一种带有单向阀的快装式液压铰接螺栓的制作方法

本实用新型涉及液压技术领域，具体为一种带有单向阀的快装式液压铰接螺栓。

背景技术：

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压系统可分为两类，液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。

液压铰接螺栓使液压系统的重要组成部件，但现有的液压铰接螺栓的横向流通口与中心流通孔都是双向的，而液压油的逆流可能会造成液压系统的运行造成影响，且在横向流通口中压力损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有单向阀的快装式液压铰接螺栓，以解决上述背景技术中提出现有的液压铰接螺栓的横向流通口与中心流通孔都是双向的，而液压油的逆流可能会造成液压系统的运行造成影响，且在横向流通口中压力损耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有单向阀的快装式液压铰接螺栓，包括螺帽和螺杆，所述螺帽的下端固定设置有垫片，所述垫片的面积大于螺帽的横切面积，所述螺帽与垫片为一体化结构，所述垫片的下端固定设置有导口，所述导口的下端固定设置有导口，所述导口的横切面为倒置的正梯形，所述螺杆的外侧位于垫片的下端活动安装有第一管口，所述第一管口的右端固定设置有第二管口，所述第一管口与第二管口固定连通。

优选的，所述螺杆的内部固定设置有横向流通口，所述横向流通口分别向螺杆的前后左右四端延伸至螺杆的外侧，所述横向流通口的外侧内径大于其内侧内径，所述横向流通口的下端位于螺杆的内部固定连通有中心流通口，所述中心流通口向下延伸至螺杆的下端。

优选的，所述中心流通口的内部的上部固定安装有阀门环，所述阀门环内侧的下端固定设置有上斜口，所述阀门环的下方位于中心流通口的下端固定安装有支撑环，所述支撑环的上端固定安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧的上端固定安装有挡罩，所述挡罩外侧的上端固定设置有下斜口。

优选的，所述支撑环的上端贯穿设置有通孔。

优选的，所述第一管口与螺杆连接处的上下两端均固定设置有密封环，所述密封环嵌合安装在第一管口的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有单向阀的快装式液压铰接螺栓，通过设置横向流通口的外侧内径大于其内侧内径，设计其剖面形状为半纺锤型，可在流体在横向流通口内部流动时大大减少了管接头的压力损失，进而提高管接头的工作效率，同时在瞬时流体进入时能够有效的降低冲击力，避免管接口出现密封问题，进而大大提高该快装式液压铰接螺栓的密封性；

2、该带有单向阀的快装式液压铰接螺栓，通过设置阀门环，并在其下端安装辅助弹簧和挡罩，辅助弹簧起到辅助作用，避免液体逆向流动，从而大大提高了该快装式液压铰接螺栓的工作稳定性，同时分别设置上斜口与下斜口，可大大提高该快装式液压铰接螺栓的单向密封性；

3、该带有单向阀的快装式液压铰接螺栓，通过在支撑环的上端贯穿设置通孔，保证在单向阀在正常工作时能够不影响液体单向流动，通过安装嵌合安装的密封环，可提高该快装式液压铰接螺栓的密封性，同时能够使密封环始终保持安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型螺杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一管口剖面结构示意图。

图中：1、螺帽；2、垫片；3、螺杆；4、导口；5、第一管口；6、第二管口；7、横向流通口；8、中心流通口；9、阀门环；10、上斜口；11、支撑环；12、辅助弹簧；13、挡罩；14、下斜口；15、通孔；16、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有单向阀的快装式液压铰接螺栓，包括螺帽1和螺杆3，螺帽1的下端固定设置有垫片2，垫片2的面积大于螺帽1的横切面积，螺帽1与垫片2为一体化结构，垫片2的下端固定设置有导口4，导口4的下端固定设置有导口4，导口4的横切面为倒置的正梯形，螺杆3的外侧位于垫片2的下端活动安装有第一管口5，第一管口5的右端固定设置有第二管口6，第一管口5与第二管口6固定连通。

进一步的，螺杆3的内部固定设置有横向流通口7，横向流通口7分别向螺杆3的前后左右四端延伸至螺杆3的外侧，横向流通口7的外侧内径大于其内侧内径，横向流通口7的下端位于螺杆3的内部固定连通有中心流通口8，中心流通口8向下延伸至螺杆3的下端，通过设置横向流通口7的外侧内径大于其内侧内径，设计其剖面形状为半纺锤型，可在流体在横向流通口7内部流动时大大减少了管接头的压力损失，进而提高管接头的工作效率，同时在瞬时流体进入时能够有效的降低冲击力，避免管接口出现密封问题，进而大大提高该快装式液压铰接螺栓的密封性。

进一步的，中心流通口8的内部的上部固定安装有阀门环9，阀门环9内侧的下端固定设置有上斜口10，阀门环9的下方位于中心流通口8的下端固定安装有支撑环11，支撑环11的上端固定安装有辅助弹簧12，辅助弹簧12的上端固定安装有挡罩13，挡罩13外侧的上端固定设置有下斜口14，通过设置阀门环9，并在其下端安装辅助弹簧12和挡罩13，辅助弹簧12起到辅助作用，避免液体逆向流动，从而大大提高了该快装式液压铰接螺栓的工作稳定性，同时分别设置上斜口10与下斜口14，可大大提高该快装式液压铰接螺栓的单向密封性。

进一步的，支撑环11的上端贯穿设置有通孔15，通过在支撑环11的上端贯穿设置通孔15，保证在单向阀在正常工作时能够不影响液体单向流动。

进一步的，第一管口5与螺杆3连接处的上下两端均固定设置有密封环16，密封环16嵌合安装在第一管口5的内部，通过安装嵌合安装的密封环16，可提高该快装式液压铰接螺栓的密封性，同时能够使密封环16始终保持安装的稳定性。

工作原理：通过设置横向流通口7的外侧内径大于其内侧内径，设计其剖面形状为半纺锤型，可在流体在横向流通口7内部流动时大大减少了管接头的压力损失，进而提高管接头的工作效率，同时在瞬时流体进入时能够有效的降低冲击力，避免管接口出现密封问题，进而大大提高该快装式液压铰接螺栓的密封性，通过设置阀门环9，并在其下端安装辅助弹簧12和挡罩13，辅助弹簧12起到辅助作用，避免液体逆向流动，从而大大提高了该快装式液压铰接螺栓的工作稳定性，同时分别设置上斜口10与下斜口14，可大大提高该快装式液压铰接螺栓的单向密封性，通过在支撑环11的上端贯穿设置通孔15，保证在单向阀在正常工作时能够不影响液体单向流动，通过安装嵌合安装的密封环16，可提高该快装式液压铰接螺栓的密封性，同时能够使密封环16始终保持安装的稳定性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。