便携式压缩空气管路的点动检查工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对流体输送管道进行检漏作业的装置，特别是便携式压缩空气管路的点动检查工具。
【背景技术】
[0002]当前，对流体输送管道进行检漏作业的传统方式是通过使用手持木锤敲击输送管道的方法判断被敲击流体输送管道是否漏液或漏气，但人工敲击力度大小因人而异或者对于不同管径流体输送管道进行敲击的力量相差不大，人工敲击力度过大时流体输送管道就会受过大的人工敲击力度而受损，这使得检漏作业操作人员在流体输送管道被敲击部位施放检漏液之后无法很好地控制敲击流体输送管道的力度继而难以人工判定流体输送管道被敲击且施加有检漏液的部位是否漏液或漏气，因此，现有在流体输送管道被敲击部位施放检漏液并徒手敲击流体输送管道而的检漏手段要求相关检漏作业操作人员在进行正式检漏作业前需要大量实践、练习以获取敲击力度较为精准的敲击手感、敲击经验并掌握正确的敲击方法，而且这种现有手段显得笨拙、落伍，很不方便，严重降低检漏作业效率，不能适应现代会检漏作业的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种便携式压缩空气管路的点动检查工具，结构合理，使用起来很方便，可辅助提高检漏作业效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种便携式压缩空气管路的点动检查工具，包括由首端端壁、管状金属壳与尾端端壁构成的圆柱形罐壳、握柄、内置常闭气阀、外置常闭通气按钮式开关、气压调节旋钮、第一进气板、隔气板、第二进气板、转轴、伞形齿轮、出气板、缓冲螺旋弹簧、行程开关、孔塞、活塞、复位螺旋弹簧和铜质敲击棒；在管状金属壳的首端管口固装着封闭其首端管口的首端端壁且在管状金属壳的尾端管口固装着封闭其尾端管口的尾端端壁，以至首端端壁、管状金属壳与尾端端壁共同将管状金属壳内部自身所围成的直线段状管腔围闭成圆柱形罐壳内部设置有的沿直线延伸的直线段状封闭罐腔，在直线段状封闭罐腔内部靠近尾端端壁的位置朝着由尾端端壁至首端端壁的方向依次安设着第一进气板、隔气板、第二进气板、出气板，缓冲螺旋弹簧、活塞和复位螺旋弹簧；尾端端壁、管状金属壳管周壁在其对应位于尾端端壁与第一进气板之间的位置的第一局部周向壳壁和第一进气板相应围闭成进气室，第一进气板、管状金属壳管周壁在其对应位于第一进气板与第二进气板之间的位置的第二局部周向壳壁和第二进气板相应围闭成第一定容积过气室，第二进气板、管状金属壳管周壁在其对应位于第二进气板与出气板之间的位置的第三局部周向壳壁和出气板相应围闭成第二定容积过气室，活塞以沿直线段状封闭罐腔延伸轨迹的长度方向往复移动的方式与管状金属壳管周壁在其对应位于缓冲螺旋弹簧与复位螺旋弹簧之间的位置的部分周向壳壁内周面相互动密封配合，出气板、管状金属壳管周壁在其对应位于出气板与活塞之间的位置的第四局部周向壳壁和活塞相应围闭成变容积出气室，活塞、管状金属壳管周壁在其对应位于活塞与首端端壁之间的位置的第五局部周向壳壁和首端端壁相应围闭成变容积容气室；在管状金属壳内部直线段状管腔位于活塞与尾端端壁之间的位置安设着经第二进气板设置有的第二穿孔穿过第二进气板的转轴，转轴尾端朝向尾端端壁伸至第一进气板朝向第二进气板的前侧板面设置有的第一盲孔内或朝向尾端端壁经第一进气板设置有的第一穿孔而穿过第一进气板且/或转轴首端朝向首端端壁伸至出气板朝向第二进气板的后侧板面设置有的第二盲孔内或朝向首端端壁经出气板设置有的第三穿孔而穿过出气板，在第一定容积过气室内安设着与第一进气板且/或与第二进气板相对固定且环绕转轴位于第一定容积过气室内的轴段的隔气板将第一定容积过气室分隔成若干容积不全相等的配气室，在转轴位于第二定容积过气室内的轴段上安装着相应位于第二定容积过气室内而环绕转轴位于第二定容积过气室内的轴段的伞形齿轮，在尾端端壁位于直线段状封闭罐腔外的后侧端面上安装着相应位于直线段状封闭罐腔之外的气压调节旋钮，气压调节旋钮可受人手驱动而旋转以驱使配气室和第一进气板设置有的第一过气孔以相对彼此运动的状态围绕转轴位于第二定容积过气室内的轴段公转或以驱使配气室和第二进气板设置有的第二过气孔以相对彼此运动的状态围绕转轴位于第二定容积过气室内的轴段公转；首端端壁设置有穿透其壁体的第四穿孔，铜质敲击棒经第四穿孔穿过首端端壁以至铜质敲击棒其尾端始终相应位于直线段状管腔内而其首端始终相应位于直线段状封闭罐腔之外，位于活塞正前方的铜质敲击棒其尾端固接在活塞朝向首端端壁的前侧端面上且铜质敲击棒以穿过第四穿孔而被动地与活塞同步沿直线段状封闭罐腔延伸轨迹的长度方向往复移动的方式与第四穿孔相互动摩擦配合，在变容积容气室内还安装着始终环绕铜质敲击棒位于变容积容气室内的棒段的复位螺旋弹簧，复位螺旋弹簧在其正恢复原状时与首端端壁朝向活塞位于直线段状封闭罐腔内的后侧端面且/或与活塞朝向首端端壁的前侧端面相互压触配合，在变容积出气室内安设着位于活塞正后方可被动地受活塞碰触的缓冲螺旋弹簧，第四局部周向壳壁环绕缓冲螺旋弹簧的部位设置有穿透体壁体的排气孔，排气孔设置有以与排气孔相互动密封配合的方式开闭排气孔的孔塞，在排气孔上且在变容积出气室内定位安装着可被动地相应仅受已被活塞与出气板压触而压缩以至相应在恢复原状时的缓冲螺旋弹簧碰触而使孔塞打开排气孔的行程开关，当排气孔被孔塞打开时变容积出气室通过排气孔连通位于圆柱形罐壳之外的大气；在管状金属壳外部靠近尾端端壁的部位固装着握柄，在握柄内部设置着进气道和内置常闭气阀，在握柄外部相应安装着可受人手驱动而控制内置常闭气阀通断进气道的外置常闭通气按钮式开关，外置常闭通气按钮式开关仅在其不受人手驱动时始终使常闭气阀保持进气道断开的状态，握柄外部设置有的进气口依次通过进气道和内置常闭气阀连接至进气室，进气室依次通过第一进气板设置有的第一过气孔、至少在第一定容积过气室内设置着的所有配气室中的一者、第二进气板设置有的第二过气孔、第二定容积过气室、出气板设置有的第三过气孔连通至变容积出气室。
[0005]本实用新型的工作原理是:当外置常闭通气按钮式开关受人手驱动而使常闭气阀保持进气道畅通的状态时，来自作为气动动力源的空压机将带压气体依次通过进气口、进气道、常闭气阀、进气室、第一进气板设置有的第一过气孔、至少在第一定容积过气室内设置着的所有配气室中的一者、第二进气板设置有的第二过气孔、第二定容积过气室、出气板设置有的第三过气孔连通至变容积出气室，由于排气孔在行程开关被缓冲螺旋弹簧碰触之前被孔塞关闭(堵住)，所以最终进入变容积出气室的空气不能经排气孔被排出至直线段状封闭罐腔之外的大气中，停滞在变容积出气室内的空气蓄积量只能不断增加，变容积出气室气体正压也就越来越大以至只能作用在活塞后侧端面上，活塞后侧端面所受到的气动压力则大于回位螺旋弹簧阻抗被活塞与首端端壁压缩的弹力继而推动活塞朝向首端端壁在管状金属壳管周壁在其对应位于缓冲螺旋弹簧与复位螺旋弹簧之间的位置的部分周向壳壁内表面上滑动，变容积出气室体积则在活塞连续向首端端壁滑动