耐磨耐腐衬胶渣浆泵的制作方法

本发明涉及渣浆泵技术领域，具体为耐磨耐腐衬胶渣浆泵。

背景技术：

目前，随着社会的不断进步，大多数行业都需要利用渣浆泵作为输送中介，渣浆泵是离心泵的一种，利用离心力对介质进行转换的设备，现有的渣浆泵仍然存在一些问题，密封效果较差，液体容易外漏，并且外界的杂质容易进入，大大地降低了渣浆泵的使用效率。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的耐磨耐腐衬胶渣浆泵，密封效果较差，容易影响了设备的正常使用；

(2)传统的耐磨耐腐衬胶渣浆泵，安装结构复杂，不便于对其进行维护更换；

(3)传统的耐磨耐腐衬胶渣浆泵，与电机连接使用时，连接结构较复杂，不能很好地将设备与电机连接使用；

(4)传统的耐磨耐腐衬胶渣浆泵，设备不使用时，长期放置在空气中，空气中的灰尘容易进入设备的内部，对内部的零部件造成损坏；

(5)传统的耐磨耐腐衬胶渣浆泵，叶轮在作业时，液体内存在的杂质容易堵塞流道。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供耐磨耐腐衬胶渣浆泵，以解决上述背景技术中提出密封效果不足，影响设备正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐磨耐腐衬胶渣浆泵，包括托架和泵体，所述托架的底端设置有固定安装结构，所述托架顶端的内部设置有轴承，所述轴承的一侧设置有快速连接结构，所述轴承的另一侧设置有泵体，所述泵体的顶端固定连接在短管，所述短管的顶端设置有防护结构，所述泵体内部的顶端和底端均设置有泵盖护套，所述泵体内部的中间位置处设置有节能结构，所述泵体内部的一侧设置有密封结构；

所述密封结构包括填料箱，所述填料箱固定连接在泵体的一侧，所述填料箱的一侧设置有水封环，所述水封环设置在轴承的一侧，所述水封环的一侧设置有副叶轮，所述副叶轮设置在节能结构的一侧。

优选的，所述填料箱内部的宽度均相等，所述填料箱关于轴承的水平中心线呈对称分布。

优选的，所述固定安装结构由连接座、固定螺栓、底座、防滑垫和通槽组成，所述底座固定连接在托架的底端，所述底座的底端固定连接有连接座，所述连接座内部的四周均固定连接有通槽，所述通槽的内部均设置有固定螺栓，所述连接座的底端固定连接有防滑垫。

优选的，所述通槽的长度均相等，所述通槽在连接座的内部均呈等间距排列。

优选的，所述快速连接结构由左限位座、卡块、右限位座、密封圈和卡槽组成，所述右限位座固定连接在轴承的一侧，所述右限位座外部的四周均固定连接有卡块，所述右限位座的一侧设置有左限位座，所述左限位座内部的四周均固定连接有卡槽，所述右限位座和左限位座之间设置有密封圈。

优选的，所述卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，所述卡槽的内部嵌有卡块。

优选的，所述防护结构由盖板、上连接杆、固定座、下连接杆、拉杆和限位弹簧组成，所述盖板活动铰接在短管的顶端，所述盖板底端的一侧固定连接有上连接杆，所述上连接杆的外部设置有固定座，所述上连接杆的下方设置有限位弹簧，所述限位弹簧设置在固定座的内部，所述限位弹簧的底端活动铰接有拉杆，所述下连接杆顶端的一侧固定连接有限位弹簧。

优选的，所述上连接杆和下连接杆均呈“l”形。

优选的，所述节能结构由连接转轴、第一叶片、第二叶片和底盘组成，所述底盘设置在轴承的一侧，所述底盘内部的中间位置处固定连接有连接转轴，所述连接转轴外部的一侧均固定连接有第二叶片，所述连接转轴外部的另一侧均固定连接有第一叶片。

优选的，所述第二叶片的长度均相等，所述第二叶片在连接转轴的外部均呈环形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐磨耐腐衬胶渣浆泵不仅实现了密封结构，增加了设备的使用效率，实现了固定安装结构，结构简单，减轻了安装人员的工作负担，实现了快速连接结构，便于快速地将设备与电机连接使用，实现了防护结构，避免灰尘进入设备内部的同时，增加了设备的适用性能，而且实现了节能结构，增加了离心时的扬程，节省了资源的利用；

(1)通过设置有填料箱、水封环和副叶轮，使用时，为了保证设备的密封性，在泵体的内部设置有填料箱和副叶轮，在填料箱和副叶轮的作用下，有效地保证了泵体的密封性，并且在副叶轮产生的压力可以防止作业时液体流出，填料箱和副叶轮之间设置有水封环，水封环和填料箱相互配合可以防止外界的空气进入，同时可以防止外界的杂质进入，增加了设备的使用效率；

(2)通过设置有连接座、固定螺栓、底座、防滑垫和通槽，使用时，将设备放置在指定的位置后，对其进行固定安装，将连接座放置在提前凿好的孔洞上方，调整连接座的位置，把防滑垫与孔洞重合，便于将设备安装在指定的位置，把固定螺栓拧进防滑垫的内部，对设备进行固定，连接座的底部连接有防滑垫，可以避免设备在固定时滑动，造成安装的偏差，增加了安装的稳定性，提高了设备的工作效率；

(3)通过设置有左限位座、卡块、右限位座、密封圈和卡槽，使用时，需要将设备与电机进行连接使用时，通过右限位座和左限位座将设备与电机进行连接，右限位座连接在轴承的一侧，左限位座的内部贯穿有电机的输出端，右限位座外部的四周连接有卡块，将卡块放置在卡槽的内部，从而快速地将设备与电机连接，左限位座和右限位座的连接处设置有密封圈，增加了设备使用的密封性，卡块和卡槽设置有多组，增加了连接时的稳定性，提高了设备的便捷性；

(4)通过设置有盖板、上连接杆、固定座、下连接杆、拉杆和限位弹簧，使用时，设备使用完成后，长期放置在空气中，短管的顶部为开口式，灰尘以及其他杂质容易进入短管的内部，从而影响泵体内部零部件的正常使用，当设备使用完成后将盖板堵住短管的开口处，盖板底部的一侧连接有上连接杆，上连接杆放置在固定座的内部，固定座内部的底端连接有下连接杆，下连接杆与拉杆活动铰接，下连接杆的一侧连接有限位弹簧，向外拉动拉杆再向上转动，在限位弹簧的作用下，将下连接杆卡在上连接杆的底部，对盖板进行固定，结构简单，便于操作，增加了设备的高效性；

(5)通过设置有连接转轴、第一叶片、第二叶片和底盘，使用时，底盘外部连接的第一叶片和第二叶片进行作业时，第二叶片低于第一叶片的高度，第二叶片和第一叶片在底盘的外部呈交错连接，并且第一叶片呈倒l形的形状，提高了作业时的扬程，利用较少的资源，节约了资源的利用，并且在第一叶片的倒l形处设有多组流道孔，增加了液体的过流性，同时避免液体中的杂质堵塞流道，提高了设备的环保节能性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的节能结构侧视结构示意图；

图3为本发明的左限位座侧视结构示意图；

图4为本发明的固定座正视局部剖面放大结构示意图；

图5为本发明的连接座正视结构示意图；

图6为本发明的泵体正视局部剖面结构示意图。

图中：1、固定安装结构；101、连接座；102、固定螺栓；103、底座；104、防滑垫；105、通槽；2、托架；3、快速连接结构；301、左限位座；302、卡块；303、右限位座；304、密封圈；305、卡槽；4、轴承；5、填料箱；6、水封环；7、泵体；8、短管；9、防护结构；901、盖板；902、上连接杆；903、固定座；904、下连接杆；905、拉杆；906、限位弹簧；10、泵盖护套；11、节能结构；1101、连接转轴；1102、第一叶片；1103、第二叶片；1104、底盘；12、副叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，耐磨耐腐衬胶渣浆泵，包括托架2和泵体7，托架2的底端设置有固定安装结构1，托架2顶端的内部设置有轴承4，轴承4的一侧设置有快速连接结构3，轴承4的另一侧设置有泵体7，泵体7的顶端固定连接在短管8，短管8的顶端设置有防护结构9，泵体7内部的顶端和底端均设置有泵盖护套10，泵体7内部的中间位置处设置有节能结构11，泵体7内部的一侧设置有密封结构；

请参阅图1-6，耐磨耐腐衬胶渣浆泵还包括密封结构，密封结构包括填料箱5，填料箱5固定连接在泵体7的一侧，填料箱5的一侧设置有水封环6，水封环6设置在轴承4的一侧，水封环6的一侧设置有副叶轮12，副叶轮12设置在节能结构11的一侧；

填料箱5内部的宽度均相等，填料箱5关于轴承4的水平中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图6所示，为了保证设备的密封性，在泵体7的内部设置有填料箱5和副叶轮12，在填料箱5和副叶轮12的作用下，有效地保证了泵体7的密封性，并且在副叶轮12产生的压力可以防止作业时液体流出，填料箱5和副叶轮12之间设置有水封环6，水封环6和填料箱5相互配合可以防止外界的空气进入，同时可以防止外界的杂质进入，增加了设备的使用效率。

实施例2：固定安装结构1由连接座101、固定螺栓102、底座103、防滑垫104和通槽105组成，底座103固定连接在托架2的底端，底座103的底端固定连接有连接座101，连接座101内部的四周均固定连接有通槽105，通槽105的长度均相等，通槽105在连接座101的内部均呈等间距排列，通槽105的内部均设置有固定螺栓102，连接座101的底端固定连接有防滑垫104；

具体地，如图1和图5所示，将设备放置在指定的位置后，对其进行固定安装，将连接座101放置在提前凿好的孔洞上方，调整连接座101的位置，把防滑垫104与孔洞重合，便于将设备安装在指定的位置，把固定螺栓102拧进防滑垫104的内部，对设备进行固定，连接座101的底部连接有防滑垫104，可以避免设备在固定时滑动，造成安装的偏差，增加了安装的稳定性，提高了设备的工作效率。

实施例3：快速连接结构3由左限位座301、卡块302、右限位座303、密封圈304和卡槽305组成，右限位座303固定连接在轴承4的一侧，右限位座303外部的四周均固定连接有卡块302，右限位座303的一侧设置有左限位座301，左限位座301内部的四周均固定连接有卡槽305，卡槽305内部的宽度大于卡块302外部的宽度，卡槽305的内部嵌有卡块302，右限位座303和左限位座301之间设置有密封圈304；

具体地，如图1和图3所示，需要将设备与电机进行连接使用时，通过右限位座303和左限位座301将设备与电机进行连接，右限位座303连接在轴承4的一侧，左限位座301的内部贯穿有电机的输出端，右限位座303外部的四周连接有卡块302，将卡块302放置在卡槽305的内部，从而快速地将设备与电机连接，左限位座301和右限位座303的连接处设置有密封圈304，增加了设备使用的密封性，卡块302和卡槽305设置有多组，增加了连接时的稳定性，提高了设备的便捷性。

实施例4：防护结构9由盖板901、上连接杆902、固定座903、下连接杆904、拉杆905和限位弹簧906组成，盖板901活动铰接在短管8的顶端，盖板901底端的一侧固定连接有上连接杆902，上连接杆902和下连接杆904均呈“l”形，上连接杆902的外部设置有固定座903，上连接杆902的下方设置有限位弹簧906，限位弹簧906设置在固定座903的内部，限位弹簧906的底端活动铰接有拉杆905，下连接杆904顶端的一侧固定连接有限位弹簧906；

具体地，如图1和图4所示，设备使用完成后，长期放置在空气中，短管8的顶部为开口式，灰尘以及其他杂质容易进入短管8的内部，从而影响泵体7内部零部件的正常使用，当设备使用完成后将盖板901堵住短管8的开口处，盖板901底部的一侧连接有上连接杆902，上连接杆902放置在固定座903的内部，固定座903内部的底端连接有下连接杆904，下连接杆904与拉杆905活动铰接，下连接杆904的一侧连接有限位弹簧906，向外拉动拉杆905再向上转动，在限位弹簧906的作用下，将下连接杆904卡在上连接杆902的底部，对盖板901进行固定，结构简单，便于操作，增加了设备的高效性。

实施例5：节能结构11由连接转轴1101、第一叶片1102、第二叶片1103和底盘1104组成，底盘1104设置在轴承4的一侧，底盘1104内部的中间位置处固定连接有连接转轴1101，连接转轴1101外部的一侧均固定连接有第二叶片1103，第二叶片1103的长度均相等，第二叶片1103在连接转轴1101的外部均呈环形分布，连接转轴1101外部的另一侧均固定连接有第一叶片1102；

具体地，如图1和图2所示，底盘1104外部连接的第一叶片1102和第二叶片1103进行作业时，第二叶片1103低于第一叶片1102的高度，第二叶片1103和第一叶片1102在底盘1104的外部呈交错连接，并且第一叶片1102呈倒l形的形状，提高了作业时的扬程，利用较少的资源，节约了资源的利用，并且在第一叶片1102的倒l形处设有多组流道孔，增加了液体的过流性，同时避免液体中的杂质堵塞流道，提高了设备的环保节能性。

工作原理：本发明在使用时，首先，为了保证设备的密封性，在泵体7的内部设置有填料箱5和副叶轮12，在填料箱5和副叶轮12的作用下，有效地保证了泵体7的密封性，并且在副叶轮12产生的压力可以防止作业时液体流出，填料箱5和副叶轮12之间设置有水封环6，水封环6和填料箱5相互配合可以防止外界的空气进入，同时可以防止外界的杂质进入，增加了设备的使用效率。

然后，将设备放置在指定的位置后，对其进行固定安装，将连接座101放置在提前凿好的孔洞上方，调整连接座101的位置，把防滑垫104与孔洞重合，便于将设备安装在指定的位置，把固定螺栓102拧进防滑垫104的内部，对设备进行固定，连接座101的底部连接有防滑垫104，可以避免设备在固定时滑动，造成安装的偏差，增加了安装的稳定性，提高了设备的工作效率。

再，需要将设备与电机进行连接使用时，通过右限位座303和左限位座301将设备与电机进行连接，右限位座303连接在轴承4的一侧，左限位座301的内部贯穿有电机的输出端，右限位座303外部的四周连接有卡块302，将卡块302放置在卡槽305的内部，从而快速地将设备与电机连接，左限位座301和右限位座303的连接处设置有密封圈304，增加了设备使用的密封性，卡块302和卡槽305设置有多组，增加了连接时的稳定性，提高了设备的便捷性。

之后，设备使用完成后，长期放置在空气中，短管8的顶部为开口式，灰尘以及其他杂质容易进入短管8的内部，从而影响泵体7内部零部件的正常使用，当设备使用完成后将盖板901堵住短管8的开口处，盖板901底部的一侧连接有上连接杆902，上连接杆902放置在固定座903的内部，固定座903内部的底端连接有下连接杆904，下连接杆904与拉杆905活动铰接，下连接杆904的一侧连接有限位弹簧906，向外拉动拉杆905再向上转动，在限位弹簧906的作用下，将下连接杆904卡在上连接杆902的底部，对盖板901进行固定，结构简单，便于操作，增加了设备的高效性。

最后，底盘1104外部连接的第一叶片1102和第二叶片1103进行作业时，第二叶片1103低于第一叶片1102的高度，第二叶片1103和第一叶片1102在底盘1104的外部呈交错连接，并且第一叶片1102呈倒l形的形状，提高了作业时的扬程，利用较少的资源，节约了资源的利用，并且在第一叶片1102的倒l形处设有多组流道孔，增加了液体的过流性，同时避免液体中的杂质堵塞流道，提高了设备的环保节能性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。