一种微电机的风叶托装置的制作方法

本实用新型涉及微电机设备技术领域，具体为一种微电机的风叶托装置。

背景技术：

微电机，是指直径小于160mm或额定功率小于750mw的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，微电机风叶托是微电机的重要组成部件，其主要的作用是托住风扇页。目前的微电机风叶托在安装的过程中，将风叶头设计成转轴的大小，安装在转轴上，一般只通过风叶托将风叶套在转轴上，这样容易将风叶甩脱出去，而如果将风叶卡死在风叶托上则不便于风叶的更换，在对比申请号为201720411031.5的设计来看，虽然能更换风叶，但是仍然存在在配合电机做功时与电机会有较大的摩擦力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微电机的风叶托装置，可对扇叶进行便捷拆卸与紧密卡死，在拆卸时方便块捷而且在做功时不易脱落，通过自锁夹紧转轴，并且减小与电机的摩擦力，增加做功效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电机的风叶托装置，包括有下载体、上载体、自锁单元和防脱单元；

下载体：所述下载体的上侧设置有设备槽且设备槽的圆侧面阵列有四个通槽，所述下载体的中心开有转轴通孔；

上载体：所述上载体的中心开有与转轴通孔对应的转轴用孔；

自锁单元：所述自锁单元包括有抵压滚轮、弧形板、转杆、中心转轴和外卡块，所述中心转轴有四个且下端阵列转动连接在设备槽的底侧，每个中心转轴的圆外侧均对应固定连接在两个转杆的一端，两个转杆的另一端分别固定连接在弧形板的内外端下侧，所述弧形板远离转轴通孔的一端开设有滚轮槽，所述滚轮槽的上下侧转动连接在抵压滚轮的上下端，所述抵压滚轮与通槽对应设置，所述外卡块有四个且下端固定连接在设备槽的底侧，所述外卡块位于两个转杆中间且与通槽对应设置，所述外卡块远离转轴通孔的一侧开设有卡槽，通过抵压杆抵压住抵压滚轮，则将弧形板绕转杆向转轴通孔移动，将增压块抵压在电机转轴上，实现与电机转轴的紧密连接；

防脱单元：所述防脱单元包括有防脱压板、外柱、内卡块、抵压杆和内柱，所述外柱有四个且底端分别固定连接在四个通槽的底侧，四个外柱的上侧中心均开设有内柱槽，所述内卡块有四个且对应活动连接在卡槽内，四个内卡块远离转轴通孔的一端固定连接在抵压杆的一端，四个抵压杆的另一端设置有卡孔，四个抵压杆远离转轴通孔的一端的顶端设置有扇叶槽，且扇叶槽通过卡孔，所述外柱穿插在卡孔内，所述上载体的下侧阵列固定连接有四个防脱压板，四个防脱压板的底侧设置有外柱槽，且内柱槽的底侧均固定连接有内柱，四个防脱压板穿插在通槽内，四个外柱穿插在外柱槽内且四个内柱穿插在内柱槽内，将内卡块卡在外卡块中，并且通过外柱穿插在抵压杆中，来防止扇叶飞脱出去。

进一步的，还包括有扇叶，所述扇叶有四个且靠近转轴通孔的一端固定连接有内嵌板，四个内嵌板穿插在扇叶槽内，四个内嵌板均开设有与卡孔对应的内卡孔，所述外柱穿插在内卡孔内，通过将内嵌板穿插在扇叶槽内并且外柱穿插在内卡孔内，方便了扇叶的更换，并且紧固扇叶。

进一步的，还包括有层板，所述层板有四个且分别固定连接在通槽底侧，所述外柱穿过层板的中心，可根据层板的厚度来调节抵压杆的水平度。

进一步的，还包括有增压块，所述增压块远离转轴通孔的一端固定连接在弧形板的内端，通过增压块对电机转轴的摩擦力与压紧力，保证了风叶托随电机转轴转动。

进一步的，还包括有减阻力抵压块和滚珠，所述减阻力抵压块的前端阵列有滚珠槽且滚珠槽内活动连接有滚珠，滚珠减小了下载体与减阻力抵压块的摩擦力，减阻力抵压块避免了下载体与电机接触而产生较大的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本微电机的风叶托装置，具有以下好处：

1、通过抵压杆抵压住抵压滚轮，则将弧形板绕转杆向转轴通孔移动，将增压块抵压在电机转轴上，实现与电机转轴的紧密连接，将内卡块卡在外卡块中，并且通过外柱穿插在抵压杆中，来防止扇叶飞脱出去。

2、通过将内嵌板穿插在扇叶槽内并且外柱穿插在内卡孔内，方便了扇叶的更换，并且紧固扇叶，可根据层板的厚度来调节抵压杆的水平度，通过增压块对电机转轴的摩擦力与压紧力，保证了风叶托随电机转轴转动，滚珠减小了下载体与减阻力抵压块的摩擦力，减阻力抵压块避免了下载体与电机接触而产生较大的摩擦力。

3、该微电机的风叶托装置，可对扇叶进行便捷拆卸与紧密卡死，在拆卸时方便块捷而且在做功时不易脱落，通过自锁夹紧转轴，并且减小与电机的摩擦力，增加做工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1扇叶、2自锁单元、21抵压滚轮、22弧形板、23转杆、24中心转轴、25外卡块、3层板、4下载体、5增压块、6上载体、7防脱单元、71防脱压板、72外柱、73内卡块、74抵压杆、75内柱、8减阻力抵压块、9滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种微电机的风叶托装置，包括有下载体4、上载体6、自锁单元2和防脱单元7；

下载体4：下载体4的上侧设置有设备槽且设备槽的圆侧面阵列有四个通槽，下载体4的中心开有转轴通孔，还包括有减阻力抵压块8和滚珠9，减阻力抵压块8的前端阵列有滚珠槽且滚珠槽内活动连接有滚珠9，滚珠9减小了下载体4与减阻力抵压块8的摩擦力，减阻力抵压块8避免了下载体4与电机接触而产生较大的摩擦力；

上载体6：上载体6的中心开有与转轴通孔对应的转轴用孔；

自锁单元2：自锁单元2包括有抵压滚轮21、弧形板22、转杆23、中心转轴24和外卡块25，中心转轴24有四个且下端阵列转动连接在设备槽的底侧，每个中心转轴24的圆外侧均对应固定连接在两个转杆23的一端，两个转杆23的另一端分别固定连接在弧形板22的内外端下侧，弧形板22远离转轴通孔的一端开设有滚轮槽，滚轮槽的上下侧转动连接在抵压滚轮21的上下端，抵压滚轮21与通槽对应设置，外卡块25有四个且下端固定连接在设备槽的底侧，外卡块25位于两个转杆23中间且与通槽对应设置，外卡块25远离转轴通孔的一侧开设有卡槽，通过抵压杆74抵压住抵压滚轮21，则将弧形板22绕转杆23向转轴通孔移动，将增压块5抵压在电机转轴上，实现与电机转轴的紧密连接，还包括有增压块5，增压块5远离转轴通孔的一端固定连接在弧形板22的内端，通过增压块5对电机转轴的摩擦力与压紧力，保证了风叶托随电机转轴转动；

防脱单元7：防脱单元7包括有防脱压板71、外柱72、内卡块73、抵压杆74和内柱75，外柱72有四个且底端分别固定连接在四个通槽的底侧，四个外柱72的上侧中心均开设有内柱槽，内卡块73有四个且对应活动连接在卡槽内，四个内卡块73远离转轴通孔的一端固定连接在抵压杆74的一端，四个抵压杆74的另一端设置有卡孔，四个抵压杆74远离转轴通孔的一端的顶端设置有扇叶槽，且扇叶槽通过卡孔，外柱72穿插在卡孔内，上载体6的下侧阵列固定连接有四个防脱压板71，四个防脱压板71的底侧设置有外柱槽，且内柱槽的底侧均固定连接有内柱75，四个防脱压板71穿插在通槽内，四个外柱72穿插在外柱槽内且四个内柱75穿插在内柱槽内，将内卡块73卡在外卡块25中，并且通过外柱72穿插在抵压杆74中，来防止扇叶1飞脱出去，还包括有扇叶1，扇叶1有四个且靠近转轴通孔的一端固定连接有内嵌板，四个内嵌板穿插在扇叶槽内，四个内嵌板均开设有与卡孔对应的内卡孔，外柱72穿插在内卡孔内，通过将内嵌板穿插在扇叶槽内并且外柱穿插在内卡孔内，方便了扇叶1的更换，并且紧固扇叶1，还包括有层板3，层板3有四个且分别固定连接在通槽底侧，外柱72穿过层板3的中心，可根据层板3的厚度来调节抵压杆74的水平度。

在使用时：将电机转轴穿过下载体4，将内嵌板穿插在扇叶槽内，此时卡孔和内卡孔位于同一直线，将外柱72穿入层板3内，将内卡块73卡进外卡块25的卡槽内，将外柱72卡进抵压杆74的卡孔与内嵌板的内卡孔内，抵压杆74的抵住抵压滚轮21，将弧形板22绕中心转轴23向转轴通孔移动，则四个增压块5抵住电机转轴，将内柱75卡进外柱72的内柱槽内，则外柱72卡进防脱压板71的外柱槽内，防脱压板71卡进下载体4的通槽内，则层板3和防脱压板71将抵压杆74压紧，将减阻力抵压块8的后端穿过电机转轴抵压在微电机的前端，将电机转轴穿过转轴通孔和转轴用孔，将下载体4的后端抵压在滚珠9表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。