自清洁软管泵的制作方法

本实用新型涉及软管泵领域，具体涉及一种自清洁软管泵。

背景技术：

目前的软管泵，不能做到停机时自动清理软管内残留介质。软管内残留的介质，不仅会持续腐蚀软管，而且会逐渐变质，再次启动泵时，软管内残留的变质介质，会污染新介质，给用户带来极大麻烦，尤其是在药用领域，危害极大。且滚轮一直定点压紧软管，会对软管造成永久变形，缩短软管寿命。因此，设计一款能够在停机时自动清理软管，自动释放软管变形的自清洁软管泵是非常有实际意义的。

技术实现要素：

本实用新型提出了一款自清洁软管泵，解决了当前技术中泵停止工作时，不能自动清理软管内残留介质和软管一直被滚轮压缩的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自清洁软管泵，包括泵座、固定在泵座上的泵壳、软管、安装在软管两端的密封套、紧固密封套的喉箍、通过轴承安装在泵壳中心的中心轴、与中心轴连接的安装盘、压缩软管的滚轮以及将滚轮安装在安装盘上的支架。泵运行时，支架贴紧安装盘，确保支架上的滚轮压紧软管，泵送介质；泵停止时，滚轮与软管摩擦，使支架与安装盘脱开，滚轮自动与软管脱开，软管处于非压缩状态，自动释放管内残留介质，自动清洁软管。

进一步地，所述支架通过定位轴安装在所述安装盘上，可以围绕定位轴旋转70度，当泵正常运行时，支架会在滚轮与软管的摩擦作用下与安装盘反向旋转，旋转到设计位置时会贴合在安装盘上，安装盘为支架提供限位并传递扭矩，确保软管一直处于被滚轮压缩的工作状态。

进一步地，安装盘上对称地安装两个支架和滚轮，当支架转到位，传递扭矩时，安装在两个支架上的滚轮和中心轴是处于同一条轴线上的。

进一步地，泵停止时，安装盘反转半圈，支架会在滚轮与软管的摩擦作用下正转，正转到滚轮与安装盘贴合时，安装盘为支架提供限位。此时，滚轮与软管是脱开的，软管处于非压缩的自由状态，管内残留介质可以自动排出。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的实施方案，下面对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图，仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

图1为本实用新型所公开的自清洁软管泵工作状态的主视图。

图2为本实用新型所公开的自清洁软管泵非工作状态的主视图。

其中，附图标记具体说明如下：1-泵座；2-泵壳；3-软管；4-密封套；5-喉箍；6-中心轴；7-安装盘；8-滚轮；9-支架；10-深沟球轴承；11-定位轴；12-安装轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换产生的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，泵座(1)、固定在泵座上的泵壳(2)、软管(3)、安装在软管两端的密封套(4)、紧固密封套的喉箍(5)、通过轴承安装在泵壳(2)中心的中心轴(6)、与中心轴(6)连接的安装盘(7)、压缩软管的滚轮(8)以及将滚轮(8)安装在安装盘(7)上的支架(9)、深沟球轴承(10)、支架(9)的定位轴(11)。其中深沟球轴承(10)安装在滚轮(8)与定位轴(11)之间，起定位和润滑作用，密封套(4)和喉箍(5)起到泵腔密封作用。安装盘(7)上对称安装的两个支架(9)和滚轮(8)，当支架(9)反转到位，传递扭矩时，安装在两个支架(9)上的滚轮(8)和中心轴(6)是处于同一条轴线上的。泵正常运行时，支架(9)会在滚轮(8)与软管(3)摩擦作用下反转，直到贴合在安装盘(7)上，安装盘(7)为支架(9)提供限位并传递扭矩，确保软管(3)一直处于被滚轮压缩的工作状态；泵停止时，反转，支架(9)会在滚轮(8)与软管(3)的摩擦作用下正转，直到滚轮(8)与安装盘(7)贴合时，安装盘(7)为支架(9)提供限位。此时，滚轮(8)与软管(3)脱开，软管(3)处于非压缩的自由状态，管内残留介质可以自动排出。由此可实现在泵运行时滚轮自动压紧软管，泵停止后滚轮自动释放软管，排空管内残留介质，延长软管寿命，自清理软管功能。

以上阐述的只是本实用新型的一个实施例，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，做出若干简单推演、变形或替换，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.自清洁软管泵，包括泵座(1)、固定在泵座上的泵壳(2)、软管(3)、安装在软管两端的密封套(4)、紧固密封套的喉箍(5)、通过轴承安装在泵壳(2)中心的中心轴(6)、与中心轴(6)连接的安装盘(7)、压缩软管的滚轮(8)以及将滚轮(8)安装在安装盘(7)上的支架(9)，其特征在于：还包括深沟球轴承(10)、定位轴(11)和安装轴(12)；所述支架(9)，通过定位轴(11)安装在安装盘(7)上，支架(9)可以围绕定位轴(11)转动；所述滚轮(8)，通过安装轴(12)安装在支架(9)上，滚轮(8)和安装轴(12)中间有深沟球轴承(10)定位润滑，滚轮(8)可以自由围绕安装轴(12)旋转。

2.根据权利要求1所述的自清洁软管泵，其特征在于，当泵正常运行时，支架(9)会在滚轮(8)与软管(3)摩擦作用下反转，反转到设计位置时会贴合在安装盘(7)上，安装盘(7)为支架(9)提供限位并传递扭矩，确保软管(3)一直处于被滚轮压缩的工作状态。

3.根据权利要求1所述的自清洁软管泵，其特征在于，安装盘(7)上对称的安装两个支架(9)和滚轮(8)，当支架(9)反转到位，传递扭矩时，安装在两个支架(9)上的滚轮(8)和中心轴(6)是处于同一条轴线上的。

4.根据权利要求1所述的自清洁软管泵，其特征在于泵停止时，反转半圈，支架(9)会在滚轮(8)与软管(3)的摩擦作用下正转，正转到滚轮(8)与安装盘(7)贴合时，安装盘(7)为支架(9)提供限位，此时，滚轮(8)与软管(3)是脱开的，软管(3)处于非压缩的自由状态，管内残留介质可以自动排出。

技术总结
本实用新型提出了一种自清洁软管泵，用以解决现有技术中当泵停止工作时，滚轮不能自动从软管上脱离，不能清理软管中残留介质的问题。自清洁软管泵，包括泵座、固定在泵座上的泵壳、软管、安装在软管两端的密封套、紧固密封套的喉箍、通过轴承安装在泵壳中心的中心轴、与中心轴连接的安装盘、压缩软管的滚轮以及将滚轮安装在安装盘上的支架。泵运行时，支架贴紧安装盘，确保支架上的滚轮压紧软管，泵送介质；泵停止时，滚轮与软管摩擦，使支架与安装盘脱开，滚轮自动与软管脱开，软管处于非压缩状态，自动释放管内残留介质，自动清洁软管。

技术研发人员：王永明;王全顺;张剑;杨安林;裴丹
受保护的技术使用者：汉仲坤(上海)控制系统有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.02