一种无油空气压缩机压机静音箱钢木混合内箱式散热结构的制作方法

本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体是一种无油空气压缩机压机静音箱钢木混合内箱式散热结构。

背景技术：

现在国内无油空压机静音箱技术普遍存在散热排风功率过大而导致能效和噪音过大，或者散热功率不足而无法满足无油空压机无法长时间高耐受度的工况，无油空压机一般工作环境温度≦40℃否则会影响无油空压机使用寿命，而空压机电机热保护温度为105℃左右。

目前，很多无油空压机静音箱单层结构，散热方式是简单侧进侧出，或者下进上出，导致机箱内温度持续攀升进而影响到机组分水器分水、冷干机冷干效果、无油空压机工作温度和使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种无油空气压缩机压机静音箱钢木混合内箱式散热结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无油空气压缩机压机静音箱钢木混合内箱式散热结构，包括外箱，所述外箱内部设置有隔板，所述隔板将外箱分隔成上下两个腔室，上腔室内安装有机头，下腔室内安装有依次连接的冷凝器、分水器、冷冻式干燥机和储气罐，所述冷凝器与机头连通，冷凝器一侧设置有第二风扇；所述机头外侧安装有内箱，所述内箱一侧安装有第一风扇，另一侧开设有出风口，所述出风口与外箱相通，所述外箱侧方还设置有进风口；所述内箱包括内板和外板，所述内板与外板之间填充有隔音隔热层。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述进风口的面积与第一风扇扇叶外圆面积相同。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述出风口呈扁口设计。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述外箱内壁粘接有波峰吸音棉。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述隔音隔热层的材质为陶瓷纤维棉。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述内板与外板均为木质材料。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述内板与外板的内外两面均设置有三氯氰胺防火涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例相较于现有技术，内箱的增加，提高了机头的散热效率，减少了热量在机箱里的滞留时间，将高温快速的排出外箱，保证了内箱处于一个低温环境，便于无油空气压缩机的正常工作，实现苛刻条件下的连续运行。

内箱的设置，还缩小了机头的散热空间，有效地防止了机头发出的热量在机箱内弥散，造成机箱内温度循环上升。

通过隔音隔热层的设置，有效的将热量和噪音流在内箱内部，不会向外箱散发。

附图说明

图1为一种无油空气压缩机压机静音箱钢木混合内箱式散热结构的结构示意图；

图2为一种无油空气压缩机压机静音箱钢木混合内箱式散热结构的左视图；

图3为一种无油空气压缩机压机静音箱钢木混合内箱式散热结构中内箱的局部剖视图；

图中：1-外箱、2-出风口、3-机头、4-内箱、5-储气罐、6-冷凝器、7-分水器、8-隔板、9-第一风扇、10-冷冻式干燥机、11-进风口、12-第二风扇、13-外板、14-隔音隔热层、15-内板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种无油空气压缩机压机静音箱钢木混合内箱式散热结构，包括外箱1，所述外箱1内部设置有隔板8，所述隔板8将外箱1分隔成上下两个腔室，上腔室内安装有机头3，下腔室内安装有依次连接的冷凝器6、分水器7、冷冻式干燥机10和储气罐5，所述冷凝器6与机头3连通，冷凝器6一侧设置有第二风扇12；所述机头3外侧安装有内箱4，所述内箱4一侧安装有第一风扇9，另一侧开设有出风口2，所述出风口2与外箱1相通，所述外箱1侧方还设置有进风口11。

工作时，机组通电，机头1运转产生高温压缩空气并输送至冷凝器6，机头1产生的热量和大部分噪音被内箱4阻隔在内，热量由第一风扇9直接吹送到外箱1以外，同时将新风自进风口11抽到内箱4中给机头3降温。

高温压缩空气进入下箱冷凝器6，由第二风扇12直吹冷凝器6，实现冷凝器6的散热，高温压缩空气在冷凝器6中得到大幅降温，压缩空气中的水份被析出，压缩空气进入分水器7中。

压缩空气进入分水器7后，预冷凝结成水滴，并汇流排放到机器排水口（机器排水口位于外箱1底部，分水器7的底部通过排水管与机器排水口连接），而相对干燥的压缩空气进入冷冻式干燥机10中。

压缩空气进入冷冻式干燥机10进行制冷降温，压缩空气中的水分被进一步析出，析出的水汇集排出到排水管（冷冻式干燥机10通过排水管连接至机器排水口），压缩空气进入储气罐5。

储气罐5内压缩空气经过调压阀与过滤器输出至用户端使用。

所述进风口11的面积与第一风扇9扇叶外圆面积相同，以防止进风倒流。

所述出风口2呈扁口设计，用以降低排风噪音。

所述外箱1内壁粘接有波峰吸音棉，粘接材料为704环保无味硅胶。

本实施例的工作原理是：工作时，机组通电，机头1运转产生高温压缩空气并输送至冷凝器6，机头1产生的热量和大部分噪音被内箱4阻隔在内，热量由第一风扇9直接吹送到外箱1以外，同时将新风自进风口11抽到内箱4中给机头3降温。

高温压缩空气进入下箱冷凝器6，由第二风扇12直吹冷凝器6，实现冷凝器6的散热，高温压缩空气在冷凝器6中得到大幅降温，压缩空气中的水份被析出，压缩空气进入分水器7中。

压缩空气进入分水器7后，预冷凝结成水滴，并汇流排放到机器排水口，而相对干燥的压缩空气进入冷冻式干燥机10中。

压缩空气进入冷冻式干燥机10进行制冷降温，压缩空气中的水分被进一步析出，析出的水汇集排出到排水管，压缩空气进入储气罐5。

实施例2

请参阅图3，一种无油空气压缩机压机静音箱钢木混合内箱式散热结构，本实施例相较于实施例1，所述内箱4包括内板15和外板13，所述内板15与外板13之间填充有隔音隔热层14。

通过隔音隔热层14的设置，有效的防止了内箱4内部机头3产生的高温扩散至外箱1中，进而影响机组气路分水排水效果，提高内箱4的隔音以及隔热性能。

所述隔音隔热层14的材质为陶瓷纤维棉。

所述内板15与外板13的材质不加限定，本实施例中，优选的，所述内板15与外板13均为木质材料，且所述内板15与外板13的内外两面均设置有三氯氰胺防火涂层。

本实用新型实施例相较于现有技术，内箱4的增加，提高了机头的散热效率，减少了热量在机箱里的滞留时间，将高温快速的排出外箱1，保证了内箱4处于一个低温环境，便于无油空气压缩机的正常工作，实现苛刻条件下的连续运行。

内箱4的设置，还缩小了机头3的散热空间，有效地防止了机头3发出的热量在机箱内弥散，造成机箱内温度循环上升。

通过隔音隔热层14的设置，有效的将热量和噪音流在内箱4内部，不会向外箱1散发。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。