一种新型工艺气体压缩机防泄漏结构的制作方法

本实用新型涉及气体压缩机技术领域，具体涉及一种新型工艺气体压缩机防泄漏结构。

背景技术：

人类很早就懂得使用压缩空气，现在压缩空气已是人类生产、生活中一种不可缺少的动力随着现代工业的不断发展，对压缩空气质量的要求也越来越高，而且呈多样化气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质，空气经过机械压缩以后就成了压缩空气，用作生产压缩空气的设备通常称为空气压缩机，气体压缩机可通过防泄漏结构来增强气体压缩机整体的密封性。

气体压缩机中的气缸盖在对气源输送时，由于出气口的开口大小固定，不易对气源的输送强度调节，且出气口在不使用时常为敞开，气源在出气口端的输送稳定性较为不一。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型工艺气体压缩机防泄漏结构，解决了气体压缩机中的气缸盖在对气源输送时，由于出气口的开口大小固定，不易对气源的输送强度调节，且出气口在不使用时常为敞开，气源在出气口端的输送稳定性较为不一的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型工艺气体压缩机防泄漏结构，包括主体、把手、出气口、活塞片、密封网、密封连接件、伸缩杆、伸缩板和调节机构，所述主体顶部固定连接有把手，所述主体中端设有出气口，所述主体底部连接有活塞片，所述出气口上端设有密封网，所述出气口中端设有密封连接件，所述出气口中端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有伸缩板，所述调节机构设于主体顶部，所述调节机构由连接板、转动棒、转动槽、丝杆、内螺纹套和导流机构组成，所述连接板设于主体顶部，所述转动棒与连接板左侧面转动连接，所述转动槽设于连接板中端，所述丝杆左端与转动棒同轴转动，所述丝杆右端与转动槽转动连接，所述内螺纹套下端与丝杆螺纹连接，所述内螺纹套上端与导流机构固定连接。

进一步的，所述导流机构由连接杆、左挡板、弹簧和右挡板组成，所述连接杆与内螺纹套上端固定连接，所述左挡板左侧面与连接杆固定连接，所述弹簧左端与左挡板固定连接，所述右挡板右端与出气口固定连接，并且右挡板左侧面与弹簧固定连接。

进一步的，所述连接板顶部呈敞开结构，且连接板呈凹形结构。

进一步的，所述内螺纹套底部与转动槽相互接触，且内螺纹套高于连接板顶部2cm。

进一步的，所述内螺纹套与连接杆左端垂直连接，且连接杆与出气口连接处设有密封圈。

进一步的，所述连接杆受到外力迫使时，左挡板和右挡板成等距安装于出气口内上端。

进一步的，所述右挡板右侧面设有一凸块，且凸块长度为1cm。

进一步的，所述左挡板设有三个，且三个左挡板结构均相同。

进一步的，所述弹簧材质为琴钢丝。

进一步的，所述转动棒材质为塑料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种新型工艺气体压缩机防泄漏结构，通过设置了调节机构在主体内上端，可通过转动转动棒，转动棒通过丝杆带动内螺纹套移动，内螺纹套带动连接杆移动，连接杆可使出气口关闭与敞开，便于对出气口气源的强度调节，且有利于出气口的的调节。

2)本实用新型所述一种新型工艺气体压缩机防泄漏结构，通过设置了导流机构在出气口上端，左挡板可被连接杆带动移动，左挡板通过弹簧带动右端的油挡板移动，使出气口端的开口处设有多个相等大小的导流通道，提高气流的输送效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的连接板连接关系结构示意图；

图5为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。

图中：主体-1、把手-2、出气口-3、活塞片-4、密封网-5、密封连接件-6、伸缩杆-7、伸缩板-8、调节机构-9、连接板-91、转动棒-92、转动槽-93、丝杆-94、内螺纹套-95、导流机构-96、连接杆-961、左挡板-962、弹簧-963、右挡板-964。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型工艺气体压缩机防泄漏结构：包括主体1、把手2、出气口3、活塞片4、密封网5、密封连接件6、伸缩杆7、伸缩板8和调节机构9，主体1顶部固定连接有把手2，主体1中端设有出气口3，主体1底部连接有活塞片4，出气口3上端设有密封网5，出气口3中端设有密封连接件6，出气口3中端连接有伸缩杆7，伸缩杆7下端固定连接有伸缩板8，调节机构9设于主体1顶部，调节机构9由连接板91、转动棒92、转动槽93、丝杆94、内螺纹套95和导流机构96组成，连接板91设于主体1顶部，转动棒92与连接板91左侧面转动连接，转动槽93设于连接板91中端，丝杆94左端与转动棒92同轴转动，转动棒92可带动丝杆94转动，为丝杆94转动提供动力源，丝杆94右端与转动槽93转动连接，内螺纹套95下端与丝杆94螺纹连接，丝杆94可带动内螺纹套95移动，内螺纹套95上端与导流机构96固定连接，内螺纹套95移动时可带动导流机构96移动。

其中，所述导流机构96由连接杆961、左挡板962、弹簧963和右挡板964组成，连接杆961与内螺纹套95上端固定连接，左挡板962左侧面与连接杆961固定连接，弹簧963左端与左挡板962固定连接，右挡板964右端与出气口3固定连接，并且右挡板964左侧面与弹簧963固定连接。

其中，所述连接板91顶部呈敞开结构，且连接板91呈凹形结构，可为丝杆94提供转动空间。

其中，所述内螺纹套95底部与转动槽93相互接触，且内螺纹套95高于连接板91顶部2cm。

其中，所述内螺纹套95与连接杆961左端垂直连接，提高连接杆961的移动效果，且连接杆961与出气口3连接处设有密封圈，避免产生缝隙。

其中，所述连接杆961受到外力迫使时，左挡板962和右挡板964成等距安装于出气口3内上端，提高气流的流通效果。

其中，所述右挡板964右侧面设有一凸块，便于和出气口3连接，且凸块长度为1cm。

其中，所述左挡板962设有三个，且三个左挡板962结构均相同，便于对内部中气流的调节。

其中，所述弹簧963材质为琴钢丝，具有强度高，弹性好。

其中，所述转动棒92材质为塑料，具有耐用、防水、质轻和良好的绝缘体。

本专利所述的弹簧963材质为琴钢丝，琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料，钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外。

本实用新型通过改进提供一种新型工艺气体压缩机防泄漏结构，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可为本设备工作提供所需的电能；

第二，伸缩杆7带动伸缩板8上下伸缩，伸缩板8带动空气压缩机内部中的空气抽离出气，并使设置的密封网5和密封连接件6使抽离的空气从设置的出气口3导出；

第三，在对出气口3端处的调节时，可通过转动转动棒92，转动棒92带动丝杆94在转动槽93内转动，丝杆94带动内螺纹套95移动，内螺纹套95带动连接杆961移动，连接杆961可对出气口3端开口大小的调节；

第四，连接杆961在移动时，同时拉动左挡板962移动，左挡板962通过弹簧963带动右挡板964移动，使左挡板962和右挡板964等距安装于出气口3上端，便于对气流的疏导。

第五，出气口3闭合时，可通过转动转动棒92，转动棒92通过内螺纹套95带动连接杆961、左挡板962和右挡板964向右端移动，并使连接杆961、左挡板962和右挡板964构成一体，并使出气口3闭合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。