电烤箱的风机结构的制作方法

本本发明涉及一种电烤箱，具体地说是涉及一种电烤箱的风机结构。

背景技术：

现有电烤箱包括电机，电机同时驱动散热风叶和热风风叶旋转，热风风叶往烤箱加热腔吹送热风，散热风叶将电烤箱机头内的热量排出机头，散热风叶对应设有蜗壳，蜗壳内设有弧形风道，蜗壳的侧面为进风口，蜗壳的圆周方向为出风口，出风口位于弧形风道的起始端和终端交汇处，散热风叶将热量通过出风口送出蜗壳，但申请人经多次实验发现，该出风口风向紊乱，热量排出受阻不顺畅，究其原因是该出风口的气压有正负差，主要是散热风叶高速旋转造成的，使弧形风道的起始端为负压，使弧形风道的终端为正压，造成出风口一侧在进风，另一侧在出风，进风与出风相互干扰，影响散热。

因此，本发明的目的在于提供一种使进风和出风互不干扰以利于散热的电烤箱的风机结构。

本发明的目的是这样实现的。

一种电烤箱的风机结构，包括电机，电机同时驱动散热风叶和热风风叶旋转，散热风叶对应设有蜗壳，蜗壳内设有弧形风道，蜗壳的侧面为进风口，蜗壳的圆周方向设有风口，风口位于弧形风道的起始端和终端交汇处，所述风口处设有导风板，导风板将风口分隔成两条风道，一条为进风风道，一条为出风风道，出风风道与弧形风道的终端导通，进风风道与弧形风道的起始端导通。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述导向板倾斜设置在风口处，使进风风道和出风风道形状呈喇叭状，进风风道和出风风道的进风口横断面积小于出风口横断面面积。

本发明巧妙地在蜗壳风道原出风口处设置一块导风板，使原出风口处形成进风风道和出风风道，两条风道互不干扰，出风明显顺畅，烤箱机头温度下降明显，而且使蜗壳出现两处进风，排出的风量也跟着显著增加，更利于机头降温，而且对现有结构不改动只要增加一块导风板即可。

附图说明

图1为实施例从烤箱内腔往上看方向立体图。

图2为图1反方向立体图。

图3为图1的正投影图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

实施例，结合附图，一种电烤箱的风机结构，包括电机（图中未示出），电机同时驱动散热风叶2和热风风叶旋转（未示出），该结构为现有技术，散热风叶2对应设有蜗壳3，蜗壳3内设有弧形风道4，蜗壳的侧面为进风口5，进风口5数量为三个，位于蜗壳侧面中部位置，进风口数量和位置是最佳的进风设置，蜗壳的圆周方向设有风口6，风口6位于弧形风道的起始端7和终端8交汇处，所述风口6处设有导风板9，导风板将风口分隔成两条风道，一条为进风风道10，一条为出风风道11，出风风道11与弧形风道的终端8导通，进风风道10与弧形风道的起始端7导通,由于散热风叶高速旋转，以散热风叶旋转的方向为标准，散热风叶从风口6进入弧形风道处为弧形风道的起始端，该处为负压，散热风叶从弧形风道旋转到风口处为终端，该处为正压。所述导向板9倾斜设置在风口6处，使进风风道和出风风道形状呈喇叭状，进风风道和出风风道的进风口12横断面积小于出风口13横断面面积。

技术特征：

1.一种电烤箱的风机结构，包括电机，电机同时驱动散热风叶和热风风叶旋转，散热风叶对应设有蜗壳，蜗壳内设有弧形风道，蜗壳的侧面为进风口，蜗壳的圆周方向设有风口，风口位于弧形风道的起始端和终端交汇处，其特征在于：所述风口处设有导风板，导风板将风口分隔成两条风道，一条为进风风道，一条为出风风道，出风风道与弧形风道的终端导通，进风风道与弧形风道的起始端导通。

2.根据权利要求1所述电烤箱的风机结构，其特征在于：所述导向板倾斜设置在风口处，使进风风道和出风风道形状呈喇叭状，进风风道和出风风道的进风口横断面积小于出风口横断面面积。

技术总结
本发明涉及一种电烤箱的风机结构。它包括电机，电机同时驱动散热风叶和热风风叶旋转，散热风叶对应设有蜗壳，蜗壳内设有弧形风道，蜗壳的侧面为进风口，蜗壳的圆周方向设有风口，风口位于弧形风道的起始端和终端交汇处，所述风口处设有导风板，导风板将风口分隔成两条风道，一条为进风风道，一条为出风风道，出风风道与弧形风道的终端导通，进风风道与弧形风道的起始端导通。本发明巧妙地在蜗壳风道原出风口处设置一块导风板，使原出风口处形成进风风道和出风风道，两条风道互不干扰，出风明显顺畅，烤箱机头温度下降明显，而且使蜗壳出现两处进风，排出的风量也跟着显著增加，更利于机头降温。

技术研发人员：黄秀红;杨毅;朱春阳
受保护的技术使用者：中山市欧博尔电器有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.06.26