上柱塞的端口内、下柱塞的端口内和水腔内均设置有游动凡尔。该泵能同时完成两层煤层气的排采，改善了多层合采过程中的“倒灌”现象及层间干扰，利于释放煤层气产能。

申请号：201420703059.2公开了分采分出式抽油泵，包括上接箍、出油阀、进油阀、外泵筒、柱塞和下接箍，上外泵筒连接上泵连接管，上柱塞的上端设有第一上泵出油阀，上柱塞下端设有第二上泵出油阀，第二上泵出油阀下端通过活动接头连接下柱塞，下泵连接管下端与双螺纹接头上端螺纹连接，三通接头分别与双螺纹接头下端、上泵连接管的下端、连通管的上口内壁、外管的下端相连接，双通接头与下泵进油阀连接，在三通接头的内通道下端口部固定连接下泵出油阀，三通接头下端与下泵进油阀连接，双通接头下端固定连接上泵进油阀，第二封隔器位于第一油层和第二油层之间，双通接头的侧口位于第一封隔器与第二封隔器之间。本实用新型可在同一口油井中同时开采两个油层。

申请号：201220198352.9公开了一种分采分出抽油泵，是为适用于套管完井方式下层间干扰严重且层间流体严重不配伍的多层开采采油井而设计的，其内设游动阀球的上柱塞筒顶端连接空心抽油杆，下端与下柱塞筒接触。上、下柱塞筒设在外泵筒内，外泵筒内设有柱塞筒限位销，外泵筒筒壁开口分别连通内设侧吸阀的侧壁过流通道和内设旁通阀的旁通水道，外泵筒底部内设固定阀和通道。本实用新型分采分出抽油泵做上、下冲程时，依靠侧吸阀及固定阀的开关控制，分层油流从各自通道进出泵体内空腔，并通过旁通水道和活塞筒分别排入油管和空心抽油杆，油层间相对独立，互不干扰，上、下柱塞筒互相分离，油流通道相互独立，能够有效消除层间干扰及流体不配伍现象，并且可通过调节冲程来改变上下层的进液比例。

申请号：200520082365.x公开了一种分采分出抽油泵,适用于机械采油中需要分层开采、分层计量测试的油井。该泵由外泵筒(3)(9)、柱塞(4)(11)、游动阀(12)、固定阀(13)等组成,其上柱塞(4)下部有一个下柱塞(11),两柱塞直接相联,上外泵筒(3)下部有一个下外泵筒(9),两外泵筒之间由上外泵筒加长管(5)相联接,在上外泵筒(3)外有一个外管(6),外管(6)和上外泵筒加长管(5)下部与下外泵筒(9)相接处设有多个排油阀(7)和进油阀(8),下面油层的井液由空心抽油杆(1)排出地面,上层井液由上外泵筒(3)、外管(6)环形空间通过油管(2)与空心抽油杆(1)的环形空间排至地面,从而实现了分层开采、分层计量、分层测试的目的。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空心杆分采分出抽油泵举升装置，实现了上下两层流体的分层开采、分层计量、分层测试，避免了层间干扰。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种空心杆分采分出抽油泵举升装置，包括泵筒、柱塞、空心秆，所述柱塞包括相连接的上柱塞和下柱塞，上柱塞上端连接空心秆，所述泵筒包括外泵筒、内泵筒，所述上柱塞滑行于外泵筒内，下柱塞滑行于内泵筒内，其特征在于，所述外泵筒同心式套在内泵筒外部，且外、内泵筒之间形成第一环形空间，所述第一环形空间内安装隔板，隔板把第一环形空间分隔成下层采集腔、上层采集通道，所述内泵筒内腔中部横置一堵板，把内泵筒分隔成上腔室和下腔室，此时上腔室称为上层采集腔；

所述下腔室内部安装下层流道固定阀，下腔室下端口安装下层固定阀，所述下腔室侧壁开设下腔室采集连通孔和下腔室出液连通孔，下腔室采集连通孔使下层采集腔和下腔室为连通状态，所述下腔室连通孔开设的位置要高于下层固定阀，同时低于下层流道固定阀，所述下腔室出液连通孔开设的位置要高于下层流道固定阀，同时外泵筒侧壁也开设一个外泵筒出液口，在下腔室出液连通孔和外泵筒出液口之间连接一个径向过桥连通管；

所述上腔室内部安装游动阀、上层固定阀，其中游动阀的位置高于上层固定阀，所述上腔室侧壁开设上腔室采集连通孔，上腔室采集连通孔使上层采集腔与上层采集通道为连通状态。

所述内泵筒下端连接油管短节上端，在油管短节上安装封隔器，油管短节下端口与下采层连通，油管短节外壁与油井套管之间的空间与上采层连通，上层采集通道下端连通至油管短节外壁与油井套管之间的空间。

所述外泵筒外壁与油管内壁形成第二环形空间，第二环形空间与外泵筒出液口连通。

所述外泵筒下端与油管下端连接固定。

所述上柱塞上端与空心秆连通，空心秆上端连接井口的出油软管。

所述径向过桥连通管左端与下腔室出液连通孔焊接，径向过桥连通管右端和外泵筒出液口焊接。

所述外泵筒下端与油管下端丝扣式连接，内泵筒下端与油管短节丝扣式连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

封隔器坐封于两油层之间，将两个油层封隔。封隔器上部油管连接泵下部，下层固定阀、外泵筒、上下柱塞和下层流道固定阀形成下层采集腔，下层流道固定阀、下层流道与外泵筒与油管环空形成了下层液体向上举升通道。封隔器封隔上下两层，泵底部连接油管，同时开有进液口，联通到上层固定阀，上层固定阀与游动阀之间形成采集腔，液体通过空心杆向上举升。

上冲程时，封隔器下方层位液体进入油管，下层固定阀打开，液体进入下层采集腔；封隔器上层液体进入外泵筒内，上层固定阀开启，液体进入上层采集腔。下冲程时，下层液体在下层采集腔内压缩，下层固定阀关闭，下层流道固定阀开启，油液通过下层流道进入油管与外泵筒环空向上举升；上层液体在上层采集腔内被压缩，上层固定阀关闭，游动阀开启，液体进入空心杆流道，向上举升。

该装置实现了上下两层流体的分层开采、分层计量、分层测试，避免了层间干扰。

附图说明

图1为本实用新型一种空心杆分采分出抽油泵举升装置的结构示意图。

图中标记：出油软管1、空心杆2、油管3、上柱塞4、下柱塞5、游动阀6、上层固定阀7、下层流道8、下层固定阀9、封隔器10、上层采集腔11、下层采集腔12、下层流道固定阀13、外泵筒14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种空心杆分采分出抽油泵举升装置，包括泵筒、柱塞、空心秆，所述柱塞包括相连接的上柱塞4和下柱塞5，上柱塞上端连接空心秆2，所述泵筒包括外泵筒14、内泵筒，所述上柱塞4滑行于外泵筒14内，下柱塞滑行于内泵筒内，所述外泵筒同心式套在内泵筒外部，且外、内泵筒之间形成第一环形空间，所述第一环形空间内安装隔板，隔板可以用焊接的方式焊接在外泵筒内壁以及内泵筒外壁，隔板把第一环形空间分隔成下层采集腔、上层采集通道，所述内泵筒内腔中部横置一堵板，可以为焊接，把内泵筒分隔成上腔室和下腔室，此时上腔室称为上层采集腔；

所述下腔室内部安装下层流道固定阀13，下腔室下端口安装下层固定阀9，所述下腔室侧壁开设下腔室采集连通孔和下腔室出液连通孔，下腔室采集连通孔使下层采集腔和下腔室为连通状态，所述下腔室连通孔开设的位置要高于下层固定阀，同时低于下层流道固定阀，所述下腔室出液连通孔开设的位置要高于下层流道固定阀，同时外泵筒侧壁也开设一个外泵筒出液口，在下腔室出液连通孔和外泵筒出液口之间连接一个径向过桥连通管，也就是图纸中的下层流道8；

所述上腔室内部安装游动阀6、上层固定阀7，其中游动阀的位置高于上层固定阀，所述上腔室侧壁开设上腔室采集连通孔，上腔室采集连通孔使上层采集腔与上层采集通道为连通状态。

所述内泵筒下端连接油管短节上端，在油管短节上安装封隔器，油管短节下端口与下采层连通，油管短节外壁与油井套管之间的空间与上采层连通，上层采集通道下端连通至油管短节外壁与油井套管之间的空间。

所述外泵筒14外壁与油管3内壁形成第二环形空间，第二环形空间与外泵筒出液口连通。

所述外泵筒下端与油管下端连接固定。

所述上柱塞上端与空心秆连通，空心秆上端连接井口的出油软管1。

所述径向过桥连通管左端与下腔室出液连通孔焊接，径向过桥连通管右端和外泵筒出液口焊接。

所述外泵筒下端与油管下端丝扣式连接，内泵筒下端与油管短节丝扣式连接。

上述抽油泵中的各种阀均属于抽油泵常用阀，直接安装使用即可。

封隔器10坐封于两个油层之间，将两个油层封隔。封隔器10上部油管与抽油泵外泵筒14下部连接，下层固定阀7、外泵筒14、上柱塞4和下层流道固定阀13形成下层采集腔12，下层流道固定阀13、下层流道8与外泵筒14与油管3环空形成了下层液体向上举升通道。封隔器10封隔上下两层，外泵筒14底部连接油管，同时开有进液口，联通到上层固定阀7，上层固定阀7与游动阀6之间形成上层采集腔11，液体通过空心杆2向上举升。

上冲程时，上柱塞4和下柱塞5同时上行，上层液体通过上层固定阀7进入上层采集腔11，同时下层液体通过固定阀9进入下层采集腔12。下冲程时，上柱塞4和下柱塞5同时下行，游动阀6打开，上层固定阀7关闭，上层采集腔11内的流体通过游动阀6进入空心杆2向上举升，通过出油软管1举升至地面，下层采集腔12内的流体顶开下层流道固定阀13通过下层流道8进入油管3与空心杆2环空向上举升。

反复上下冲程过程实现了上下两层流体分层同采，避免了层间干扰，可以对单一油层进行认识、计量、测试，提高了采油效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。