一种用于液压油缸设备的管路系统的制作方法

本实用新型涉及一种管路系统，尤其是涉及一种用于液压油缸设备的管路系统。

背景技术：

液压管路系统，是将油源的液压油通过管路输送至相应设备，供液压设备的使用，在输送过程中，管路内部的污垢会对液压油产生污染，造成液压设备的损坏，影响液压设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于液压油缸设备的管路系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于液压油缸设备的管路系统，包括液压站、连接所述液压站的管路组件，以及设置在管路组件上的液压设备，所述管路组件包括压力管、卸油管和回油管，所述压力管和卸油管之间设置有冲洗管。

进一步的，所述管路组件通过管夹固定在支架上，所述管夹为防震管夹。

进一步的，所述压力管与液压设备的连接处设置球阀，并通过软管将球阀和液压设备相连接。

进一步的，所述回油管与液压设备的连接处设置回油单向阀，并通过软管连接至液压设备，所述回油单向阀的方向为由液压设备到回油管。

进一步的，所述卸油管与液压设备的连接处设置卸油单向阀，并通过软管连接至液压设备，所述卸油单向阀的方向为由液压设备到卸油管。

进一步的，所述压力管与液压站的连接处设置球阀，并通过软管将球阀和液压站相连接。

进一步的，所述回油管与液压站的连接处设置回油单向阀，并通过软管连接至液压站，回油单向阀的方向为由回油管到液压站。

进一步的，所述卸油管与液压站的连接处设置卸油单向阀，并通过软管连接至液压站，卸油单向阀的方向为由卸油管到液压站。

进一步的，液压设备还包括两个备用设备，不与管路组件相连接。

管路系统安装完成后，利用冲洗管对管路进行冲洗，清洁管路内部，废液通过排油管排出管路系统；然后进行1.5倍工作压力的保压试验，确保管路在工作压力下可以正常工作。通过油泵将液压油泵入压力管，输送至液压设备，溢流的液压油通过回油管回到液压站。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、使用寿命长：管路安装结束之后，对管路系统进行冲洗，使管路内部以及液压油的清洁度大幅提高，提高了液压设备的使用寿命。

2、安全可靠：管路安装完成后，进行1.5倍工作压力的保压试验，以确保管路在工作压力下可以正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图；

图2为本实用新型布置的俯视图；

图3为图2中b-b截面的示意图；

图4为图2中a-a截面的示意图；

图5本实用新型中管路组件与液压站连接处的放大图。

图中标号所示：

1、液压设备，2、回油单向阀，3、球阀，4、压力管，5、回油管，6、卸油管，7、冲洗管，8、支架，9、防震管夹，10、液压站，11、软管，12、卸油单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于液压油缸设备的管路系统，包括液压站10、连接液压站10的管路组件，以及设置在管路组件上的液压设备1，管路组件包括压力管4、卸油管6和回油管5，压力管4和卸油管6之间设置有冲洗管7。管路组件通过管夹固定在支架8上，管夹为防震管夹9。液压设备1还包括两个备用设备，不与管路组件相连接。

压力管4与液压设备1的连接处设置球阀3，并通过软管11连接至液压设备1。回油管5与液压设备1的连接处设置回油单向阀2，并通过软管11连接至液压设备1，回油单向阀2的方向为由液压设备1到回油管5。卸油管6与液压设备1的连接处设置卸油单向阀12，并通过软管11连接至液压设备1，卸油单向阀12的方向为由液压设备1到卸油管6。

压力管4与液压站10的连接处设置球阀3，并通过软管11连接至液压站10。回油管5与液压站10的连接处设置回油单向阀2，并通过软管11连接至液压站10，回油单向阀2的方向为由回油管5到液压站10。卸油管6与液压站10的连接处设置卸油单向阀12，并通过软管11连接至液压站10，卸油单向阀12的方向为由卸油管6到液压站10。

管路系统安装完成后，利用冲洗管7对管路进行冲洗，清洁管路内部，废液通过排油管排出管路系统；然后进行1.5倍工作压力的保压试验，确保管路在工作压力下可以正常工作。通过油泵将液压油泵入压力管4，输送至液压设备1，溢流的液压油通过回油管5回到液压站10。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于液压油缸设备的管路系统，其特征在于，包括液压站(10)、连接所述液压站(10)的管路组件，以及设置在管路组件上的液压设备(1)，所述管路组件包括压力管(4)、卸油管(6)和回油管(5)，所述压力管(4)和卸油管(6)之间设置有冲洗管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸设备的管路系统，其特征在于，所述管路组件通过管夹固定在支架(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压油缸设备的管路系统，其特征在于，所述管夹为防震管夹(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸设备的管路系统，其特征在于，所述压力管(4)与液压设备(1)的连接处设置球阀(3)，并通过软管(11)将球阀(3)和液压设备(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸设备的管路系统，其特征在于，所述回油管(5)与液压设备(1)的连接处设置回油单向阀(2)，并通过软管(11)连接至液压设备(1)，所述回油单向阀(2)的方向为由液压设备(1)到回油管(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸设备的管路系统，其特征在于，所述卸油管(6)与液压设备(1)的连接处设置卸油单向阀(12)，并通过软管(11)连接至液压设备(1)，所述卸油单向阀(12)的方向为由液压设备(1)到卸油管(6)。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸设备的管路系统，其特征在于，所述压力管(4)与液压站(10)的连接处设置球阀(3)，并通过软管(11)连接至液压站(10)。

8.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸设备的管路系统，其特征在于，所述回油管(5)与液压站(10)的连接处设置回油单向阀(2)，并通过软管(11)连接至液压站(10)，回油单向阀(2)的方向为由回油管(5)到液压站(10)。

9.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸设备的管路系统，其特征在于，所述卸油管(6)与液压站(10)的连接处设置卸油单向阀(12)，并通过软管(11)连接至液压站(10)，卸油单向阀(12)的方向为由卸油管(6)到液压站(10)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于液压油缸设备的管路系统，包括液压站(10)、连接所述液压站(10)的管路组件，以及设置在管路组件上的液压设备(1)，所述管路组件包括压力管(4)、卸油管(6)和回油管(5)，所述压力管(4)和卸油管(6)之间设置有冲洗管(7)。与现有技术相比，本实用新型能够对管路系统进行冲洗，使管路内部以及液压油的清洁度大幅提高，提高了液压设备的使用寿命。

技术研发人员：武岳
受保护的技术使用者：西德福液压件(上海)有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.29