一种改进型的小型酸化压裂柱塞泵的制作方法

本实用新型属于石油酸化压裂设备配套装置技术领域，尤其涉及一种改进型的小型酸化压裂柱塞泵。

背景技术：

我国油田(如长庆油田)由于井口年代久远，里面的套管及油管已出现老化，不能使用中、大型的酸化压裂设备进行作业，只能采用小型注酸设备进行小排量酸化压裂作业；由于常规酸化压裂柱塞泵液力端采用的材料为合金钢或不锈钢，该类材料不能满足耐强酸的介质要求，特别是针对31％盐酸+10％氢氟酸介质，同时由于结构原因，不能满足输送强酸介质要求。

但是现有的小型酸化压裂柱塞泵还存在着不方便对油液内的杂物进行隔离，不方便对柱塞泵外部的杂物进行清理和泵体安装效果差的问题。

因此，发明一种改进型的小型酸化压裂柱塞泵显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的小型酸化压裂柱塞泵，以解决现有的小型酸化压裂柱塞泵不方便对油液内的杂物进行隔离，不方便对柱塞泵外部的杂物进行清理和泵体安装效果差的问题。一种改进型的小型酸化压裂柱塞泵，包括防护壳，泵体，安装片，锁紧螺栓，缠绕架，旋转防护杂物经理架结构，清理防护安装固定架结构，第一套管，连通管，套接管，第二套管和疏通管，所述的泵体螺栓连接在防护壳左侧的中间位置；所述的安装片通过锁紧螺栓连接在防护壳正表面左侧的上部；所述的缠绕架螺栓连接在安装片底部的中间位置；所述的旋转防护杂物经理架结构安装在防护壳底部的右侧；所述的清理防护安装固定架结构分别设置在防护壳上表面的左侧和底部的左侧；所述的第一套管螺纹连接在防护壳上表面的右侧；所述的连通管螺纹连接在第一套管的上部；所述的套接管螺纹连接在连通管的上部；所述的旋转防护杂物经理架结构包括固定座，滚子轴承，防护管，支撑片，握杆，阻挡块，滤芯和搅拌杆，所述的滚子轴承镶嵌在固定座内侧的中间位置；所述的防护管纵向插接在滚子轴承内侧的中间位置；所述的支撑片螺栓连接在防护管的下部；所述的握杆轴接在支撑片底部的右侧；所述的阻挡块螺栓连接在防护管内侧的下部。

优选的，所述的防护壳的底部螺纹连接有第二套管；所述的第二套管的底部螺纹连接有疏通管。

优选的，所述的缠绕架具体采用亚克力塑料架。

优选的，所述的防护壳与第二套管相连通；所述的第二套管与疏通管相连通。

优选的，所述的防护管和阻挡块内侧连接处的中间位置螺栓连接有滤芯；所述的滤芯具体采用活性炭芯。

优选的，所述的防护管上表面的右侧和防护管底部的中间位置方便焊接有搅拌杆；所述的搅拌杆具体采用不锈钢杆。

优选的，所述的防护管与滚子轴承连接处过盈配合连接设置。

优选的，所述的清理防护安装固定架结构包括安装板，支杆，安装块，清理刷，耳板和安装孔，所述的支杆螺栓连接在安装板的左侧；所述的安装块螺栓连接在支杆的上部；所述的清理刷螺栓连接在安装块的上部。

优选的，所述的安装板上表面的左右两侧分别焊接有耳板；所述的耳板具体采用上表面为弧形的不锈钢板。

优选的，所述的耳板正表面的中间位置开设有安装孔。

优选的，所述的清理刷具体采用尼龙软毛刷。

优选的，所述的固定座与防护壳拉连接设置；所述的安装板与防护壳拉连接设置。

优选的，所述的泵体具体采用型号为a2f12r4p4的泵体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，滚子轴承，防护管，支撑片，握杆，阻挡块，滤芯和搅拌杆的设置，有利于对油液内的杂物进行隔离。

2.本实用新型中，所述的安装板，支杆，安装块，清理刷，耳板和安装孔的设置，有利于对柱塞泵进行安装固定。

3.本实用新型中，所述的清理刷具体采用尼龙软毛刷，有利于对泵体外表面的杂物进行清理。

4.本实用新型中，所述的防护壳的底部螺纹连接有第二套管；所述的第二套管的底部螺纹连接有疏通管，有利于对防护壳内的油液进行排放。

5.本实用新型中，所述的缠绕架具体采用亚克力塑料架，有利于降低缠绕架的制造成本。

6.本实用新型中，所述的防护管和阻挡块内侧连接处的中间位置螺栓连接有滤芯；所述的滤芯具体采用活性炭芯，有利于对油液内的杂物进行隔离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转防护杂物经理架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的清理防护安装固定架结构的结构示意图。

图中：

1、防护壳；2、泵体；3、安装片；4、锁紧螺栓；5、缠绕架；6、旋转防护杂物经理架结构；61、固定座；62、滚子轴承；63、防护管；64、支撑片；65、握杆；66、阻挡块；67、滤芯；68、搅拌杆；7、清理防护安装固定架结构；71、安装板；72、支杆；73、安装块；74、清理刷；75、耳板；76、安装孔；8、第一套管；9、连通管；10、套接管；11、第二套管；12、疏通管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种改进型的小型酸化压裂柱塞泵，包括防护壳1，泵体2，安装片3，锁紧螺栓4，缠绕架5，旋转防护杂物经理架结构6，清理防护安装固定架结构7，第一套管8，连通管9，套接管10，第二套管11和疏通管12，所述的泵体2螺栓连接在防护壳1左侧的中间位置；所述的安装片3通过锁紧螺栓4连接在防护壳1正表面左侧的上部；所述的缠绕架5螺栓连接在安装片3底部的中间位置；所述的旋转防护杂物经理架结构6安装在防护壳1底部的右侧；所述的清理防护安装固定架结构7分别设置在防护壳1上表面的左侧和底部的左侧；所述的第一套管8螺纹连接在防护壳1上表面的右侧；所述的连通管9螺纹连接在第一套管8的上部；所述的套接管10螺纹连接在连通管9的上部；所述的旋转防护杂物经理架结构6包括固定座61，滚子轴承62，防护管63，支撑片64，握杆65，阻挡块66，滤芯67和搅拌杆68，所述的滚子轴承62镶嵌在固定座61内侧的中间位置；所述的防护管63纵向插接在滚子轴承62内侧的中间位置；所述的支撑片64螺栓连接在防护管63的下部；所述的握杆65轴接在支撑片64底部的右侧；所述的阻挡块66螺栓连接在防护管63内侧的下部。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳1的底部螺纹连接有第二套管11；所述的第二套管11的底部螺纹连接有疏通管12。

上述实施例中，具体的，所述的缠绕架5具体采用亚克力塑料架。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳1与第二套管11相连通；所述的第二套管11与疏通管12相连通。

上述实施例中，具体的，所述的防护管63和阻挡块66内侧连接处的中间位置螺栓连接有滤芯67；所述的滤芯67具体采用活性炭芯。

上述实施例中，具体的，所述的防护管63上表面的右侧和防护管63底部的中间位置方便焊接有搅拌杆68；所述的搅拌杆68具体采用不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的防护管63与滚子轴承62连接处过盈配合连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的清理防护安装固定架结构7包括安装板71，支杆72，安装块73，清理刷74，耳板75和安装孔76，所述的支杆72螺栓连接在安装板71的左侧；所述的安装块73螺栓连接在支杆72的上部；所述的清理刷74螺栓连接在安装块73的上部。

上述实施例中，具体的，所述的安装板71上表面的左右两侧分别焊接有耳板75；所述的耳板75具体采用上表面为弧形的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的耳板75正表面的中间位置开设有安装孔76。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷74具体采用尼龙软毛刷。

上述实施例中，具体的，所述的固定座61与防护壳1拉连接设置；所述的安装板71与防护壳1拉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的泵体2具体采用型号为a2f12r4p4的泵体。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把柱塞泵移动到需要使用柱塞泵的位置，然后借助外部的螺栓穿过安装孔76即可对柱塞泵进行安装，同时利用清理刷74即可对柱塞泵外部的杂物进行清理，然后把外部进油的管道接到套接管10上，然后把出油的管道接到疏通管12上，紧接着接通泵体2的外部电源，然后启动泵体2即可把外部油田内的油液吸到防护壳1内，紧接着手握握杆65旋转防护管63，然后利用防护管63内的滤芯67即可对油液进行过滤，油液过滤完毕后，通过外部额排油管道排出即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。