一种新型自动化风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种新型自动化风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，常见的风机不便于进行除尘处理，在进行换气的过程中，空气中的灰尘不能过滤下来，从而影响了周围环境，不利于工作人员使用，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动化风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化风机，包括底座，所述底座的顶部设置有风机壳，所述风机壳的底部通过两个连接块与底座的顶部固定连接，所述风机壳内壁的顶部与底部均固定连接有连接杆，两个连接杆之间通过电机固定连接，所述电机右侧的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端固定连接有旋转块，所述旋转块的表面固定连接有扇叶，所述风机壳内壁的左右两侧均固定连接有金属保护网，所述风机壳的左侧开设有拆装槽，所述拆装槽的内部活动连接有连接环，所述连接环的左侧贯穿拆装槽且延伸至其外部，所述连接环的内壁上固定安装有防尘滤网，所述风机壳的前后两侧均设置有拆装组件，所述连接环的前后两侧均开设有限位槽；

所述拆装组件包括固定板，所述固定板靠近风机壳的一侧与风机壳固定连接，所述固定板正面的左侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧活动连接有限位杆，所述限位杆的左端固定连接有移动板，所述限位杆的右端贯穿限位板且延伸至其外部，所述限位杆的表面且位于限位板与移动板之间的位置套接有弹簧，所述弹簧的右端与限位板的左侧固定连接，所述弹簧的左端与移动板的右侧固定连接，所述限位杆的右端贯穿限位槽且延伸至其内部。

优选的，所述连接块的底部与底座的顶部固定连接，所述连接块靠近风机壳的一侧与风机壳固定连接。

优选的，所述金属保护网呈镂空式设计。

优选的，所述限位杆的表面与限位槽的内壁相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过拆装槽、连接环、防尘滤网、固定板、限位板、限位杆、移动板、弹簧和限位槽的相互配合，使风机带有了除尘功能，可以对空气进行除尘处理，从而提高了环境质量，并且还使得防尘滤网便于拆卸，方便工作人员对防尘滤网进行维护，方便使用者进行使用，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构剖面图；

图3为本实用新型拆装组件左视图的结构剖面图；

图4为本实用新型拆装组件正视图的结构示意图。

图中：1底座、2风机壳、3连接块、4连接杆、5电机、6驱动转轴、7旋转块、8扇叶、9金属保护网、10拆装槽、11连接环、12防尘滤网、13拆装组件、1301固定板、1302限位板、1303限位杆、1304移动板、1305弹簧、14限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型自动化风机，包括底座1，底座1的顶部设置有风机壳2，风机壳2的底部通过两个连接块3与底座1的顶部固定连接，连接块3的底部与底座1的顶部固定连接，连接块3靠近风机壳2的一侧与风机壳2固定连接，风机壳2内壁的顶部与底部均固定连接有连接杆4，两个连接杆4之间通过电机5固定连接，电机5右侧的输出轴上固定连接有驱动转轴6，驱动转轴6的右端固定连接有旋转块7，电机5可以通过驱动转轴6带动旋转块7进行旋转，旋转块7的表面固定连接有扇叶8，风机壳2内壁的左右两侧均固定连接有金属保护网9，金属保护网9呈镂空式设计，通过设置金属保护网9，一方面避免使用者将手部伸入风机壳2的内部，另一方面，使得气流可以从风机壳2的内部通过，风机壳2的左侧开设有拆装槽10，拆装槽10的内部活动连接有连接环11，连接环11的左侧贯穿拆装槽10且延伸至其外部，连接环11的内壁上固定安装有防尘滤网12，风机壳2的前后两侧均设置有拆装组件13，连接环11的前后两侧均开设有限位槽14。

请参阅图1-4，拆装组件13包括固定板1301，固定板1301靠近风机壳2的一侧与风机壳2固定连接，固定板1301正面的左侧固定连接有限位板1302，限位板1302的左侧活动连接有限位杆1303，限位杆1303的左端固定连接有移动板1304，限位杆1303的右端贯穿限位板1302且延伸至其外部，限位杆1303的表面且位于限位板1302与移动板1304之间的位置套接有弹簧1305，弹簧1305的右端与限位板1302的左侧固定连接，弹簧1305的左端与移动板1304的右侧固定连接，弹簧1305如图所示状态为拉伸状态，当没有外物限制时，弹簧1305可以带动移动板1304向靠近限位板1302的方向运动，限位杆1303的右端贯穿限位槽14且延伸至其内部，限位杆1303的表面与限位槽14的内壁相互接触，通过拆装槽10、连接环11、防尘滤网12、固定板1301、限位板1302、限位杆1303、移动板1304、弹簧1305和限位槽14的相互配合，使风机带有了除尘功能，可以对空气进行除尘处理，从而提高了环境质量，并且还使得防尘滤网12便于拆卸，方便工作人员对防尘滤网12进行维护，方便使用者进行使用，实用性高。

使用时，电机5开始工作，电机5通过驱动转轴6带动旋转块7旋转，旋转块7带动扇叶8旋转，扇叶8旋转形成气流，之后，会有气流经过防尘滤网12，防尘滤网12将空气中的灰尘吸附下来，从而提高了换气质量，并且，当需要对防尘滤网12进行维护时，工作人员向远离防尘滤网12的方向拉动移动板1304，移动板1304带动限位杆1303运动，弹簧1305被拉伸，限位杆1303从限位槽14中脱离，之后向右侧拉动连接环11，即可将连接环11和防尘滤网12取下来，工作人员对防尘滤网12进行维护，防尘滤网12地拆卸过程省时省力，方便工作人员对防尘滤网12进行维护，维护完成之后，将连接环11重新装回拆装槽10的内部，这样可以保证防尘滤网12始终可以有较好的除尘效果。

综上所述：该新型自动化风机，通过拆装槽10、连接环11、防尘滤网12、固定板1301、限位板1302、限位杆1303、移动板1304、弹簧1305和限位槽14的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型自动化风机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有风机壳(2)，所述风机壳(2)的底部通过两个连接块(3)与底座(1)的顶部固定连接，所述风机壳(2)内壁的顶部与底部均固定连接有连接杆(4)，两个连接杆(4)之间通过电机(5)固定连接，所述电机(5)右侧的输出轴上固定连接有驱动转轴(6)，所述驱动转轴(6)的右端固定连接有旋转块(7)，所述旋转块(7)的表面固定连接有扇叶(8)，所述风机壳(2)内壁的左右两侧均固定连接有金属保护网(9)，所述风机壳(2)的左侧开设有拆装槽(10)，所述拆装槽(10)的内部活动连接有连接环(11)，所述连接环(11)的左侧贯穿拆装槽(10)且延伸至其外部，所述连接环(11)的内壁上固定安装有防尘滤网(12)，所述风机壳(2)的前后两侧均设置有拆装组件(13)，所述连接环(11)的前后两侧均开设有限位槽(14)；

所述拆装组件(13)包括固定板(1301)，所述固定板(1301)靠近风机壳(2)的一侧与风机壳(2)固定连接，所述固定板(1301)正面的左侧固定连接有限位板(1302)，所述限位板(1302)的左侧活动连接有限位杆(1303)，所述限位杆(1303)的左端固定连接有移动板(1304)，所述限位杆(1303)的右端贯穿限位板(1302)且延伸至其外部，所述限位杆(1303)的表面且位于限位板(1302)与移动板(1304)之间的位置套接有弹簧(1305)，所述弹簧(1305)的右端与限位板(1302)的左侧固定连接，所述弹簧(1305)的左端与移动板(1304)的右侧固定连接，所述限位杆(1303)的右端贯穿限位槽(14)且延伸至其内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化风机，其特征在于：所述连接块(3)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述连接块(3)靠近风机壳(2)的一侧与风机壳(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化风机，其特征在于：所述金属保护网(9)呈镂空式设计。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化风机，其特征在于：所述限位杆(1303)的表面与限位槽(14)的内壁相互接触。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动化风机，包括底座，所述底座的顶部设置有风机壳，所述风机壳的底部通过两个连接块与底座的顶部固定连接，所述风机壳内壁的顶部与底部均固定连接有连接杆，两个连接杆之间通过电机固定连接，所述电机右侧的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端固定连接有旋转块，所述旋转块的表面固定连接有扇叶。本实用新型通过拆装槽、连接环、防尘滤网、固定板、限位板、限位杆、移动板、弹簧和限位槽的相互配合，使风机带有了除尘功能，可以对空气进行除尘处理，从而提高了环境质量，并且还使得防尘滤网便于拆卸，方便工作人员对防尘滤网进行维护，方便使用者进行使用，实用性高。

技术研发人员：张丽娜
受保护的技术使用者：南安市好运来雨具有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.04.17