一种转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架的制作方法

本实用新型涉及流体运输技术领域，具体为一种转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架。

背景技术：

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。橡胶转子相对于金属转子有着更好的耐腐蚀性和轻量性，对于腐蚀性流体的运输多用橡胶转子泵。

现有技术中橡胶转子泵需要通过骨架与旋转轴连接，通常橡胶转子与骨架一体成型，但是如果橡胶转子发生老化损坏等情况，需要对橡胶转子进行更换，现有技术需要将转子泵内部整体取出后，通过专业工具拆除橡胶转子，整个过程极为复杂，严重影响生产。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架，解决了橡胶转子更换不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架，包括旋转轴、骨架和橡胶转子，所述骨架套接在旋转轴的外表面，橡胶转子套接在骨架的外表面，旋转轴的外表面开设有第一梯形孔，骨架的一端开设有螺纹，骨架的外表面开设有深槽，深槽底部开设有第二梯形孔，第一梯形孔与第二梯形孔对齐，第一梯形孔与第二梯形孔通过梯形块铰接。

所述橡胶转子的内圈固定安装有与深槽适配定位块，橡胶转子的正面开设有环槽，骨架的螺纹处螺纹连接有螺母，螺母靠近橡胶转子的一面固定安装有与环槽相适配的定位片，螺母的外表面上开设有对称的两个定位孔，定位孔内套接有定位柱，定位柱贯穿螺母和旋转轴，螺母与深槽形成的空腔内卡接有配重块。

所述旋转轴的外表面固定安装有限位板，限位板靠近骨架的一侧固定安装有分别与骨架和橡胶转子平行的两个凸块，骨架和橡胶转子靠近凸块的一侧分别开设有与凸块适配的第一凹槽和第二凹槽。

优选的，所述定位柱的两端开设有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有锁止螺母，定位柱的长度满足贯穿螺母和旋转轴后螺纹部分可以露出。

优选的，所述第二梯形孔的数量均为三个，且第二梯形孔等距分布在深槽的底部，第一梯形孔的数量也为三个，分别与第二梯形孔对齐。

优选的，所述配重块的质量等于骨架开设深槽后缺少的质量，配重块的上表面为圆弧形。

优选的，所述橡胶转子的宽度等于骨架没有螺纹部分的宽度，橡胶转子正面开设的环槽深度为10mm，螺母上固定安装的定位片的长度也为10mm。

优选的，所述限位板的直径大于骨架外壁的直径，限位板的厚度为15mm。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架。具备以下有益效果：

1、该转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架，只需将螺母上的定位轴抽出后，旋转取下螺母，就能取下橡胶转子，拔出梯形块后实现了骨架与旋转轴的分离，达到了便于拆卸橡胶转子的效果，解决了由于更换橡胶转子浪费时间的问题。

2、该转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架，通过骨架上开设的深槽与橡胶转子内圈定位块的配合，与螺母上的定位片和橡胶转子上的环槽配合，以及梯形块与第一梯形孔和第二梯形孔的配合实现了橡胶转子骨架与旋转轴的紧密贴合，通过设置配重块补偿确实部分的重量，能够实现整体的平稳转动的效果，解决了由于轴向力不平衡导致整体工作不稳定产生噪音的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型延轴线剖视图；

图3为本实用新型去限位板后视图；

图4为本实用新型骨架示意图；

图5为本实用新型旋转轴示意图；

其中，1旋转轴、2骨架、3橡胶转子、4第一梯形孔、5螺纹、6深槽、7第二梯形孔、8梯形块、9环槽、10螺母、11定位片、12定位孔、13定位柱、14配重块、15限位板、16凸块、17第一凹槽、18第二凹槽、19定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架，如图1-5所示，包括旋转轴1、骨架2和橡胶转子3，其特征在于，骨架2套接在旋转轴1的外表面，骨架2的作用是为橡胶转子3提供支撑，橡胶转子3套接在骨架2的外表面，旋转轴1的外表面开设有第一梯形孔4，骨架2的一端开设有螺纹5，螺纹5的作用是螺纹连接螺母，骨架2的外表面开设有深槽6，深槽6和橡胶转子3的定位块19保证骨架2与橡胶转子3不产生相对旋转，深槽6底部开设有第二梯形孔7，第一梯形孔4与第二梯形孔7对齐，第二梯形孔7的数量均为三个，且第二梯形孔7等距分布在深槽6的底部，这样的设置可以保证旋转轴1与骨架2受力均匀，第一梯形孔4的数量也为三个，分别与第二梯形孔7对齐，第一梯形孔4与第二梯形孔7通过梯形块8铰接，梯形块8的顶部与深槽6的底部位于同一水平面上。

橡胶转子3的内圈固定安装有与深槽6适配定位块19，橡胶转子3的正面开设有环槽9，橡胶转子3的宽度等于骨架2没有螺纹部分的宽度，橡胶转子3正面开设的环槽9深度为10mm，螺母10上固定安装的定位片11的长度也为10mm，这样的设置可以保证螺母10与橡胶转子3进行最有效的贴合，骨架2的螺纹5处螺纹连接有螺母10，螺母10靠近橡胶转子3的一面固定安装有与环槽9相适配的定位片11，螺母10的外表面上开设有对称的两个定位孔12，定位孔12内套接有定位柱13，定位柱13的两端开设有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有锁止螺母，定位柱13的长度满足贯穿螺母10和旋转轴1后螺纹部分可以露出，定位柱13贯穿螺母10和旋转轴1，螺母10与深槽6形成的空腔内卡接有配重块14配重块14的质量等于骨架2开设深槽6后缺少的质量，配重块14的上表面为圆弧形，配重块14的作用是保证旋转轴1的径向力平衡，减少旋转轴1的不对称损耗。

旋转轴1的外表面固定安装有限位板15，限位板15的直径大于骨架2外壁的直径，限位板15的厚度为15mm，限位板15靠近骨架2的一侧固定安装有分别与骨架2和橡胶转子3平行的两个凸块16，骨架2和橡胶转子3靠近凸块16的一侧分别开设有与凸块16适配的第一凹槽17和第二凹槽18。

工作原理：将骨架2上的第一凹槽17对准，限位板15上的凸块16安装在旋转轴1上，这时第一梯形孔4和第二梯形孔7对齐放入梯形块8，将橡胶转子3的定位块对准骨架2的深槽6，将橡胶转子3安装在骨架2的外部，这时橡胶转子3背部的第二凹槽18与凸块16紧密接触，将螺母10旋转在骨架2的螺纹5部分直到螺10母夹紧橡胶转子3后，将定位柱13入定位孔12，旋紧锁止螺母10放入配重块14完成橡胶转子3的安装，拆卸时只需按照步骤逆操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。