一种用于多级离心鼓风机的蜗壳的制作方法

本实用新型是一种用于多级离心鼓风机的蜗壳，属于鼓风机技术领域。

背景技术：

有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合，亦可用于输送其它特殊气体。蜗壳是多级离心鼓风机主要部件之一，目前，蜗壳上的底座为单层结构，在固定蜗壳底座的锚固螺栓出现难以拆卸时，难以采用锯断锚固螺栓的方式拆卸，增加蜗壳拆卸的难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于多级离心鼓风机的蜗壳，以解决上述背景技术中提出蜗壳上的底座为单层结构，在固定蜗壳底座的锚固螺栓出现难以拆卸时，难以采用锯断锚固螺栓的方式拆卸，增加蜗壳拆卸难度的问题，本实用新型实现架空用于固定蜗壳的锚固螺栓。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于多级离心鼓风机的蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体下侧设有支撑框体，所述支撑框体上端面固定有连接板，所述连接板另一端与蜗壳本体固定连接，所述支撑框体上端面四个棱角处均开设有圆孔，所述支撑框体下侧设有底框，所述底框上端面开设有与圆孔相对齐的地脚孔，所述圆孔一侧设有通孔，所述通孔开设在支撑框体上，所述通孔内表面对称开设两个插槽，所述插槽内表面开设有销孔，所述通孔内安插直螺纹筒，所述直螺纹筒外表面对称固定两个插条，所述插条安插在插槽内，所述插条上开设有与销孔相匹配的插孔，所述销孔内安插销杆，所述销杆一端延伸至插孔内，所述直螺纹筒内通过螺纹啮合支撑螺栓。

进一步地，所述销杆一端固定有圆环，所述销杆远离圆环的一端外表面开设有环形槽，所述环形槽内通过胶水粘贴有橡胶圈。

进一步地，所述通孔开设有四个，四个所述通孔分别布置在支撑框体上端面四个棱角处。

进一步地，所述插条与直螺纹筒为一体成型结构。

进一步地，所述蜗壳本体一端安装进风管，所述蜗壳本体远离进风管的一端安装排风管，所述进风管远离蜗壳本体的一端外表面固定第一法兰，所述排风管远离蜗壳本体的一端外表面固定第二法兰。

进一步地，所述连接板安装有四个，四个所述连接板均匀布置在蜗壳本体外表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在蜗壳本体下侧安装支撑框体和底框，并在直螺纹筒内拧入支撑螺栓，使支撑框体与底框之间存在一定间距，从而形成双层的支撑结构，当穿插在地脚孔和圆孔内的锚固螺栓处于被架空状态，当后期锚固螺栓出现难以拆卸情况时，拧动支撑螺栓使支撑框体和底框间距缩小，进而便于对锚固螺栓处于支撑框体上侧的部分进行切割或锯断操作，避免在拆卸过程中损坏蜗壳本体等部件，便于蜗壳本体的完整拆卸。

本实用新型通过将直螺纹筒安插在支撑框体上的通孔内，并使插条安插在通孔内的插槽内，随后将销杆穿过销孔安插在插条上的插孔内，完成直螺纹筒与支撑框体的组装，当直螺纹筒内进入灰尘等杂物难以拧动支撑螺栓时，将销杆从插孔内抽出，进而便于将直螺纹筒和支撑螺栓一同从通孔内取出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于多级离心鼓风机的蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于多级离心鼓风机的蜗壳中a处放大图；

图3为本实用新型一种用于多级离心鼓风机的蜗壳中直螺纹筒的立体图；

图4为本实用新型一种用于多级离心鼓风机的蜗壳中支撑框体的立体图；

图5为图4中b处放大图；

图6为本实用新型一种用于多级离心鼓风机的蜗壳中销杆的立体图；

图中：1-蜗壳本体、2-连接板、3-支撑框体、4-底框、5-圆孔、6-地脚孔、7-销杆、8-直螺纹筒、9-插条、10-支撑螺栓、11-插孔、12-通孔、13-插槽、14-销孔、15-橡胶圈、16-圆环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多级离心鼓风机的蜗壳，包括蜗壳本体1，蜗壳本体1下侧设有支撑框体3，支撑框体3上端面固定有连接板2，连接板2另一端与蜗壳本体1固定连接，利用连接板2固定连接蜗壳本体1和支撑框体3，完成支撑框体3与蜗壳本体1的固定连接。

支撑框体3上端面四个棱角处均开设有圆孔5，支撑框体3下侧设有底框4，底框4上端面开设有与圆孔5相对齐的地脚孔6，圆孔5和地脚孔6的设计便于安装锚固螺栓。

圆孔5一侧设有通孔12，通孔12开设在支撑框体3上，通孔12内表面对称开设两个插槽13，插槽13内表面开设有销孔14，通孔12内安插直螺纹筒8，直螺纹筒8外表面对称固定两个插条9，插条9安插在插槽13内，插条9上开设有与销孔14相匹配的插孔11，销孔14内安插销杆7，销杆7一端延伸至插孔11内，通过将直螺纹筒8安插在支撑框体3上的通孔12内，并使插条9安插在通孔12内的插槽13内，随后将销杆7穿过销孔14安插在插条9上的插孔11内，完成直螺纹筒8与支撑框体3的组装，当直螺纹筒8内进入灰尘等杂物难以拧动支撑螺栓10时，将销杆7从插孔11内抽出，进而便于将直螺纹筒8和支撑螺栓10一同从通孔12内取出。

直螺纹筒8内通过螺纹啮合支撑螺栓10，通过在蜗壳本体1下侧安装支撑框体3和底框4，并在直螺纹筒8内拧入支撑螺栓10，使支撑框体3与底框4之间存在一定间距，从而形成双层的支撑结构，当穿插在地脚孔6和圆孔5内的锚固螺栓处于被架空状态，当后期锚固螺栓出现难以拆卸情况时，拧动支撑螺栓10使支撑框体3和底框4间距缩小，进而便于对锚固螺栓处于支撑框体3上侧的部分进行切割或锯断操作，避免在拆卸过程中损坏蜗壳本体1等部件，便于蜗壳本体1的完整拆卸。

销杆7一端固定有圆环16，销杆7远离圆环16的一端外表面开设有环形槽，环形槽内通过胶水粘贴有橡胶圈15，将销杆7安装有橡胶圈15的一端安插在插孔11内，进而橡胶圈15与插孔11内壁相贴合，从而增加销杆7与插条9之间的摩擦力，防销杆7随意窜动，在销杆7上安装圆环16，便于抽拉销杆7。

通孔12开设有四个，四个通孔12分别布置在支撑框体3上端面四个棱角处，在四个通孔12内均安装直螺纹筒8，并在直螺纹筒8内拧入支撑螺栓10，实现均衡支撑底框4和支撑框体3的目的。

插条9与直螺纹筒8为一体成型结构，采用一体成型结构提高结构强度。

蜗壳本体1一端安装进风管，蜗壳本体1远离进风管的一端安装排风管，进风管远离蜗壳本体1的一端外表面固定第一法兰，排风管远离蜗壳本体1的一端外表面固定第二法兰，第一法兰和第二法兰的设计便于在蜗壳本体1上安装输风管道。

连接板2安装有四个，四个连接板2均匀布置在蜗壳本体1外表面，四个连接板2实现对蜗壳本体1的均衡支撑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。