一种具有导流泵盖的混流泵及应用该泵的设备的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种具有导流泵盖的混流泵及应用该泵的设备，ipc分类可属f04d13/06及a47l15/08。

背景技术：

现有技术中国发明专利cn106050680b公开的无管泵，包括一转子腔前端盖及导流泵盖，转子腔前端盖开设有供转轴伸出的轴伸孔，叶轮固定于转轴前端，导流泵盖具有上下开口的圆筒形风叶罩，叶片轴流段罩设于风叶罩内，叶片离心段从风叶罩上部开口向外伸出，风叶罩底部与转子腔前端盖之间具有供液体从外部进入风叶罩内腔的开放空间，叶轮旋转作用下的液体从开放空间进入风叶罩内腔并从风叶罩上方甩出，导流座与转子腔前端盖之间具有相互适配的第一同轴定位配对结构组，导流座与泵体直接或间接地形成可拆卸的连接。该无管泵的转子腔前端盖及导流座分为两个零件设计，结构及装配复杂，不利于保证导流座与叶轮的同心度。

有关术语和公知常识还可参考国家标准gb/t7021-1986《离心泵名词术语》和机械工业出版社出版的《机械工程手册》。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型的技术方案是：

一种具有导流泵盖的混流泵，包括泵体、导流泵盖及叶轮,所述导流泵盖中心设有开口朝向叶轮端的圆筒形风叶罩，所述叶轮的叶片轴流段罩设于圆筒形风叶罩内，风叶罩底部设有供液体从外部进入风叶罩内腔的径向通孔，叶轮旋转作用下的液体从径向通孔进入风叶罩内腔并从风叶罩上方甩出，导流泵盖中心开设有供转轴伸出的通孔；导流泵盖与泵体同轴固定连接。

本实用新型的导流泵盖兼顾转子腔前端盖及导流座的作用，既具有导流结构，又与泵体直接固定，封盖泵体第一腔室，结构及装配工艺简单。而且导流泵盖直接与泵体定位固定，可以保证导流泵盖圆筒形风叶罩与叶轮较好的同心度。

进一步地，所述导流泵盖的圆筒形风叶罩下端面沿径向延伸有一圆环状底盘，圆环状底盘可以与泵体固定连接，增强连接强度。

优选的设计，所述所述圆筒形风叶罩下端面中心具有向下延伸的柱状体，该柱状体内为上段直径大和下段直径小的台阶状通孔，在该通孔下段设置上轴承，上轴承外周套设有上调心弹性圈用于上轴承调心。

进一步地，上轴承上方设有弹性轴承盖阻止异物进入，该弹性轴承盖上部设有轴承压盖，轴承压盖通过扣位卡入台阶通孔台阶状通孔，将上轴承及弹性轴承盖固定在台阶通孔台阶状通孔内。

通过在导流泵盖中心台阶状通孔设有上轴承及上调心弹性圈，可以降低电机振动噪音和调整电机上、下轴承偏心，提高电机寿命；设有弹性轴承盖及轴承压盖，可以防止泥沙等异物进入转子腔。

更进一步地，所述泵体中心设有轴向开口向上的第一腔室，第一腔室的上端直径增大为一圆形止口，所述圆筒形风叶罩下端面设有沿轴向向下延伸的环形凸出部，环形凸出部插入止位于圆形止口。这样更好保证导流泵盖与泵体的同心度，也保证了圆筒形风叶罩与叶轮的同心度。

优选地，所述泵体的顶面环绕轴心均布设有数个通孔，与导流泵盖朝向泵体的一面环绕其轴心均布设置的插脚卡扣固定。

另一优选设计，所述泵体的顶面设有轴向向上的环形凸棱，与导流泵盖通过热熔焊接同轴固定。

本实用新型通过将导流泵盖与泵体直接配合固定，使转子、导流泵盖、叶轮之间得以严格地同轴安装，保证了泵的高效率运行。

本实用新型还提供了一种应用该泵的设备，所述设备包括任一上述的具有导流泵盖的混流泵，及设于导流泵盖上部并与其固定连接的喷淋臂。

本实用新型的具有导流泵盖的混流泵可使用于洗碗机、洗菜机等类似的用水设备中，导流泵盖与泵体直接同轴固定，保证了泵的高效率运行，使液体通过导流泵盖进入喷淋臂，由叶轮甩出形成冲涮水流，实现设备洗涤功能。

为了更好地理解和实施，下面结合附图具体实施方式详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型具有导流泵盖的混流泵实施例1导流泵盖的剖视图

图2是本实用新型具有导流泵盖的混流泵实施例1泵体的剖视图

图3是本实用新型具有导流泵盖的混流泵实施例1热熔焊接固定方式的装配图

图4是本实用新型具有导流泵盖的混流泵实施例1卡扣固定方式的装配图

图5是本实用新型具有导流泵盖的混流泵实施例2导流泵盖的剖视图

图6是本实用新型具有导流泵盖的混流泵实施例2导流泵盖的结构示意图

图7是本实用新型具有导流泵盖的混流泵实施例2的装配图

附图标记：

1-泵体、2-定子、3转子、4-导流泵盖、5-下轴承、6-下调心弹性圈、7-叶轮、8-喷淋臂、9-上调心弹性圈、10-上轴承、11-弹性轴承盖、12-轴承压盖、13-挡圈、14-槽体密封圈、15-槽体底板、16-腔室密封圈；

1.1-隔水套、1.2-第一腔室、1.3-第二腔室、1.4-圆环状凹槽、1.5-泵体顶面、1.5.1-环形凸棱、1.5.2-通孔、1.6-泵体与槽体密封槽、1.7-螺丝柱、1.8-圆形止口、1.9-腔室密封槽；3.1-转子轴；4.1-圆筒形风叶罩、4.1.1-定位凸环、4.2-圆弧面、4.3-径向通孔、4.4-圆环状底盘、4.5-卡扣结构、4.6-导流泵盖柱状体、4.7-环形凸台部、4.8-通孔、4.8a-台阶状通孔、4.9-插脚。

具体实施方式

应理解，本说明书中的上、下、内、外、向上、向下、向内、向外等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位，以叶轮位置作为参照，上和上侧指更靠近或指向叶轮的位置或取向，下和下侧是指更远离叶轮的位置或取向。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。

具有导流泵盖的混流泵实施例1

如图1所示本实施例的导流泵盖4是一筒形构件，其圆筒形风叶罩4.1作为风叶罩，罩于叶轮轴流段的外圆周。圆筒形风叶罩的顶部设有一周向上直径逐渐变大的圆弧面4.2，将垂直流向的液体导向水平方向。导流泵盖圆筒形风叶罩的下部开设有数个径向通孔4.3，将液体由水槽导入导流泵盖圆筒形风叶罩4.1。圆筒形风叶罩下端面中心设有台阶状通孔4.8，该台阶状通孔下方安装上调心弹性圈9，转轴3.1穿越台阶状通孔4.8向上伸出，转轴上设有档圈13与台阶状通孔4.8的台阶止位上调心弹性圈9，叶轮7固定于转轴3.1前端。导流泵盖4的圆筒形风叶罩4.1下端面设有定位凸环4.1.1，可与泵体1第一腔室1.2壁外圆周面配合定位。进一步的，导流泵盖4的圆筒形风叶罩4.1下端面沿径向延伸有一圆环状底盘4.4。

本实施例的具有导流泵盖的混流泵及泵体1结构如图2及图3所示，泵体1内设有定子2及与转轴3.1固定为一体的转子3，固定在转轴3.1上端的叶轮7，与泵体1同轴固定的导流泵盖4，导流泵盖4中心开设有供转轴3.1伸出的台阶状通孔4.8。如图2、图3所示，泵体1中心具有一圆筒形风叶罩状隔水套1.1，所述隔水套1.1将所述泵体1分成同轴但开口方向相反的第一腔室1.2和第二腔室1.3。所述第一腔室1.2的底端具有下沉的圆型盲孔。盲孔内设有下轴承5，优选地，下轴承5外周套设下调心弹性圈6，用于降低电机振动噪音和调整转子偏心，与转子3固定的转轴3.1穿套在下轴承5内孔，设置在第一腔室1.2内。所述第二腔室1.3同轴固定设有定子2。在第一腔室1.2外侧，第二腔室1.3的底面上侧具有环绕第一腔室1.2的圆环状凹槽1.4，优选地，圆环状凹槽1.4的内壁与第一腔室1.2的外壁共边，圆环状凹槽1.4的外壁与第二腔室1.3的外壁共边。当然，稍错开位置设计也是可行的。在泵体顶面1.5设计有用于热熔焊接的环形凸棱1.5.1，环形凸棱1.5.1与导流泵盖4的圆筒形风叶罩4.1下端面热熔焊接固定，进一步的，可以同时与圆环状底盘4.4下端面热熔焊接固定，这样导流泵盖4与泵体1结合的强度更好。

在其它实施例中，如图4所示，在泵体1的顶面1.5环绕其轴心均布设有通孔1.5.2，导流泵盖4的圆环状底盘4.4朝向泵体的一面环绕轴心也均布设置有相配合的插脚4.9，插脚4.9与通孔1.5.2扣合固定，进一步的，第一腔室1.2的外壁顶面设有环形的腔室密封槽1.9，槽内放置腔室密封圈16，密封导流压盖4与第一腔室1.2。

具有导流泵盖的混流泵实施例2

本实施例的具有导流泵盖的混流泵及泵体1结构如图7及图2所示，泵体1中心具有一圆筒形风叶罩状隔水套1.1，所述隔水套将所述泵体1分隔成同轴但开口方向相反的第一腔室1.2和第二腔室1.3。所述第一腔室的底端具有下沉的圆型盲孔，盲孔内设有下轴承5，优选地，下轴承5外周套设下调心弹性圈6，用于降低电机振动噪音和调整电机上、下轴承偏心。与转轴固定的转子3设置在第一腔室1.2内。第一腔室的上部设有加大内径的圆形止口1.8。所述第二腔室1.3同轴固定设有定子2。在第一腔室1.2外侧，第二腔室1.3的底面上侧具有环绕第一腔室1.2的圆环状凹槽1.4，优选地，圆环状凹槽1.4的内壁与第一腔室1.2的外壁共边，圆环状凹槽1.4的外壁与第二腔室1.3的外壁共边。当然，稍错开位置设计也是可行的。在泵体顶面1.5设计有用于热熔焊接的环形凸棱1.5.1，环形凸棱1.5.1与导流泵盖4热熔焊接固定。

如图5-图6所示的导流泵盖4是一筒形构件，其圆筒形风叶罩4.1作为风叶罩，罩于叶轮轴流段的外圆周。圆筒形风叶罩的顶部设有一周向上直径逐渐变大的圆弧面4.2，将垂直流向的液体导向水平方向。导流泵盖圆筒形风叶罩的下部开设有数个径向通孔4.3，将液体由水槽导入导流泵盖圆筒形风叶罩4.1。导流泵盖4的圆筒形风叶罩4.1下端面中心设有一柱状体4.6，柱状体4.6中心开设有台阶状通孔4.8a，上轴承10安装在台阶状通孔4.8a上。优选地，上轴承10外周套设上调心弹性圈9，用于降低电机振动噪音和调整电机上、下轴承偏心。优选地，台阶状通孔4.8a上方还安装一个防异物的弹性轴承盖11，防止异物进入转子腔，导致转子卡死。轴承压盖12压入导流泵盖台阶状通孔4.8上端，通过扣位紧配结构，将上轴承10固定。转轴3.1穿过上轴承10、弹性轴承盖11、轴承压盖12各自的内孔伸出，叶轮7固定于转轴前端。导流泵盖圆筒形风叶罩4.1的下端面还具有一环形凸出部4.7，环形凸出部4.7的圆周外表面与泵体1第一腔室的上部加大内径的圆形止口1.8的内圆周面配合限位。导流泵盖圆筒形风叶罩4.1的下端面与泵体环形凸棱1.5.1热溶接，将两者同轴固定。导流泵盖4与泵体1之间的同轴定位固定结构有多种实现方式，例如环形凸出部4.7的圆周外表面设有径向凸筋，第一腔室的上部加大内径的圆形止口1.8设有配合凹槽，两者卡扣固定，或者采用紧配、粘接等工艺固定。进一步的，导流泵盖圆筒形风叶罩4.1的下端面沿径向延伸有一圆环状底盘4.4，泵体顶面环形凸棱1.5.1与导流泵盖4的圆筒形风叶罩4.1下端面及圆环状底盘4.4下端面同时热熔焊接固定，这样导流泵盖4与泵体1结合的强度更好。

在一些变形设计中，导流泵盖4可简化设计为圆筒形风叶罩4.1中心通孔固定有采用耐磨材料制成的耐磨轴承，耐磨轴承内孔供转轴3.1穿过，节省上调心弹性圈等零件，简化安装工艺。

本实用新型的具有导流泵盖的混流泵可使用于洗碗机、洗菜机等类似的用水设备中，如图3、图4及图7所示，泵体1外沿上表面设有螺丝柱1.7及泵体与槽体密封槽1.6，槽内放置槽体密封圈14，螺钉穿过螺钉安装孔即可将槽体底板15与泵体1外壳固定连接在一起。导流泵盖4筒体外周向延伸有平台面，平台面上设有卡扣结构4.5，用于与喷淋臂8连接。设备清洗腔注水后，以槽体底板15作为分隔，底板15上部的叶轮7处于水中。设备运转时，叶轮7旋转，带动水从叶轮7下方通过导流泵盖4的圆筒形风叶罩下部径向通孔4.3进入导流泵盖圆筒形风叶罩腔4.1内，在叶轮上部甩出喷淋臂8，然后从喷淋臂8上的泄压孔喷出，实现洗涤功能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。