一种模块化矩阵风机单元的制作方法

本发明属于机械组件、消费品及设备和热处理三个技术领域，尤其涉及一种模块化矩阵风机。

背景技术：

随着工业4.0，传统制造业向智能制造时代转向，标准化、模块化、小型化和定制化是制造业的发展趋势。

未来是智能联网式生产的时代，不仅是单一工厂、而是企业多个工厂之间将通过联网构建起虚拟制造体系，为企业生产提供全面智能支持。而标准化、模块化、定制化和数字化的产品设计，是实现智能生产的前提。

现有风机矩阵组合时，风机密度低，对应的风机安装板加工工艺不够简捷，安装繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺点与不足，本实用新型目的是在于提供一种模块化矩阵风机单元，其具有风机密度高、模块化自由组合、和组装简洁高效功能，同时其还可以定制化扩展和节省空间设计，结构模块化，免工具安装。

本实用新型的技术方案如下：

一种模块化矩阵风机单元，所述模块化矩阵风机单元包括风机叶片、风机框体、长销槽、短销槽、长插销、短插销、长插销外、短插销外、长销槽外和短销槽外；风机叶片和风机框体套装组成风机体，该风机体的四个侧面分别设有所述长销槽、短销槽、长插销和短插销，形成一个模块风机：长插销和长销槽设置在风机体的相对面，短销槽和短插销设置在风机体的另一相对面；模块风机外侧的所述长销槽、短销槽、长插销和短插销，相应地再与所述长插销外、短插销外、长销槽外和短销槽外卡装，组成完整的风机单元。

进一步地，所述所述长插销外、短插销外、长销槽外和短销槽外均设为板状结构，板状结构的一侧面设为平面，相对的另一侧面设为凸出的插销或凹入的销槽。

更进一步地，所述长插销外的一侧面设为多个相间隔的凸出方格。

一种模块化矩阵风机单元，所述模块化矩阵风机单元包括风机叶片、风机框体、长销槽、短销槽、长插销、短插销、长插销外、短插销外、长销槽外和短销槽外；风机叶片和风机框体套装组成风机体，该风机体的四个侧面分别设有所述长销槽、短销槽、长插销和短插销，形成一个模块风机：长插销和长销槽设置在风机体的相对面，短销槽和短插销设置在风机体的另一相对面；模块风机与模块风机之间通过所述长插销插入所述长销槽和所述短插销插入所述短销槽进行组装，形成风机体单元；风机体单元外侧也有所述长销槽、短销槽、长插销和短插销，它们相应地再与所述长插销外、短插销外、长销槽外和短销槽外卡装，组成完整的风机单元。

进一步地，所述所述长插销外、短插销外、长销槽外和短销槽外均设为板状结构，板状结构的一侧面设为平面，相对的另一侧面设为凸出的插销或凹入的销槽。

更进一步地，所述长插销外的一侧面设为多个相间隔的凸出方格。

进一步地，所述长插销外、短插销外、长销槽外和短销槽外的长度分别根据所述风机单元内横向和纵向的所述模块风机个数来决定。

相比市场上的风机单元，本实用新型结构更紧凑，可提高30％的风机密度，在自动化应用中可实现最大风机密度。高密度矩阵风机单元采用模块化设计，可根据具体应用进行配置。各单元可轻松卡接到位，形成特别牢固的风机单元，并能防止变形；其优点具体如下：

1、本实用新型风机密度高，能够在有限的空间提供更高的风量；

2、本实用新型面向批量定制化生产的模块化制造系统，模块化自由组合，满足客户的多样化和个性化需求；

3、本实用新型便于定制化扩展，组装简捷高效，免工具安装。

4、本实用新型达到了降本增效，同时缩短了产品交期，质量稳定，安装简易；此模块风机各种组合安装，只需预留一个方孔和4个安装孔即可，具体如下：传统风机安装是每个风机体都要单独开1个大孔(通风口)和4个小孔(螺栓固定)，2*2组合风机就是需要4个大孔(工艺程序多，成本高)和16个小孔，而本实用新型安装风机的话，在安装板上只用1个通风口孔和矩阵风机单元4个固定孔(如采用铝型材安装，只用在型材槽内固定4组螺栓即可，工期短，成本低，质量可靠)。

5、本实用新型的模块化矩阵风机单元，采用销槽交叉装卡，免工具安装，操作简单。

附图说明

图1为风机体单元示意图：(a)风机体主视图；(b)风机体仰视图；(c)风机体俯视图；(d)风机体右视图；(e)风机体左视图；

图2为长销槽外a示意图：(a)侧视图；(b)主视图；(c)俯视图；

图3为短插销外a示意图：(a)主视图；(b)俯视图；

图4为短销槽外a示意图：(a)仰视图；(b)主视图；

图5为长插销外a示意图：(a)主视图；(b)俯视图；(c)侧视图；

图6为长销槽外b示意图(a)侧视图；(b)主视图；(c)俯视图；

图7为短插销外b示意图：(a)主视图；(b)俯视图；

图8为短销槽外b示意图：(a)仰视图；(b)主视图；

图9为长插销外b示意图(a)主视图；(b)俯视图；(c)侧视图；

图10为1×1组合矩阵风机单元示意图；

图11为2×2组合矩阵风机单元示意图；

图12为3×2组合矩阵风机单元示意图；

其中，1-长插销、2短插销、3-长销槽、4-风机叶片、5-风机框体、6-短销槽，7-长插销外a，8-短插销外a，9-长销槽外a，10-短销槽外a，11-模块风机，12-长插销b，14-长销槽外b，16-短插销外c，17短销槽外c。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1(a)、图2、图3、图4、图5以及图10，显示的是本实施例的模块化最小单元矩阵风机单元(1×1型)结构示意图，其包含风机叶片4、风机框体5、长销槽3、短销槽6、长插销1、短插销2、长插销外a7、短插销外a8、长销槽外a9和短销槽外a10；风机叶片4和风机框体5相互套装组合形成统一的风机体，该风机体的四个侧面分别设有长销槽3、短销槽6、长插销1和短插销2，形成一个模块风机11。该模块风机11中，长插销1和长销槽3设置在风机体的相对面，短销槽6和短插销2设置在风机体的另一相对面。

在模块风机11的外部有长销槽3、短销槽6、长插销1和短插销2，它们相应地再与长插销外a7、短插销外a8、长销槽外a9和短销槽外a10装配，就组成了完整的风机单元。

形成1×1组合矩阵风机单元的过程如下：首先长插销外a7插入模块风机11的长销槽3，长销槽外a9插入模块风机11的长插销1，然后短销槽外a10卡入模块风机11的短插销2，短插销外a8插入模块风机11的短销槽6，上述两两利用各自的销槽相互锁紧，形成1×1组合矩阵风机单元，如图10所示。

图1(a)、图6、图7、图8、图9以及图11，显示的是本实施例的模块化2×2型矩阵风机单元结构示意图，包含风机叶片4、风机框体5、长销槽3、短销槽6、长插销1、短插销2、长插销外b12、短插销外b13、长销槽外b14和短销槽外b15；风机叶片4和风机框体5相互套装组合形成统一的风机体，该风机体的四个侧面分别设有长销槽3、短销槽6、长插销1和短插销2，形成一个模块风机11。该模块风机11中，长插销1和长销槽3设置在风机体的相对面，短销槽6和短插销2设置在风机体的另一相对面。

模块风机11与模块风机11通过长插销1插入长销槽3和短插销2插入短销槽6进行组装，形成风机体单元；然后在风机体单元外部再利用长插销插入长销槽和短插销插入短销槽进行组装(即风机体单元组装完后，风机体单元外侧也有长销槽3、短销槽6、长插销1和短插销2，它们相应地再与长插销外b12、短插销外b13、长销槽外b14和短销槽外b15装配，就组成了完整的风机单元)。

如形成2×2组合矩阵风机单元的过程如下：

第一步，4个模块风机11按照图11同一方向摆放，先组装上面两个模块风机11，右侧模块风机11的长插销1插入左侧模块风机11的长销槽内3，下面两个模块风机11同样方式组装，然后下面两个模块风机11的短插销2插入上侧2个模块风机11的短销槽6内，4个模块风机11组成一个新(2×2)风机体单元。

第二步，长插销外b12插入上述(2×2)风机体单元右侧的长销槽3内，长销槽b14卡入上述(2×2)风机体单元左侧的长插销1内，然后短插销外b13插入上述(2×2)风机体单元下侧的短销槽6内，短销槽外b15卡入上述(2×2)风机体单元上侧的短插销2内，利用各自的销槽相互锁紧,形成2×2组合矩阵风机单元，如图11所示。

同理可完成的模块化3×2型矩阵风机单元，其结构示意图如图12所示。

本实施例的模块化矩阵风机单元采用模块化设计，可实现模块化自由组合，组装简捷高效。

以上所述仅为本实用新型的优选例实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。