一种机械加工废气余热处理装置的制作方法

本实用新型属于废气余热处理设备技术领域，具体地说是一种机械加工废气余热处理装置。

背景技术：

机械加工废气余热处理装置是一种对在机械加工过程中产生的废气的热量进行回收利用，现有机械加工废气余热处理装置的风机与风管为一体结构，机械加工产生的废气中的有害杂质、油烟等物质会附着在风机的表面，废气中的有害杂质会对风机会造成一定的腐蚀损伤，容易使风机和扇叶造成损坏影响正常使用，风机的工作环境温度较高，油烟附着在电机的表面后会影响风机的散热性能，导致风机容易烧毁，现有风机的位于风管内不方便拆卸，维护和维修非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机械加工废气余热处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机械加工废气余热处理装置，包括第一套筒和第二套筒，第一套筒能够与第二套筒插接配合，第一套筒内活动安装电机，电机的输出端为正多边形结构，电机的输出端活动安装柱体，柱体的一侧固定安装矩形块，矩形块的一侧开设异形孔，柱体的一侧开设相同的异形孔，柱体的外周固定安装数个扇叶，电机与电源电路连接。

如上所述的一种机械加工废气余热处理装置，所述的第一套筒的一端固定安装接头，第二套筒的一端固定安装相同的接头。

如上所述的一种机械加工废气余热处理装置，所述的第一套筒的一端固定安装柱形接头，第二套筒的一侧开设第一凹槽，柱形接头能够与第一凹槽螺纹配合。

如上所述的一种机械加工废气余热处理装置，所述的柱形接头内壁一侧开设数个卡槽，卡槽内活动安装卡块，卡块与电机通过连杆固定连接。

如上所述的一种机械加工废气余热处理装置，所述的第一套筒的外周开设第二凹槽，第一套筒的筒壁内开设第一线槽，第二凹槽内固定安装第一电源接头，所述卡槽的一侧固定安装第二电源接头，第一电源接头和第二电源接头通过电线连接，其中一个卡块的一侧开设第三凹槽，第三凹槽内固定安装第三电源接头，所述卡块的内部开设第二线槽，第三电源接头和电机通过相同的电线连接。

如上所述的一种机械加工废气余热处理装置，所述的电机输出端与异形孔的形状相同，矩形块的顶面和底面分别开设通孔，电机的输出轴一端顶面和底面分别开设t型槽，t型槽内活动安装t型卡块，t型卡块与t型槽通过弹簧固定连接，t型卡块的竖向部分能够穿过t型槽和通孔。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时直接将第一套筒和第二套筒分别通过接头与对应的管道接口固定连接，将电机通过卡块安装在第一套筒内，卡块位于对应的卡槽内，此时第三电源接头能够与第二电源接头插接配合，再将第一套筒和第二套筒连接好，本装置就安装完成，第一电源接头与电源接头插接配合，为电机供电，电机的输出轴带动柱体旋转，扇叶随柱体一起转动，将本实用新型分别安装在吸风管和排风管的接口处，就可以实现吸风或排风的效果，安装方便，操作简单实用性高，当需要对电机和扇叶进行清洁维护时，只需要将第一套筒和第二套筒分离，不需要拆卸吸风管或排风管就可以将电机在第一套筒内取出来，扇叶可以随柱体在电机的输出轴上拆卸下来，可以分别对电机和扇叶进行清理维护，本实用新型便于拆卸，拆卸后可以方便使用者对风机和扇叶进行清理维护，及时清理掉风机和扇叶附着的油污杂质，提高风机的散热性能，本实用新型使用方便，操作简单，实用性高适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的i局部视图的放大图；图3是图1的a向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机械加工废气余热处理装置，如图所示，包括第一套筒1和第二套筒2，第一套筒1和第二套筒2的两端均开口，第一套筒1能够与第二套筒2插接配合，第一套筒1内活动安装电机3，电机3的输出端为正多边形结构，电机3的输出端活动安装柱体4，柱体4的一侧固定安装矩形块5，矩形块5与柱体4为一体结构，矩形块5的一侧开设异形孔6，异形孔6为正多边形结构，柱体4的一侧开设相同的异形孔6，两个异形孔6的内部相通，柱体4的外周固定安装数个扇叶20，电机3与电源电路连接。本实用新型在使用时直接将第一套筒1和第二套筒2分别通过接头7与对应的管道接口固定连接，将电机3通过卡块11安装在第一套筒1内，卡块11位于对应的卡槽10内，此时，第三电源接头18能够与第二电源接头15插接配合，再将第一套筒1和第二套筒2连接好，本装置就安装完成，第一电源接头与电源接头插接配合，为电机3供电，电机3的输出轴带动柱体4旋转，扇叶20随柱体4一起转动，将本实用新型分别安装在吸风管和排风管的接口处，就可以实现吸风或排风的效果，安装方便，操作简单实用性高，当需要对电机3和扇叶20进行清洁维护时，只需要将第一套筒1和第二套筒2分离，不需要拆卸吸风管或排风管就可以将电机3在第一套筒1内取出来，扇叶20可以随柱体4在电机3的输出轴上拆卸下来，可以分别对电机3和扇叶20进行清理维护，本实用新型便于拆卸，拆卸后可以方便使用者对风机3和扇叶20进行清理维护，及时清理掉风机3和扇叶20附着的油污杂质，提高风机3的散热性能，本实用新型使用方便，操作简单，实用性高适合推广使用。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的第一套筒1的一端固定安装接头7，接头7的截面为t型结构，接头7的两端均开口，且接头7的水平部外周设有螺纹，第二套筒2的一端固定安装相同的接头7。此结构设计能够方便使用者将第一套筒1和第二套筒2安装在管道接口处，安装时可以直接将接头7通过螺纹配合的方式与管道接口连接，操作简单方便。

具体的，如图1所示，本实施例所述的第一套筒1的一端固定安装柱形接头8，柱形接头8两端开口，柱形接头8的开口与第一套筒1的开口相通，且柱形接头8的外周设有螺纹，且柱形接头8于第一套筒8为一体结构，第二套筒2的一侧开设第一凹槽9，第一凹槽9内开设螺纹，柱形接头8能够与第一凹槽9螺纹配合。此结构设计能够方便使用者将第一套筒1和第二套筒2通过螺纹配合的方式进行连接，方便使用者安装和拆卸。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的柱形接头8内壁一侧开设数个卡槽10，卡槽10的外侧与外界相通，卡槽10内活动安装卡块11，卡块11与电机3通过连杆12固定连接。此结构设计能够方便使用者安装和拆卸电机3，当电机3需要清理或维修时，使用者将第一套筒1和第二套筒2分开后，将卡块11沿卡槽10取出，就可以将卡块11与电机3一同在第一套筒1内取出。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一套筒1的外周开设第二凹槽25，第一套筒1的筒壁内开设第一线槽13，第一线槽13分别与第二凹槽25和其中一个卡槽10的一侧相通，第二凹槽25内固定安装第一电源接头14，第一电源接头能够与电源接头插接配合，所述卡槽10的一侧固定安装第二电源接头15，第一电源接头14和第二电源接头15通过电线16连接，电线16位于第一线槽13内，其中一个卡块11的一侧开设第三凹槽17，第三凹槽17内固定安装第三电源接头18，第三电源接头18能够与第二电源接头15插接配合，所述卡块11的内部开设第二线槽19，第三电源接头18和电机3通过相同的电线16连接，所述电线16的一端位于第二线槽19内。当使用者将卡块11安装在对应的卡槽10内时，第三电源接头18能够与第二电源接头插接配合，使用时将第一电源接头14与电源接头接通，就能够为电机3供电，操作简单使用方便。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的电机3输出端与异形孔6的形状相同，矩形块5的顶面和底面分别开设通孔21，电机3的输出轴一端顶面和底面分别开设t型槽22，t型槽22的开口与通孔21相对应，t型槽22内活动安装t型卡块23，t型卡块23与t型槽22通过弹簧24固定连接，t型卡块23的竖向部分能够穿过t型槽22和通孔21。此结构设计能够方便使用者安装和拆卸柱体4，安装时用手将t型卡块23按入t型槽22内，将电机3的输出轴插入异形孔6内，当t型槽22的开口与通孔21相对应时，t型卡块23在弹簧24弹力的作用下插入通孔21内，实现柱体4的安装，拆卸时将t型卡块23按入t型槽22内，t型卡块23脱离通孔21后就可以将柱体4拆卸下来，操作简单方便，柱体4拆卸下来后方便使用者对电机3和扇叶20清洗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。