一种高压磁力泵的制作方法

本实用新型涉及磁力泵领域，尤其涉及一种高压磁力泵。

背景技术：

已有的常规磁力泵，采用普通磁密封装置结构，普通磁密封包括内转子体、外转子体、隔离套。隔离套将内外转子体完全密封分离，在泵运转时，隔离套内介质将内转子体完全浸没，其内部必然存在内压，这个内压是与泵送介质的压力相等的，隔离套要很好的实现密封作用，就必须足够承受住泵送介质的内压，保证隔离套不变形，不破损。由于内外磁转子体的气隙会直接影响到磁装置的效率，因此气隙是不可以无限增大的，泵运转过程中隔离套在磁场中进行切割磁感线，会有涡流产生，以热量形式损失的，通常称之为涡损，涡损与隔离套厚度成正比，所以隔离套厚度也不能太厚，否则对磁装置的效率也会有很大的影响。隔离套的厚度如果太薄，其承压能力也就必然不理想，这就要求制造隔离套的材质综合性能要高，一般都会采用金属不锈钢或者不导磁的合金，在普通工况下，隔离套的强度能够符合要求，但是耐压能力在特殊工况下还是有一定局限的，如在输送高压工况的介质时，普通磁密封装置可能就很难实现隔离套强度上的可靠。在支撑方式上，采用滑动轴承多点支撑，滑动轴承固定在滑动轴承体上，滑动轴承体与泵体、连接架、隔离套紧固连接，这有利于转子部件运转刚度，使其跳动小，振动小，噪音小，对环境影响小。在冲洗方式上，通过滑动轴承体的冲洗孔引入清洁的介质液体润滑滑动轴承，带走滑动摩擦副和隔离套涡损产生的热量，防止介质在隔离套内因温度升高而产生汽蚀和磁力耦合装置的退磁失效，起到润滑降温的作用。保证泵的正常安全运转。在叶轮端采用具有防松结构的叶轮螺母，增强泵的安全性。普通磁力泵泵体采用铸造加工而成，在2.5mpa以内一般不会出现变形或渗漏，但是在高压工况下，由于铸造件的缺陷或者选用材料的强度极限不够恐怕就很难保证了。特殊的行业领域不但要求设备要保证零泄漏而且更要保证其安全，特别是易燃、易爆、有毒、强腐蚀介质的输送，更是要求设备的高强、稳定性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种高压磁力泵，用以解决目前使用的普通磁装置泵对易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性、污染等有害气体具有高入口压力介质不能输送的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型主要包括泵、磁力传动器、电动机三部分，其特征在于：所述泵包括由泵体、导叶、泵盖、滑动轴承体、叶轮推力盘、泵轴和传动轴、连接架、滑动轴承、滑动轴套、止推轴承组件、滚动轴承箱、深沟球轴承、轴承前压盖、轴承后压盖组成；泵体由锻件焊接而成，包括出口法兰连接颈和锻造泵体，出口法兰连接颈和锻造泵体分别加工完后，先利用氩弧焊进行封液焊接，然后利用电焊进行强度焊接；导叶利用内六角螺栓紧固在滑动轴承体上；连接架和泵体将滑动轴承体夹在中间；传动轴利用两个深沟球轴承固定在滚动轴承箱内，与连接架紧固；所述磁力传动器部分由外磁转子体、内磁转子体及不导磁的隔离套组成；隔离套紧固在滑动轴承体上，外磁转子体连接在传动轴上，内磁转子体安装在泵轴的上轴端；所述电动机带动传动轴旋转，外磁转子体同步旋转，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子体作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，各密封件由金属齿形垫、锁紧密封结构，泵轴、内磁转子体被滑动轴承体、隔离套完全封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、能彻底解除高压介质存在的“跑、冒、滴、漏”等问题。

2、有效的解决了在磁力泵使用中具有高压和挥发的易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性、污染等气体的泄漏问题。

3、消除了因介质具有高压而通过泵体、隔离套、静密封等部件出现的变形、渗漏、泄漏的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-泵体、11-金属齿形垫、12-锁紧密封结构，19-隔离套、2-导叶、20-外磁转子体、21-连接架、22-内磁转子体、26-轴承前压盖、31-滚动轴承箱、32-轴承后压盖、36-传动轴、38-深沟球轴承、47-电动机、61-泵轴、62-滑动轴套、63-滑动轴承、65-滑动轴承体、66-止推轴承组件、7-叶轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示的本实用新型的结构简图中，本实用新型主要包括泵、磁力传动器、电动机三部分，所述泵包括由泵体1、导叶2、泵盖、滑动轴承体65、叶轮7推力盘、泵轴61、传动轴36、连接架21、滑动轴承63、滑动轴套62、止推轴承组件66、滚动轴承箱31、深沟球轴承38、轴承前压盖26、轴承后压盖32组成；泵体1是由锻件焊接而成，其中包括出口法兰连接颈和锻造泵体，两部件分别加工完后，先利用氩弧焊进行封液焊接，然后利用电焊进行强度焊接，最后经过打磨、去应力加工而成，采用锻造工艺有利于提高了泵体1承压能力，增加泵体1的整体强度。导叶2利用内六角螺栓紧固在滑动轴承体65上，减少了介质增压后因直接撞击泵体1而引起的水利损失，起到了导流的作用。连接架21和泵体1将滑动轴承体65夹在中间，而滑动轴承63、滑动轴套62就装在滑动轴承体65内和泵轴61上增加了支撑点，使转子部件减小了跳动，减低了滑动轴承63和滑动轴套62的摩擦受力，延长了使用寿命。传动轴36利用两个深沟球轴承38固定在滚动轴承箱31内，与连接架21紧固。

磁力传动器部分是由外磁转子体20、内磁转子体22及不导磁的隔离套19组成。隔离套19紧固在滑动轴承体65上，外磁转子体20连接在传动轴36上，内磁转子体22安装在泵轴61的上轴端，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，磁系统的磁能最大。去掉外力后，磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。电动机47带动传动轴36旋转，外磁转子体20同步旋转，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮7相连的内磁转子体22作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，各密封件由金属齿形垫11、锁紧密封结构12、泵轴61组成、内磁转子体22被滑动轴承体65、隔离套19完全封闭。隔离套19需要承受内压，采用的是高强材料，因此能够输送压力高达12mpa的介质，保证隔离套不变形、泵体无渗漏，实现零泄漏。

在支撑方式上，滑动轴承63装在滑动轴承体上，滑动轴承体与泵体1、连接架21、隔离套19紧固连接，增强转子部件运转刚度，降低跳动，振动，噪音。在冲洗方面上，从泵腔利用滑动轴承体65的冲洗孔引入清洁的介质液体冲洗滑动轴承63，润滑滑动轴承63，带走滑动摩擦副和隔离套19涡损产生的热量，使其充分润滑和降温，保证了泵体1的安全运转。磁力传动器部分是由外磁转子体20、内磁转子体22及不导磁的隔离套19组成。隔离套19采用高强螺柱螺母、金属齿形垫紧11固在滑动轴承体65上，将内磁转子体22、外磁转子体20完全分离。隔离套19选用高强度钛合金设计而成，保证了隔离套19在承受高内压工况下不变形不破损。因为钛合金的强度高，耐腐蚀性强，所以大大降低了隔离套的厚度，减少了磁损和涡损，有效的保证了泵的整体效率，不会因为隔离套19而增加能量损失。外磁转子体20直接连接在传动轴36上，传动轴36利用两个圆柱滚子轴承支撑，滚动轴承箱31内装有润滑油对滚动轴承进行油润滑，传动轴36通过膜片联轴器与电机相连。内磁转子体22直接利用键槽、锁紧螺母固定在泵轴上。n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内磁转子体22、外磁转子体20上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当受到外力，内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角ф＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角ф＝2π/n，此时磁系统的磁能最大，磁体产生运动，带动磁转子旋转。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态，磁转子也随外力的消失而静止。电动机带动外磁转子体20旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮7相连的内磁转子体22作同步旋转，实现动力无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴61、内磁转子体22被滑动轴承体65、隔离套19完全封闭，承压能力非常高，所以隔离套19和密封组件在泵送高压介质时不会因压力高而变形或破裂，能够实现零泄漏。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。