一种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统的制作方法

本实用新型涉及数控设备领域，具体为一种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统。

背景技术：

数控四辊型材弯曲机是弯曲铝合金异型材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、i型钢、h型钢、方管、矩形管、圆管等型材的先进机器，可根据用户的要求订制不同的模具，它包含上辊、下辊和两个侧辊、上辊模具、下辊模具、侧辊模具、左托辊、右托辊、侧辊油缸、下辊油缸、托辊升降油缸、托辊旋转油缸、托辊拖板油缸、液压马达、数控液压系统和电器系统，辊轴的同轴设计有，上轴模具，上轴端部有液压马达连接，上轴下方与之平行的有下轴模具，下轴端部有液压马达直连，下轴模具下装有下辊油缸，下轴两侧均设有侧轴模具，侧轴模具下方均安装有下辊油缸，在两侧辊外侧安装有托辊，两托辊上均安装有升降油缸、旋转油缸、拖板油缸，所有油缸和马达均与液压系统连接，数控四辊型材弯曲机的4辊都是主动辊、有4个独立的液压马达驱动，这赋予了数控四辊型材弯曲机卷制速度快、精度高的优点，但同时，由于其液压系统采用了多组高价格的伺服液压阀控制液压，其价格较为高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统，以解决上述背景技术中提出的现有数控四辊型材弯曲机液压系统内部采用了多组高价格的伺服液压阀控制液压导致的价格高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统，包括左边辊油缸、右边辊油缸、下辊油缸、左支撑升降油缸、右支撑升降油缸、左支撑旋转油缸、右支撑旋转油缸、左支撑拖板进油缸和右支撑拖板进油缸，所述左边辊油缸、所述右边辊油缸、所述下辊油缸、所述左支撑升降油缸、所述右支撑升降油缸、所述左支撑旋转油缸、所述右支撑旋转油缸、所述左支撑拖板进油缸和所述右支撑拖板进油缸各自与伺服液压阀集成箱内的多个伺服液压阀液压连通，所述伺服液压阀集成箱与液压系统集成连通。

为了保证液压控制的精确性，所述伺服液压阀集成箱包括分别独立设置的伺服液压阀五、伺服液压阀六、伺服液压阀七、伺服液压阀八、伺服液压阀九、伺服液压阀十、伺服液压阀十一、伺服液压阀十二、伺服液压阀十三、伺服液压阀十四、伺服液压阀十五、伺服液压阀十六、伺服液压阀十七、伺服液压阀十八、伺服液压阀十九、伺服液压阀二十、伺服液压阀二十一和伺服液压阀二十二。

为了控制左边辊油缸和右边辊油缸的液压传动，所述左边辊油缸分别与伺服液压阀五和伺服液压阀十四液压连通，所述右边辊油缸分别与伺服液压阀六和伺服液压阀十五液压连通。

为了控制下辊油缸的液压传动，所述下辊油缸分别与伺服液压阀七和伺服液压阀十六液压连通。

为了控制左支撑升降油缸和左支撑升降油缸的液压传动，所述左支撑升降油缸分别与伺服液压阀八和伺服液压阀十七液压连通，所述右支撑升降油缸分别与伺服液压阀九和伺服液压阀十八液压连通。

为了控制左支撑旋转油缸和右支撑旋转油缸的液压传动，所述左支撑旋转油缸分别与伺服液压阀十和伺服液压阀十九液压连通，所述右支撑旋转油缸分别与伺服液压阀十一和伺服液压阀二十液压连通。

为了控制左支撑拖板进油缸和右支撑拖板进油缸的液压传动，所述左支撑拖板进油缸分别与伺服液压阀十二和伺服液压阀二十一液压连通，所述右支撑拖板进油缸分别与伺服液压阀十三和伺服液压阀二十二液压连通。

为了控制伺服液压阀集成箱与液压系统的液压传动，所述伺服液压阀集成箱通过另外两个伺服液压阀与液压系统集成液压传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统，通过将原有多组进口高价伺服液压阀控制的液压系统改进为一个伺服液压阀控制多个油缸的方法，有效的控制了液压系统的制造成本，从而使得整个设备的制造价格大幅度降低且保持了原有的系统功能，同时也降低了系统的维修率与维修成本，同时本装置在卷制过程中可控性好，有利与提高制品工件的精度，且减小了对人工的要求，实现了一键启动的功能。

附图说明

图1为现有公开数控四辊型材弯曲机的主视图；

图2为本实用新型一种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统的液压结构视图；

图3为本实用新型一种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统的伺服液压阀集成箱的放大视图；

图4为本实用新型一种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统的工作流程示意视图。

图中：1、左边辊油缸；2、右边辊油缸；3、下辊油缸；4、左支撑升降油缸；5、右支撑升降油缸；6、左支撑旋转油缸；7、右支撑旋转油缸；8、左支撑拖板进油缸；9、右支撑拖板进油缸；10、伺服液压阀集成箱；11、液压系统集成；1001、伺服液压阀五；1002、伺服液压阀六；1003、伺服液压阀七；1004、伺服液压阀八；1005、伺服液压阀九；1006、伺服液压阀十；1007、伺服液压阀十一；1008、伺服液压阀十二；1009、伺服液压阀十三；1010、伺服液压阀十四；1011、伺服液压阀十五；1012、伺服液压阀十六；1013、伺服液压阀十七；1014、伺服液压阀十八；1015、伺服液压阀十九；1016、伺服液压阀二十；1017、伺服液压阀二十一；1018、伺服液压阀二十二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种改良型数控四辊型材弯曲机液压系统，包括左边辊油缸1、右边辊油缸2、下辊油缸3、左支撑升降油缸4、右支撑升降油缸5、左支撑旋转油缸6、右支撑旋转油缸7、左支撑拖板进油缸8和右支撑拖板进油缸9，左边辊油缸1、右边辊油缸2、下辊油缸3、左支撑升降油缸4、右支撑升降油缸5、左支撑旋转油缸6、右支撑旋转油缸7、左支撑拖板进油缸8和右支撑拖板进油缸9各自与伺服液压阀集成箱10内的多个伺服液压阀液压连通，伺服液压阀集成箱10与液压系统集成11连通。

具体的，伺服液压阀集成箱10包括分别独立设置的伺服液压阀五1001、伺服液压阀六1002、伺服液压阀七1003、伺服液压阀八1004、伺服液压阀九1005、伺服液压阀十1006、伺服液压阀十一1007、伺服液压阀十二1008、伺服液压阀十三1009、伺服液压阀十四1010、伺服液压阀十五1011、伺服液压阀十六1012、伺服液压阀十七1013、伺服液压阀十八1014、伺服液压阀十九1015、伺服液压阀二十1016、伺服液压阀二十一1017和伺服液压阀二十二1018。

本实施例中：伺服液压阀集成箱10内的各个独立伺服液压阀可以对油缸的液压传动起到精确控制的作用，提高本装置的可控性。

具体的，左边辊油缸1分别与伺服液压阀五1001和伺服液压阀十四1010液压连通，右边辊油缸2分别与伺服液压阀六1002和伺服液压阀十五1011液压连通。

本实施例中：通过伺服液压阀五1001和伺服液压阀十1006可以对左边辊油缸1的液压传输起到精确控制的作用，通过伺服液压阀六1002和伺服液压阀十五1011可以对右边辊油缸2的液压传输起到精确控制的作用。

具体的，下辊油缸3分别与伺服液压阀七1003和伺服液压阀十六1012液压连通。

本实施例中：通过伺服液压阀七1003和伺服液压阀十六1012可以对下辊油缸3的液压传输起到精确控制的作用。

具体的，左支撑升降油缸4分别与伺服液压阀八1004和伺服液压阀十七1013液压连通，右支撑升降油缸5分别与伺服液压阀九1005和伺服液压阀十八1014液压连通。

本实施例中：通过伺服液压阀八1004和伺服液压阀十七1013可以对左支撑升降油缸4的液压传输起到精确控制的作用，通过伺服液压阀九1005和伺服液压阀十八1014可以对右支撑升降油缸5的液压传输起到精确控制的作用。

具体的，左支撑旋转油缸6分别与伺服液压阀十1006和伺服液压阀十九1015液压连通，右支撑旋转油缸7分别与伺服液压阀十一1007和伺服液压阀二十1016液压连通。

本实施例中：通过伺服液压阀十1006和伺服液压阀十九1015可以对左支撑旋转油缸6的液压传输起到精确控制的作用，通过伺服液压阀十一1007和伺服液压阀二十1016可以对右支撑旋转油缸7的液压传输起到精确控制的作用。

具体的，左支撑拖板进油缸8分别与伺服液压阀十二1008和伺服液压阀二十一1017液压连通，右支撑拖板进油缸9分别与伺服液压阀十三1009和伺服液压阀二十二1018液压连通。

本实施例中：通过伺服液压阀十二1008和伺服液压阀二十一1017可以对左支撑拖板进油缸8的液压传输起到精确控制的作用，通过伺服液压阀十三1009和伺服液压阀二十二1018可以对右支撑拖板进油缸9的液压传输起到精确控制的作用。

具体的，伺服液压阀集成箱10通过另外两个伺服液压阀与液压系统集成11液压传动连接。

本实施例中：这样设置可以由另外两个伺服液压阀对伺服液压阀集成箱10与液压系统集成11的连通起到总控的作用。

工作原理：本装置中所有油缸和马达均与液压系统连接，在数控四辊型材弯曲机电器系统的控制下，通过伺服液压阀集成箱10内的伺服液压阀五1001、伺服液压阀六1002、伺服液压阀七1003、伺服液压阀八1004、伺服液压阀九1005、伺服液压阀十1006、伺服液压阀十一1007、伺服液压阀十二1008、伺服液压阀十三1009、伺服液压阀十四1010、伺服液压阀十五1011、伺服液压阀十六1012、伺服液压阀十七1013、伺服液压阀十八1014、伺服液压阀十九1015、伺服液压阀二十1016、伺服液压阀二十一1017和伺服液压阀二十二1018对左边辊油缸1、右边辊油缸2、下辊油缸3、左支撑升降油缸4、右支撑升降油缸5、左支撑旋转油缸6、右支撑旋转油缸7、左支撑拖板进油缸8和右支撑拖板进油缸9进行液压控制，从而精确调控弯曲机弯曲辊的转动、抬升等动作，对金属材质进行加工，本装置在卷制过程中可控性好，有利与提高制品工件的精度，且减小了对人工的要求，实现了一键启动的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。