一种增压注水泵密封装置的制作方法

本实用新型涉及增压注水泵技术领域，具体涉及一种增压注水泵密封装置。

背景技术：

国内各油田使用的增压注水泵型号很多，有3h-8/45型、3ypi-8/450型、zyt32y-8/37型、3z-8/450型的等等。

目前，增压注水泵曲轴的密封多是采用橡胶骨架油封进行密封的，由于增压注水泵都是在高压、重负荷的条件下长期连续工作，泵体内温度较高，高温下油封易老化，使泵的各部件磨损加快，曲轴间隙增大，润滑油泄漏，泵的各部件因润滑不好而经常停机，不能保证注水泵正常运行，需投入大量人力、物力进行不定期的修复与调整，调整一次，磨合面位置改变一次，泵的使用寿命缩短一次，这样不仅维修费用成倍增加，而且工人劳动强度大，工作效率低，还污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种增压注水泵密封装置，它通过机械密封取代油封密封，曲轴在旋转时，转动的速度越快，增压球能够对增压板施加更强的压力，使得密封装置的密封性能好、节能、维修工作量小、使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含固定环、弹性增压套、法兰盖，所述固定环固定套设在旋转轴上，固定环的右侧设置有套设在旋转轴上的弹性增压套，所述弹性增压套的右侧设置有套设在旋转轴上的法兰盖，所述弹性增压套包含定位圈及摩擦圈，所述定位圈的右侧与法兰盖固定连接，所述摩擦圈的左侧与固定环贴合在一起，所述摩擦圈与定位圈之间设置有增压腔体，所述增压腔体内设置有两个增压板，所述两个增压板与定位圈及摩擦圈之间均设置有弹性件，两个增压板之间设置有增压球。

进一步的，所述两个增压板之间的距离由下至上逐渐减少。

进一步的，所述增压腔体围绕弹性增压套的圆心均匀分布有若干个。

进一步的，所述法兰盖的内台阶孔内设置有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽内设置有第一密封圈。

进一步的，所述法兰盖的内台阶孔的挡板上设置有凸销，所述弹性增压套通过定位圈外侧端面上的凹坑与所述凸销配合连接。

进一步的，所述固定环的内孔中设置有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽内设置有第二密封圈。

进一步的，所述固定环上设置有与旋转轴固定连接的定位螺孔。

进一步的，所述摩擦圈与所述固定环的接触面均为硬合金面。

进一步的，所述第一密封圈及所述第二密封圈均为o形橡胶密封圈。

本实用新型的工作原理：组装时，先将固定环装在旋转轴的定位处，并通过定位螺钉紧固，固定环内的o形橡胶密封圈紧压在旋转轴上，再将弹性增压套套装在旋转轴上，弹性增压套上磨擦圈的硬合金面紧紧贴压在固定环的硬合金面上，弹性增压套的定位圈装在法兰盖的台阶孔中，定位圈外端面上的凹坑安装在法兰盖挡板上的凸销上，定位圈的外径挤压在法兰盖内的o形橡胶密封圈上，再通过紧固螺栓把法兰盖上紧在泵输出轴端。

注水泵工作时，旋转轴快速转动，弹性增压套内的增压球在离心力的作用下向外侧运动，使得增压球对增压板施加压力，增压板通过弹性件对磨擦圈施加压力，使得磨擦圈的硬合金面与固定环的硬合金面，紧紧贴压在一起，旋转轴的转速越快，压力越大，使得密封装置起到良好的密封效果，润滑油不会泄漏。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，通过机械密封取代油封密封，曲轴在旋转时，转动的速度越快，增压球能够对增压板施加更强的压力，使得密封装置的密封性能好、节能、维修工作量小、使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中弹性增压套的结构示意图；

图3是本实用新型中弹性增压套另一角度的结构示意图。

附图标记说明：固定环1、弹性增压套2、法兰盖3、旋转轴4、第二密封圈槽11、第二密封圈12、定位螺孔13、定位圈21、摩擦圈22、增压腔体23、增压板24、弹性件25、增压球26、第一密封圈槽31、第一密封圈32、凸销33。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定环1、弹性增压套2、法兰盖3，所述固定环1固定套设在旋转轴4上，固定环1的右侧设置有套设在旋转轴4上的弹性增压套2，所述弹性增压套2的右侧设置有套设在旋转轴4上的法兰盖3，所述弹性增压套2包含定位圈21及摩擦圈22，所述定位圈21的右侧与法兰盖3固定连接，所述摩擦圈22的左侧与固定环1贴合在一起，所述摩擦圈22与定位圈21之间设置有增压腔体23，所述增压腔体23内设置有两个增压板24，所述两个增压板24之间的距离由下至上逐渐减少，所述两个增压板24与定位圈21及摩擦圈22之间均设置有弹性件25，两个增压板24之间设置有增压球26，旋转轴4快速转动，弹性增压套2内的增压球26在离心力的作用下向外侧运动，增压球26通过逐渐挤压增压板24使得弹性件压缩，增压板24通过弹性件25对磨擦圈22施加压力。

所述增压腔体23围绕弹性增压套2的圆心均匀分布有若干个，具体的，增压腔体23围绕弹性增压套2的圆心均匀分布有十五个。

所述法兰盖3的内台阶孔内设置有第一密封圈槽31，所述第一密封圈槽31内设置有第一密封圈32。所述第一密封圈32为o形橡胶密封圈。

所述法兰盖3的内台阶孔的挡板上设置有凸销33，所述弹性增压套2通过定位圈21外侧端面上的凹坑与所述凸销33配合连接。保证弹性增压套2与法兰盖3有效的配合安装。

所述固定环1的内孔中设置有第二密封圈槽11，所述第二密封圈槽11内设置有第二密封圈12。所述第二密封圈12为o形橡胶密封圈。

所述固定环1上设置有与旋转轴4固定连接的定位螺孔13。固定环1通过定位螺孔13与旋转轴4固定连接。

所述摩擦圈与所述固定环的接触面均为硬合金面，接触面采用硬合金面，有效延长密封装置的使用寿命。

在具体实施时

安装密封装置时，先将固定环1装在旋转轴4的定位处，并通过定位螺钉13紧固，固定环1内的o形橡胶密封圈紧压在旋转轴4上，再将弹性增压套2套装在旋转轴4上，弹性增压套2上磨擦圈22的硬合金面紧紧贴压在固定环1的硬合金面上，弹性增压套2的定位圈21装在法兰盖3的台阶孔中，定位圈21外端面上的凹坑安装在法兰盖3挡板上的凸销33上，定位圈21的外径挤压在法兰盖3内的o形橡胶密封圈上，再通过紧固螺栓把法兰盖3上紧在泵输出轴端。

注水泵工作时，旋转轴4快速转动，弹性增压套2内的增压球26在离心力的作用下向外侧运动，使得增压球26对增压板24施加压力，增压板24通过弹性件25对磨擦圈22施加压力，使得磨擦圈22的硬合金面与固定环1的硬合金面，紧紧贴压在一起，旋转轴4的转速越快，压力越大，使得密封装置起到良好的密封效果，润滑油不会泄漏。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。