一种多用手提轴流风扇机的制作方法

本实用新型涉及轴流风机领域，具体涉及一种多用手提轴流风扇机。

背景技术：

轴流风机是气体流动方向平行于风机轴的一种风机,轴流风机通常用在对流量要求较高而压力要求较低的场合,手提轴流风机是功率相对较小的能方便搬动携带的一种轴流风机,一般用于狭长空间临时通风，或对有空气污染的空间进行抽风排气，又或者用于吹干经水清洗的地面，现时的手提轴流风机在应用于吹干地面时，例如商场或者仓库地面，一般是在风机出风口法兰外接一条软管，让软管摊在地面上吹风，由于手提轴流风机的中心轴与地面平行，软管虽然把吹风位置降低了，但是实际上还是没有直接朝地面吹风，效果不理想，即现时技术的手提轴流风机的适应性有不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多用手提轴流风扇机，它的适应性广。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型包括叶轮、电机、支架、风机壳、风机脚及提手，所述叶轮与所述电机的转轴连接，所述电机的外壳与所述支架固定连接，所述电机通过所述支架固定安装在所述风机壳内，所述风机壳呈圆筒状，所述风机脚固定连接在所述风机壳的外壁，所述提手固定连接在所述风机壳顶部，其中，所述风机壳包括出风口，所述出风口向外形成有前法兰，所述前法兰中上部形成有两个支耳，所述出风口前方设有挡风摆板，所述挡风摆板左右两侧面上端各设有心轴，两心轴分别插入安装于两支耳对应位置的孔内，所述挡风摆板通过所述心轴与所述支耳枢接，所述挡风摆板的背面固定连接有若干个导风肋，各个导风肋之间的距离沿两心轴所在一侧至相对应的另一侧的方向逐渐增大。

优选地，所述风机壳内壁固定连接有若干块导风板，所述导风板设于所述叶轮后方，所述导风板沿所述风机壳的半径方向布置。

优选地，所述导风板的数量设为八块，各块导风板周向均布。

优选地，所述导风肋设为弧形，位于左侧的所述导风肋的弧形凹面向左，位于右侧的所述导风肋的弧形凹面向右。

优选地，所述风机壳在出风口处的内壁固定安装有前护罩，所述前护罩包括同心圆环和连接板，所述同心圆环通过连接板连接成饼状。

优选地，所述风机脚竖直设置，所述风机脚数量设为两个，两风机脚分别固定连接于风机壳的左右外壁，风机脚下端形成有折弯部。

优选地，所述心轴插入所述支耳的深度设为1.5至2毫米。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：前法兰中上部形成有两个支耳，出风口前方设有挡风摆板，挡风摆板左右两侧面上端各设有心轴，两心轴分别插入安装于两支耳相应位置的孔内，挡风摆板通过心轴与支耳枢接，这样的安装结构简单，装拆方便，通过这样设置，可以使风机运转送风时，把挡风摆板吹起，即挡风摆板绕心轴向上摆动，而由于挡风摆板的自身重力作用，于是挡风摆板悬起形成向下倾斜的状态，于是风机吹出的风部分地被挡风摆板导向而向下吹，于是能有效对地面进行吹干，而同时保留了向狭长通道送风或向外排气的应用功能，所以本实用新型的适应性广。

挡风摆板背面固定连接有若干个导风肋，各个导风肋之间的距离沿心轴所在一侧至相对应的另一侧的方向逐渐增大，通过这样设置，可以使风机吹出的风部分地被导风肋扩散，有利于增大吹风面积，使地面干得更快。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的正面主视图。

图3为本实用新型仰视方向立体图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的挡风摆板立体图。

图6为本实用新型的后视图。

标号说明：1-风机壳；101-前法兰；102-支耳；2-风机主体；201-叶轮；202-电机；203-支架；3-风机脚；301-折弯部；4-提手；5-挡风摆板；501-导风肋；502-心轴；6-导风板；7-前护罩；701-同心圆环；702-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型公开的多用手提轴流风扇机，包括叶轮201、电机202、支架203、风机壳1、风机脚3及提手4，叶轮201与电机202的转轴同轴连接，叶轮201与电机202组成风机主体2，如图6所示，电机202的外壳与支架203固定连接，支架203是由多个钢棒弯成的圆环构成，各个上述圆环同心设置，而且间距大致相同，有四片钢板将上述圆环连接成一体，上述圆环是穿过上述四块钢板的，四块钢板的内端部同时与电机202的外壳固定连接，四块钢板的外端同时与风机壳1的内壁固定连接，于是电机202就通过支架203固定安装在风机壳1内，且风机主体2轴线与风机壳1轴线同轴，风机脚3固定连接在风机壳1的外壁，因为现时技术的风机壳1都是圆筒状的，所以放置在底面或者其他平台上使用时，需要风机脚3来支撑风机壳1，提手4固定连接在风机壳1顶部，提手4可以是直接焊接在风机壳1上，也可以通过螺钉连接方式，提手4的作用就是给人手握持，以作携带或搬动用。

如图1和图2所示，风机壳1是由薄钢板卷成圆筒状，它包括出风口103，出风口103向外形成有前法兰101，前法兰101可以是独立焊接上去的，前法兰101中上部形成有两个支耳102，两个支耳102垂直于前法兰101，如图1所示，出风口103前方设有挡风摆板5，如图5所示，挡风摆板5左右两侧面上端各设有心轴502，挡风摆板5可以用薄钢板制成，可以采用薄钢板一端卷边包着钢制心轴502的结构方式，成本比较低，用现有常用的钣金工艺就能生产，两心轴502分别插入安装于两支耳102对应位置的孔内，挡风摆板5通过所述心轴502与所述支耳102枢接，即挡风摆板5可绕心轴502摆动，安装的时候，是稍微扳开两个支耳102，让心轴502插入之后，支耳102弹性变形恢复，这样就快速安装挡风摆板5了，有便于生产装配的效果，如图3和图5所示，挡风摆板5背面固定连接有若干个导风肋501，导风肋可以用薄钢板条焊接到挡风摆板5上的方式，各个导风肋501之间的距离沿两心轴502所在一侧至相对应的另一侧的方向逐渐增大，从附图3看，导风肋501呈放射状布置。

当使风机主体2运转送风时，把挡风摆板5吹起，即挡风摆板5绕心轴502向上摆动，而由于挡风摆板5的自身重力作用，于是挡风摆板5悬起形成向下倾斜的如图4所示的状态，于是风机吹出的风部分地被挡风摆板5导向而向下吹，于是能有效地对湿的地面进行吹干，电机202关了之后，挡风摆板5则由于重力而摆动回竖直向下状态。而导风肋501则可以使风机吹出的风部分地被导风肋501导向而左右扩散，有利于增大吹风面积，使地面干得更快。

进一步地，如图1和图6所示，风机壳1内壁焊接有若干块导风板6，导风板6设于叶轮201后方，导风板6沿风机壳1的半径方向布置，即从图6上看,导风板6都指向风机中心，因为轴流风机的进风口边缘是会对周围吸过来的气流产生阻挡的，此处气流层没有风机壳1中部那么平缓，设置导风板6能起到气流导向的作用，减轻风机壳1进风口附近的紊流，有利于提高风机的效率。

进一步地，如图6所示，导风板6的数量设为八块，各块导风板6周向均布，这样，导风板6数量比较适中，太多的话反而会导致风阻提高，而导风板6周向均布，则有利于对气流导向效果均匀，使气流平稳。

进一步地，如图3所示，导风肋501设为弧形，位于左侧的导风肋501的弧形凹面向左，位于右侧的导风肋501的弧形凹面向右，弧形的导风肋501对气流阻力少，有利于减少气流分散时对总体风流量的影响，通过上述导风肋501的朝向设置，可以引导部分气流从中部平顺地向外发散，可以使气流分散得更广。

进一步地，如图3所示，风机壳1在出风口103处的内壁固定安装有前护罩7，前护罩7包括同心圆环701和连接板702，同心圆环701由若干个钢棒卷成的同心的圆环组成，这些圆环间隔大致相同，这些圆环穿过四块连接板702，于是同心圆环701通过连接板702连接成饼状，各个连接板702的外端部与风机壳1的内壁固定连接，通过设置前护罩7，可以防止人手或其他杂物接触叶轮201造成意外发生，有利于安全使用。

进一步地，如图1和图2所示，风机脚3竖直设置，风机脚3数量设为两个，两风机脚3分别固定连接于风机壳1左右外壁，风机脚3下端形成有折弯部301，风机脚3可以用钢板折弯成“l”型而焊接到风机壳1外壁，结构简单实用。

进一步地，心轴502插入支耳102的深度设为1.5至2毫米，这样设置，可以使挡风摆板5可以通过轻微扳开支耳102而拆卸，使用户可以根据实际使用场合而调整手提轴流风机的形态，例如买回来一段时间都不会用来吹干地面，则可以拆卸该挡风摆板5，使该手提轴流抽风机在应用于室内向外排污染气体时保证排气效果，于是本实用新型具有适应性广的特点。