泵体的冷却系统、泵体及具有其的糊树脂干燥包装机的制作方法

本实用新型涉及泵体的冷却领域，特别是涉及一种泵体的冷却系统、泵体及具有其的糊树脂干燥包装机。

背景技术：

在聚氯乙烯生产中，干燥包装过程由包装机全自动进行，故保证包装机长期高效的运行是生产的关键，而包装机高效运行的先决条件即为真空泵工作效率。

现有技术中，真空泵为了能提高包装速度，必须24小时连续不间断工作。故而真空泵的工作液的温度会随着运行时间而逐渐升高。而循环液温度升高会造成真空泵使用过程中水蒸气较多，从而降低真空泵的工作效率，影响聚氯乙烯生产的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种泵体的冷却系统、泵体及具有其的糊树脂干燥包装机，以解决现有技术中对于泵体的冷却效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泵体的冷却系统，包括冷却管组、检测装置以及外排装置；所述冷却管组设置在所述泵体的内部，所述冷却管组内填充有冷却液，至少在所述冷却管组的进口设置有温控件；所述检测装置连接在泵体的上液口用以检测所述泵体中的循环水质并生成检测信号；所述外排装置与所述泵体的循环水路连通以根据所述检测信号控制循环水的排出。

进一步地，所述冷却管组迂回地设置在所述泵体的内部。

进一步地，所述冷却管组的进口连接有冷却液罐，或者所述冷却管组的进口与出口连接有所述冷却液罐。

进一步地，所述检测装置为浊度仪。

进一步地，所述外排装置与所述冷却管组之间设置有止回阀。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种泵体，包括如前任一项所述的泵体的冷却系统以及补液装置，所述补液装置与所述泵体的循环水路连通以向所述循环水路中补充循环水。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种糊树脂干燥包装机，包括如前所述的泵体，所述泵体的出口与糊树脂干燥包装机连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的泵体的冷却系统、泵体及具有其的糊树脂干燥包装机，通过在泵体内部设置冷却管组并在其中设置冷却液，相应的在冷却管组的进口设置温控件，能够自动调整冷却管组内冷却液的温度；通过设置检测装置能够实时检测泵体中循环水路的循环水的水质，并通过外排装置提高循环水的流动性及换热性。由此，就能够提高泵体的冷却效率。当将该泵体的冷却系统应用于聚氯乙烯的生产中时，大大减少了人员更换循环水的频次且极大的促进了泵体的长期高效运行，保证了聚氯乙烯的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的泵体在糊树脂干燥包装机中应用的示意性结构图。

附图标号说明：

1、冷却管组；2、检测装置；3、补液装置；4、温控件；5、外排装置；6、冷却液罐；7、糊树脂干燥包装机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种泵体的冷却系统，包括冷却管组1、检测装置2以及外排装置5；冷却管组1设置在泵体的内部，冷却管组1内填充有冷却液，至少在冷却管组1的进口设置有温控件4；检测装置2连接在泵体的上液口用以检测泵体中的循环水质并生成检测信号；外排装置5与泵体的循环水路连通以根据检测信号控制循环水的排出。

本实用新型提供的泵体的冷却系统，通过在泵体内部设置冷却管组1并在其中设置冷却液，相应的在冷却管组1的进口设置温控件4，能够自动调整冷却管组1内冷却液的温度；通过设置检测装置2能够实时检测泵体中循环水路的循环水的水质并通过外排装置5提高循环水的流动性及换热性。由此，就能够提高泵体的冷却效率。当将该泵体的冷却系统应用于聚氯乙烯的生产中时，大大减少了人员更换循环水的频次且极大的促进了泵体的长期高效运行，保证了聚氯乙烯的生产效率。

具体来说，冷却管组1可以为单组冷却管路或者多组冷却管路，冷却管组1中填充有冷却液，即，本实施例中的制冷工质可以是冷却水，当然也可以使用其他能够实现冷却的工质。冷却管组1设置在泵体内部用以对泵体进行冷却降温，为了保证冷却管组1中的冷却液的温度始终维持在适宜的冷却温度，至少在冷却管组1的进口处设置有温控件4。当然，也可以根据实际需要在冷却管组1的出口处也设置温控件4，以控制流出冷却管组1的冷却液的温度同样维持在适宜的冷却温度。

其中，温控件4可以具体是回水温度控制阀，这种回水温度控制阀可以很好地利用本身元件的热能效应来控制阀芯动作，并巧妙地将传感器与执行器设计成一体不需要电源及其他动力，从而能保持冷却管组1中冷却液的温度稳定。

此外，冷却管组1的进口和出口均可单独连接有冷却液罐6，或者，将冷却管组1的进口和出口均连接在同一个冷却液罐6。

进一步地，冷却管组1是迂回地设置在泵体的内部。这样可以对泵体本身起到均匀冷却的目的，例如，冷却管组1可以以s形的形状铺设在泵体内部。

检测装置2用以检测泵体的上液口用以检测所述泵体中的循环水质，由此，检测装置2是连接在泵体的循环水路上的。相应的，检测装置2对泵体中的循环水的水质进行完实时检测后会生成一检测信号，并将该检测信号发送给外排装置5。由此，本实施例中的检测装置2还与外排装置5通信连接以实现检测信号的实时传递。

在本实施例中，检测装置2为浊度仪。在其他的一些实施例中，检测装置2也可以是其他能够实现对循环水的水质实现检测的元件，在此不一一赘述。

外排装置5与泵体的循环水路连通以实现将泵体中循环水路中的循环水排出的目的。其中，外排装置5的动作是根据检测信号实现外排功能的。

举例来说，当检测装置2检测到循环水的水质不符合冷却标准时，会将循环水的水质不合格的检测信号发送给外排装置5，此时，外排装置5启动将循环水路中的循环水排出；

当检测装置2检测到循环水的水质符合冷却标准时，会将循环水的水质合格的检测信号发送给外排装置5，此时，外排装置5不动作；

此外，当外排装置5启动后，若检测装置2检测到循环水的水质再次符合冷却标准时，会将循环水的水质合格的检测信号发送给外排装置5，此时，外排装置5关闭。

在本实施例中，外排装置5可以是排液阀等能够实现排液功能的元件。当然，也可根据实际需要在外排装置5的排液口增加过滤装置等以减小循环水对环境的污染。

进一步地，外排装置5与冷却管组1之间设置有止回阀。通过设置止回阀能够有效地防止排出的循环水再次流入冷却管组1中。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种泵体，包括如前任一项的泵体的冷却系统以及补液装置3，补液装置3与泵体的循环水路连通以向循环水路中补充循环水。

通过在泵体中设置如前所述的泵体的冷却系统，能够有效地提高泵体的冷却效率，大大地提升了泵体连续工作的能力。例如，将如前所述的泵体的冷却装置应用至水环真空泵中时，能够极大地提升水环真空泵的使用寿命，降低水环真空泵的维修频率。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种糊树脂干燥包装机7，包括如前所述的泵体，泵体的出口与糊树脂干燥包装机7连接。

通过在糊树脂干燥包装机7中设置如前所述的泵体，能够极大地消除包装过程中频繁出现的不吸袋、掉袋、袋潮以及因工作时间安排不到导致的循环水无法及时外排、泵体运行效率低的现象，进而增加了泵体的使用周期，提高了糊树脂干燥包装机7的工作效率，增加了epvc产量，并极大程度的减轻了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。