一种多功能的自动化加压药泵的制作方法

本实用新型属于药泵技术领域，尤其涉及一种多功能的自动化加压药泵。

背景技术：

众所周知，加药装置主要用于给水、排水、污水处理过程中，投加各类化学药剂作为混凝、絮凝、助凝及消毒灭菌，以达到水净化的目的，加药装置适用于给水、排水、水质净化、污水处理厂、石油、电厂、纺织、造纸、医学等行业工程的设备系统。

但是现有的加压药泵还存在着不具备根据使用所需控制要碰的旋转时间，不方便分类添加料物，不具备带动搅拌叶旋转和不方便对工具进行存放的问题。

因此，发明一种多功能的自动化加压药泵显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的自动化加压药泵，以解决现有的加压药泵存在着不具备根据使用所需控制要碰的旋转时间，不方便分类添加料物，不具备带动搅拌叶旋转和不方便对工具进行存放的问题。一种多功能的自动化加压药泵，包括安装外壳，支撑管，支撑杆，防滑垫，调节插孔，调节螺栓，横向安装板，工具储存架结构，分类进药架结构，辅助搅拌加药泵结构，防护框，出料管，出料连接盘和时间控制开关，所述的支撑管焊接在安装外壳的下部四角处；所述的支撑杆插接在支撑管的内侧下部；所述的防滑垫胶接在支撑杆的下部；所述的调节插孔由上至下依次开设在支撑杆的前侧中间位置；所述的调节螺栓贯穿支撑管与调节插孔螺纹连接；所述的横向安装板焊接在支撑管的内侧下部；所述的工具储存架结构安装在横向安装板的中上部；所述的分类进药架结构安装在安装外壳的左上侧；所述的辅助搅拌加药泵结构安装在安装外壳的右上部；所述的防护框螺钉安装在安装外壳的上部；所述的出料连接盘焊接在出料管的右端；所述的时间控制开关嵌入在安装外壳的前部左下侧；所述的分类进药架结构包括储存箱，密封轴承，导料管，入料管，入料连接盘和入料阀，所述的储存箱螺钉安装外壳的左上侧；所述的入料连接盘分别焊接在入料管的左端。

优选的，所述的辅助搅拌加药泵结构包括注药泵，主动轮，从动轮，传动带，纵向旋转杆和搅拌叶，所述的注药泵螺钉安装在安装外壳的右上部；所述的主动轮键连接在注药泵的上部输出轴上；所述的从动轮焊接在纵向旋转杆的上部外侧；所述的搅拌叶焊接在纵向旋转杆的外侧下部；所述的出料管插接在注药泵的下部出药口处。

优选的，所述的工具储存架结构包括储存外框，防护盖，工具分类斗，矩形磁石块和矩形金属块，所述的储存外框螺钉安装在横向安装板的上部；所述的防护盖轴接在储存外框的前侧上部；所述的矩形磁石块嵌入在防护盖的中上部；所述的矩形金属块嵌入在储存外框的前侧中下部。

优选的，所述的入料管设置有多个，所述的入料管分别插接在储存箱的左侧。

优选的，所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧。

优选的，所述的工具分类斗设置有多个，所述的工具分类斗分别胶接在储存外框的内壁左下部。

优选的，所述的密封轴承外圈嵌入在储存箱的中上部，并在内圈套接在纵向旋转杆的外侧。

优选的，所述的防护盖通过矩形磁石块吸附在矩形金属块的前侧。

优选的，所述的导料管嵌入在储存箱的右侧下部，并在右侧插接在注药泵的左侧入药口处。

优选的，所述的入料阀分别螺纹连接在入料管的中间位置。

优选的，所述的注药泵具体采用型号为xbd的药泵，所述的时间控制开关与注药泵电性连接。

优选的，所述的时间控制开关具体采用型号为gnd-1的时间控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的时间控制开关的设置，有利于在使用时方便根据使用所需调节时间控制开关，从而方便控制注药泵的旋转注药时间。

2.本实用新型中，所述的入料管设置有多个，所述的入料管分别插接在储存箱的左侧，有利于在使用时方便分类向储存箱内添加药物。

3.本实用新型中，所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧，有利于在使用时方便带动纵向旋转杆旋转，以便带动搅拌叶旋转并对储存箱内的料物起到混合作用。

4.本实用新型中，所述的工具分类斗设置有多个，所述的工具分类斗分别胶接在储存外框的内壁左下部，有利于在使用时方便对工具济宁分类存放。

5.本实用新型中，所述的密封轴承外圈嵌入在储存箱的中上部，并在内圈套接在纵向旋转杆的外侧，有利于在使用时方便对纵向旋转杆起到定位左侧。

6.本实用新型中，所述的防护盖通过矩形磁石块吸附在矩形金属块的前侧，有利于在使用时方便对防护盖起到固定防护作用。

7.本实用新型中，所述的导料管嵌入在储存箱的右侧下部，并在右侧插接在注药泵的左侧入药口处，有利于在使用时方便向注药泵内添加料物。

8.本实用新型中，所述的入料阀分别螺纹连接在入料管的中间位置，有利于在使用时方便控制每个入料管入料速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工具储存架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的分类进药架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助搅拌加药泵结构的结构示意图。

图中：

1、安装外壳；2、支撑管；3、支撑杆；4、防滑垫；5、调节插孔；6、调节螺栓；7、横向安装板；8、工具储存架结构；81、储存外框；82、防护盖；83、工具分类斗；84、矩形磁石块；85、矩形金属块；9、分类进药架结构；91、储存箱；911、密封轴承；92、导料管；93、入料管；94、入料连接盘；95、入料阀；10、辅助搅拌加药泵结构；101、注药泵；102、主动轮；103、从动轮；104、传动带；105、纵向旋转杆；106、搅拌叶；11、防护框；12、出料管；13、出料连接盘；14、时间控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种多功能的自动化加压药泵，包括安装外壳1，支撑管2，支撑杆3，防滑垫4，调节插孔5，调节螺栓6，横向安装板7，工具储存架结构8，分类进药架结构9，辅助搅拌加药泵结构10，防护框11，出料管12，出料连接盘13和时间控制开关14，所述的支撑管2焊接在安装外壳1的下部四角处；所述的支撑杆3插接在支撑管2的内侧下部；所述的防滑垫4胶接在支撑杆3的下部；所述的调节插孔5由上至下依次开设在支撑杆3的前侧中间位置；所述的调节螺栓6贯穿支撑管2与调节插孔5螺纹连接；所述的横向安装板7焊接在支撑管2的内侧下部；所述的工具储存架结构8安装在横向安装板7的中上部；所述的分类进药架结构9安装在安装外壳1的左上侧；所述的辅助搅拌加药泵结构10安装在安装外壳1的右上部；所述的防护框11螺钉安装在安装外壳1的上部；所述的出料连接盘13焊接在出料管12的右端；所述的时间控制开关14嵌入在安装外壳1的前部左下侧；所述的分类进药架结构9包括储存箱91，密封轴承911，导料管92，入料管93，入料连接盘94和入料阀95，所述的储存箱91螺钉安装外壳1的左上侧；所述的入料连接盘94分别焊接在入料管93的左端；所述的入料管93设置有多个，所述的入料管93分别插接在储存箱91的左侧，在使用时方便分类向储存箱91内添加药物，所述的密封轴承911外圈嵌入在储存箱91的中上部，并在内圈套接在纵向旋转杆105的外侧，在使用时方便对纵向旋转杆105起到定位左侧，所述的导料管92嵌入在储存箱91的右侧下部，并在右侧插接在注药泵101的左侧入药口处，在使用时方便向注药泵101内添加料物，所述的入料阀95分别螺纹连接在入料管93的中间位置，在使用时方便控制每个入料管93入料速度。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助搅拌加药泵结构10包括注药泵101，主动轮102，从动轮103，传动带104，纵向旋转杆105和搅拌叶106，所述的注药泵101螺钉安装在安装外壳1的右上部；所述的主动轮102键连接在注药泵101的上部输出轴上；所述的从动轮103焊接在纵向旋转杆105的上部外侧；所述的搅拌叶106焊接在纵向旋转杆105的外侧下部；所述的出料管12插接在注药泵101的下部出药口处；所述的传动带104套接在主动轮102和从动轮103的外侧，在使用时方便带动纵向旋转杆105旋转，以便带动搅拌叶106旋转并对储存箱91内的料物起到混合作用。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的工具储存架结构8包括储存外框81，防护盖82，工具分类斗83，矩形磁石块84和矩形金属块85，所述的储存外框81螺钉安装在横向安装板7的上部；所述的防护盖82轴接在储存外框81的前侧上部；所述的矩形磁石块84嵌入在防护盖82的中上部；所述的矩形金属块85嵌入在储存外框81的前侧中下部；所述的工具分类斗83设置有多个，所述的工具分类斗83分别胶接在储存外框81的内壁左下部，在使用时方便对工具济宁分类存放，所述的防护盖82通过矩形磁石块84吸附在矩形金属块85的前侧，在使用时方便对防护盖82起到固定防护作用。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据使用所需打开相应的入料阀95使其利用入料管93向储存箱91内注料，并打开时间控制开关14使其将市电与注药泵101供电，以便利用主动轮102通过传动带104带动从动轮103旋转，从而带动搅拌叶106旋转，以便对储存箱91内的药物进行搅拌，药物经过导料管92进入到注药泵101内，最后从出料管12内排放到指定位置即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。