一种震动式收料机的制作方法

本实用新型涉及一种收料机，尤其是一种震动式收料机。

背景技术：

目前，在热渗镀或抛丸机处理后的工件收料时，常常在工件上残留有粉末，现有的做法是利用人工晃动篮筐来使得粉末掉落，不仅效率低，而且清理得并不干净。因此，有必要设计出一种震动式收料机，能够快速有效地清理掉工件上残留的粉末。

技术实现要素：

实用新型目的在于：提供一种震动式收料机，能够快速有效地清理掉工件上残留的粉末。

技术方案：本实用新型所述的震动式收料机，包括输送槽、震动机构、底部支撑机构以及回收小车；输送槽包括条形底板、围挡、粉末收集漏斗、条形盖板、工件收料漏斗以及下料侧挡板；围挡设置在条形底板的四周边缘上；条形盖板盖设在围挡的上侧边上，对围挡的上方进行封闭；底部支撑机构安装在条形底板的下方，使得输送槽下料侧的条形底板高度低于上料侧的高度；工件收料漏斗安装在输送槽上料侧的条形盖板上，且工件收料漏斗的下侧漏口与输送槽相连通；粉末收集漏斗安装在输送槽下料侧的条形底板上，并在粉末收集漏斗安装处的条形底板上设有条形孔；震动机构安装在条形底板的下侧面上；在下料侧的围挡上设有下料缺口，并在下料缺口的两侧竖向侧边上均设置有一个竖向插槽；下料侧挡板竖向插装在下料缺口处的竖向插槽上，并在下料侧挡板的上侧边上设有把手条；回收小车位于粉末收集漏斗的下侧漏口下方，用于收集粉末。

进一步地，震动机构包括振动电机、电机安装板以及传动板；传动板竖向安装在条形底板的下方，并在传动板的下边缘设置有向下延伸的延伸板；电机安装板安装在延伸板的边缘处，且电机安装板与延伸板相垂直；振动电机固定安装在电机安装板上；在延伸板上设有延伸至电机安装板处的条形筋板。

进一步地，回收小车包括收集箱、推拉杆以及薄膜防尘罩；推拉杆的一端摆动式铰接安装在收集箱的侧面上，推拉杆的另一端设置有推拉把手；在收集箱的底部安装有四个万向轮；薄膜防尘罩的下侧边安装在收集箱的上侧敞口上；薄膜防尘罩的上侧边可拆卸安装在粉末收集漏斗的下侧漏口上；在收集箱的侧面上设置有一个倾倒口，并在倾倒口处安装有箱门。

进一步地，在粉末收集漏斗的下侧漏口处安装有连接座，在连接座上竖向设置有漏料通道；在连接座的侧面上横向设置有条形插孔；在条形插孔上水平插装有用于封闭漏料通道的通道封闭板；在薄膜防尘罩的上侧边上设有连接插板，并在连接插板上设有中心漏料孔；在连接插板的侧边设有侧边插孔，在侧边插孔上插装有用于封闭中心漏料孔的上口封闭板；在上口封闭板的外侧边上设有抽插把手条；在连接座的下边缘设有两个平行的侧边条，并在两个侧边条的相对内侧面上横向设置有侧边插槽；连接插板的两侧边插装在两个侧边插槽中；薄膜防尘罩的上侧边固定在连接插板的下侧面上。

进一步地，底部支撑机构包括四个支撑单元；支撑单元包括支撑底板、下套管、导向插杆、橡胶支撑套以及上安装座；上安装座固定安装在条形底板的下侧面上；导向插杆的上端通过连接法兰安装在上安装座的下侧面上；在下套管的上端管口处安装有下支撑圆环；导向插杆的下端插入下套管中，并在导向插杆上设有上支撑圆环；橡胶支撑套套设在导向插杆上，且橡胶支撑套支撑在上支撑圆环与下支撑圆环之间；下套管的下端固定安装在支撑底板上，并在支撑底板与下套管的连接处设置有加强筋板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用震动机构安装在条形底板的下侧面上，从而使得条形底板上的工件在震动的状态下由上料侧向下料侧缓慢移动，且能够将工件上的残留粉末都震颤下来；利用工件收料漏斗能够便于收集从条形孔中漏下来的粉末，使得粉末得到有效回收再利用；利用下料侧挡板能够在下料侧对下料缺口的通过性进行有效控制；利用工件收料漏斗能够便于向输送槽内倾倒待清理的工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接座局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型公开的震动式收料机包括：输送槽、震动机构、底部支撑机构以及回收小车；输送槽包括条形底板1、围挡2、粉末收集漏斗19、条形盖板3、工件收料漏斗8以及下料侧挡板21；围挡2设置在条形底板1的四周边缘上；条形盖板3盖设在围挡2的上侧边上，对围挡2的上方进行封闭；底部支撑机构安装在条形底板1的下方，使得输送槽下料侧的条形底板1高度低于上料侧的高度；工件收料漏斗8安装在输送槽上料侧的条形盖板3上，且工件收料漏斗8的下侧漏口与输送槽相连通；粉末收集漏斗19安装在输送槽下料侧的条形底板1上，并在粉末收集漏斗19安装处的条形底板1上设有条形孔；震动机构安装在条形底板1的下侧面上；在下料侧的围挡2上设有下料缺口，并在下料缺口的两侧竖向侧边上均设置有一个竖向插槽20；下料侧挡板21竖向插装在下料缺口处的竖向插槽20上，并在下料侧挡板21的上侧边上设有把手条22；回收小车位于粉末收集漏斗19的下侧漏口下方，用于收集粉末。

利用震动机构安装在条形底板1的下侧面上，从而使得条形底板1上的工件在震动的状态下由上料侧向下料侧缓慢移动，且能够将工件上的残留粉末都震颤下来；利用工件收料漏斗8能够便于收集从条形孔中漏下来的粉末，使得粉末得到有效回收再利用；利用下料侧挡板21能够在下料侧对下料缺口的通过性进行有效控制；利用工件收料漏斗8能够便于向输送槽内倾倒待清理的工件。

进一步地，震动机构包括振动电机6、电机安装板7以及传动板11；传动板11竖向安装在条形底板1的下方，并在传动板11的下边缘设置有向下延伸的延伸板4；电机安装板7安装在延伸板4的边缘处，且电机安装板7与延伸板4相垂直；振动电机6固定安装在电机安装板7上；在延伸板4上设有延伸至电机安装板7处的条形筋板5。利用条形筋板5能够增强电机安装板7的结构强度。

进一步地，回收小车包括收集箱23、推拉杆28以及薄膜防尘罩24；推拉杆28的一端摆动式铰接安装在收集箱23的侧面上，推拉杆28的另一端设置有推拉把手29；在收集箱23的底部安装有四个万向轮25；薄膜防尘罩24的下侧边安装在收集箱23的上侧敞口上；薄膜防尘罩24的上侧边可拆卸安装在粉末收集漏斗19的下侧漏口上；在收集箱23的侧面上设置有一个倾倒口，并在倾倒口处安装有箱门27。利用薄膜防尘罩24能够在粉末收集漏斗19向收集箱23中漏料时防止粉末飞扬；利用推拉把手29和万向轮25的设置能够便于移动回收小车。

进一步地，在粉末收集漏斗19的下侧漏口处安装有连接座26，在连接座26上竖向设置有漏料通道32；在连接座26的侧面上横向设置有条形插孔30；在条形插孔30上水平插装有用于封闭漏料通道32的通道封闭板31；在薄膜防尘罩24的上侧边上设有连接插板34，并在连接插板34上设有中心漏料孔；在连接插板34的侧边设有侧边插孔，在侧边插孔上插装有用于封闭中心漏料孔的上口封闭板35；在上口封闭板35的外侧边上设有抽插把手条36；在连接座26的下边缘设有两个平行的侧边条37，并在两个侧边条37的相对内侧面上横向设置有侧边插槽33；连接插板34的两侧边插装在两个侧边插槽33中；薄膜防尘罩24的上侧边固定在连接插板34的下侧面上。利用通道封闭板31能够在回收小车移走时对漏料通道32进行封闭，避免粉末泄漏；利用连接插板34能够便于将薄膜防尘罩24的上口插装对接安装在连接座26上；利用上口封闭板35能够在回收小车移走后对薄膜防尘罩24的上口进行封闭，防止回收小车移走时出现粉末飞扬。

进一步地，底部支撑机构包括四个支撑单元；支撑单元包括支撑底板16、下套管15、导向插杆17、橡胶支撑套14以及上安装座9；上安装座9固定安装在条形底板1的下侧面上；导向插杆17的上端通过连接法兰10安装在上安装座9的下侧面上；在下套管15的上端管口处安装有下支撑圆环13；导向插杆17的下端插入下套管15中，并在导向插杆17上设有上支撑圆环12；橡胶支撑套14套设在导向插杆17上，且橡胶支撑套14支撑在上支撑圆环12与下支撑圆环13之间；下套管15的下端固定安装在支撑底板16上，并在支撑底板16与下套管15的连接处设置有加强筋板18。利用橡胶支撑套14能够在震动时有轻微的弹性，从而确保条形底板1具有较好的震动效果；利用导向插杆17起到导向的作用，且能够确保橡胶支撑套14不会弯折倾斜；利用加强筋板18能够增强安装位置处的结构强度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。