一种电池车间压缩空气系统的制作方法

本实用新型涉及新能源加工技术领域，较为具体的，涉及到一种电池车间压缩空气系统。

背景技术：

我国经济建设近些年取得了飞速发展，经济的发展离不开能源的开采和利用。然而，随着传统能源的不断减少，新能源已逐渐成为各国能源战略的主流，其中，光伏产业在新能源中占据着重要地位。

电池车间在生产过程中需要大量的无水无油的压缩空气，压缩空气主要由空气压缩机组成，空气压缩机在运行过程中的发热量很大，这部分热量通常是通过排风或冷却系统带走并将热量释放至大气，这样通常会造成热量的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决空气压缩机在运行过程中的发热量很大，这部分热量通常是通过排风或冷却系统带走并将热量释放至大气，这样通常会造成热量的浪费的问题，本实用新型提出一种电池车间压缩空气系统，设置空压机热回收系统，将回收的热量输送给生活热水供应和空调热水供应等使用，将回收的热量输送给生活热水供应和空调热水供应等使用，有效利用了空压机运行所产生的热量，从而节省了生产生活热水及空调热水所需的能耗，对于用气量大的压缩空气系统，节能效果尤为显著。

一种电池车间压缩空气系统，包括：冷却塔系统1、冷却水泵组2、冷却水保护板换换热系统3、热回收水泵组4、空压机热回收系统5、空压机组10、第一储气罐组12、干燥机组14和第二储气罐组16，其特征在于：冷却塔系统1的进水口通过空压冷却水回水管19与冷却水保护板换换热系统3的左边出水口连接，冷却塔系统1的出水口通过空压冷却水供水管20与冷却水泵组2的进水口连接，冷却水泵组2的出水口通过空压冷却水供水管20与冷却水保护板换换热系统3的左边进水口连接，使得冷却塔系统1、冷却水泵组2和冷却水保护板换换热系统3形成冷却水循环系统，冷却水保护板换换热系统3右边的出水口通过空压热水回收回水管21与热回收水泵组4的进水口连接，热回收水泵组4的出水口通过空压热水回收回水管21与空压机组10的进水口连接，空压机组10的出水口通过空压热水回收供水管22分别连接冷却水保护板换换热系统3的进水口和空压机热回收系统5的进水口，使得冷却水保护板换换热系统3、空压机热回收系统5、热回收水泵组4和空压机组10形成热交换热回收循环系统，空压机组10通过空压管25与第一储气罐组12连接，干燥机组14的两端分别设有初级空气过滤器17和二级空气过滤器18，第一储气罐组12通过空压管25依次连接初级空气过滤器17、干燥机组14、二级空气过滤器18和第二储气罐组16，通过空压机组10、第一储气罐组12、初级空气过滤器17、干燥机组14、二级空气过滤器18和第二储气罐组16依次连接，使得空气压缩后输送至电池车间内进行使用。

进一步的，空压机热回收系统5包括：纯水站自来水加热一级板换6、纯水站自来水加热二级板换7、第一电动阀8和第二电动阀9，空压机组10的出水口分别连接第一电动阀8和第二电动阀9，第一电动阀8和第二电动阀9分别连接纯水站自来水加热一级板换6和纯水站自来水加热二级板换7，纯水站自来水加热一级板换6和纯水站自来水加热二级板换7的另一端连接纯水站自来水，使得空压机组10产生的热量传递给自来水，进行热量回收。

进一步的，第一储气罐组12和第二储气罐组16的上端均设有一球阀13，通过第一储气罐组12上的球阀13使得空压机组10和干燥机组14直接连接，通过第二储气罐组16上的球阀13使得干燥机组14和电池车间的需要压缩空气的设备直接连接，可以避免第一储气罐组12或第二储气罐组16出现故障时停止输送压缩空气。

进一步的，干燥机组14中的干燥机为鼓风再生吸附式干燥机。

进一步的，初级空气过滤器17和二级空气过滤器18的下端均设有自动排水器15，自动排水器15与就近排水沟连通，使得初级空气过滤器17和二级空气过滤器18过滤的水分直接自动排出。

进一步的，空压机组10中的空压机为水冷无油螺杆式变频空压机。

进一步的，空压管25与电池车间连接的管道上设置压力传感器23和露点温度传感器24，对空压管25管内的压缩空气进行实时的压力和温度监测，确保输送至电池车间的压缩空气安全。

进一步的，空压冷却水回水管19处设有全自动在线加药装置26，全自动在线加药装置26自带控制柜，空压冷却水回水管19还设有电导率测试仪27，电导率测试仪27与全自动在线加药装置26电性连接，当电导率测试仪27检测到空压冷却水回水管19内的电导率高于设定值时，进行自动加药，清除空压冷却水管系统内水的杂质。

进一步的，冷却水保护板换换热系统3和热回收水泵组4之间的空压热水回收回水管21处设有定压补水装置11，确保空压热水回收回水管21内的水量水压稳定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种电池车间压缩空气系统，设置空压机热回收系统5，将回收的热量输送给生活热水供应和空调热水供应等使用，有效利用了空压机运行所产生的热量，从而节省了生产生活热水及空调热水所需的能耗，对于用气量大的压缩空气系统，节能效果尤为显著。

附图说明

图1为本实用新型的电池车间压缩空气系统的结构示意图。

图2为本实用新型的电池车间压缩空气系统的局部结构示意图。

图3为本实用新型的电池车间压缩空气系统的局部结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的电池车间压缩空气系统的结构示意图；如图2所示，为本实用新型的电池车间压缩空气系统的局部结构示意图；如图3所示，为本实用新型的电池车间压缩空气系统的局部结构示意图。

一种电池车间压缩空气系统，包括：冷却塔系统1、冷却水泵组2、冷却水保护板换换热系统3、热回收水泵组4、空压机热回收系统5、空压机组10、第一储气罐组12、干燥机组14和第二储气罐组16，其特征在于：冷却塔系统1的进水口通过空压冷却水回水管19与冷却水保护板换换热系统3的左边出水口连接，冷却塔系统1的出水口通过空压冷却水供水管20与冷却水泵组2的进水口连接，冷却水泵组2的出水口通过空压冷却水供水管20与冷却水保护板换换热系统3的左边进水口连接，使得冷却塔系统1、冷却水泵组2和冷却水保护板换换热系统3形成冷却水循环系统，冷却水保护板换换热系统3右边的出水口通过空压热水回收回水管21与热回收水泵组4的进水口连接，热回收水泵组4的出水口通过空压热水回收回水管21与空压机组10的进水口连接，空压机组10的出水口通过空压热水回收供水管22分别连接冷却水保护板换换热系统3的进水口和空压机热回收系统5的进水口，使得冷却水保护板换换热系统3、空压机热回收系统5、热回收水泵组4和空压机组10形成热交换热回收循环系统，空压机组10通过空压管25与第一储气罐组12连接，干燥机组14的两端分别设有初级空气过滤器17和二级空气过滤器18，第一储气罐组12通过空压管25依次连接初级空气过滤器17、干燥机组14、二级空气过滤器18和第二储气罐组16，通过空压机组10、第一储气罐组12、初级空气过滤器17、干燥机组14、二级空气过滤器18和第二储气罐组16依次连接，使得空气压缩后输送至电池车间内进行使用。

所述空压机热回收系统5包括：纯水站自来水加热一级板换6、纯水站自来水加热二级板换7、第一电动阀8和第二电动阀9，空压机组10的出水口分别连接第一电动阀8和第二电动阀9，第一电动阀8和第二电动阀9分别连接纯水站自来水加热一级板换6和纯水站自来水加热二级板换7，纯水站自来水加热一级板换6和纯水站自来水加热二级板换7的另一端连接纯水站自来水，使得空压机组10产生的热量传递给自来水，进行热量回收。

所述第一储气罐组12和第二储气罐组16的上端均设有一球阀13，通过第一储气罐组12上的球阀13使得空压机组10和干燥机组14直接连接，通过第二储气罐组16上的球阀13使得干燥机组14和电池车间的需要压缩空气的设备直接连接，可以避免第一储气罐组12或第二储气罐组16出现故障时停止输送压缩空气。

所述干燥机组14中的干燥机为鼓风再生吸附式干燥机。

所述初级空气过滤器17和二级空气过滤器18的下端均设有自动排水器15，自动排水器15与就近排水沟连通，使得初级空气过滤器17和二级空气过滤器18过滤的水分直接自动排出。

所述空压机组10中的空压机为水冷无油螺杆式变频空压机。

所述空压管25与电池车间连接的管道上设置压力传感器23和露点温度传感器24，对空压管25管内的压缩空气进行实时的压力和温度监测，确保输送至电池车间的压缩空气安全、质量达标。

所述空压冷却水回水管19处设有全自动在线加药装置26，全自动在线加药装置26自带控制柜，空压冷却水回水管19还设有电导率测试仪27，电导率测试仪27与全自动在线加药装置26电性连接，当电导率测试仪27检测到空压冷却水回水管19内的电导率高于设定值时，进行自动加药，清除空压冷却水管系统内水的杂质，保证系统高效运行。

所述冷却水保护板换换热系统3和热回收水泵组4之间的空压热水回收回水管21处设有定压补水装置11，确保空压热水回收回水管21内的水量水压稳定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种电池车间压缩空气系统，设置空压机热回收系统5，将回收的热量输送给生活热水供应和空调热水供应等使用，有效利用了空压机运行所产生的热量，从而节省了生产生活热水及空调热水所需的能耗，对于用气量大的压缩空气系统，节能效果尤为显著。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。