一种集装式操纵控制器的制作方法

1.本实用新型涉及气动凿岩机技术领域，具体涉及一种与圆盘式钻架和导轨式气动凿岩机配套使用的集装式操纵控制器。


背景技术：

2.目前与圆盘式钻架和导轨式气动凿岩机配套的操纵控制器拆卸、维修困难，且各各操纵控制器的布置比较分散，需要多人配合才能完成此项工作，劳动强度大，效率低。现有技术无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术与圆盘式钻架和导轨式气动凿岩机配套的操纵控制器中存在的问题，提供了一种集装式操纵控制器。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种集装式操纵控制器，包括与操纵台架可拆卸安装的连接板，连接板的一侧可拆卸安装有端盖，端盖的一侧卡装有推进器阀组，连接板的另一侧可拆卸安装有凿岩机进气开关阀组，凿岩机进气开关阀组与推进器阀组之间串联卡装有多个阀组，端盖的两端与凿岩机进气开关阀组的阀体两端之间装有用于阀组限位的长螺杆，推进器阀组、凿岩机进气开关阀组以及多个阀组上均设有用于转动阀芯的调节手柄。
6.进一步地，推进器阀组的侧部卡装有升降器阀组，升降器阀组的侧部卡装有掐钎器阀组，掐钎器阀组的侧部卡装有凿岩机正反转阀组，凿岩机正反转阀组与凿岩机进气开关阀组卡装。
7.进一步地，推进器阀组包括推进器阀芯及推进器阀体，推进器阀芯一端伸出端盖后固定套装有第一调节手柄，推进器阀体与端盖通过端部止口卡装，且推进器阀体上装有第一气管接头。
8.进一步地，凿岩机进气开关阀组包括进气阀芯以及进气阀体，进气阀芯上设有用于旋拧进气阀芯的第二调节手柄，进气阀芯的端部装有内六角扁螺母以及防松螺母，防松螺母侧部旋拧有四通接头，四通接头上装有背帽，背帽与进气阀体的端部之间装有垫圈，四通接头上安装有第二气管接头以及第三气管接头，所述进气阀体上装有第四气管接头。
9.进一步地，升降器阀组、掐钎器阀组、正反转阀组均为换向阀，所述换向阀包括换向阀体以及换向阀芯，所述换向阀芯上装有用于旋拧换向阀芯的第三调节手柄，所述换向阀体上装有第四气管接头。
10.进一步地，每个换向阀以及凿岩机进气开关阀组、推进器阀组的阀体上均装有弹性销，弹性销的端部可卡在设置于各阀芯的槽口上。
11.进一步地，每个弹性销包括安装在阀体内的定位销，定位销的一端与槽口配合，定位销的另一端装有弹簧，弹簧的端部装有平端紧螺钉。
12.进一步地，进气阀芯通过螺纹连接有第二调节手柄，第二调节手柄穿过进气阀体
以及设置在进气阀体上的防尘圈组件，换向阀芯通过螺纹连接有第三调节手柄，第三调节手柄穿过换向阀体以及设置在换向阀体上的防尘圈组件。
13.进一步地，推进器阀组与换向阀之间、换向阀与换向阀之间、换向阀与凿岩机进气开关阀组之间均设有挡圈及密封圈。
14.进一步地，防尘圈组件包括固定在阀体上的圈体以及圈体外侧的钢圈，钢圈上还装有指示牌；连接板上还设有用于安装水阀的安装孔，所述第二气管接头与水阀连接，且第二气管接头上安装有压力表。
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.本实用新型的集装式操纵控制器集中了各个操纵控制器，一人能够通过该操纵控制器的操作实现气动凿岩机多项功能要求，并且快速拆卸，更换已磨损或老化的零件，提高维修效率。
17.本实用新型各阀组结合部采用止口径向定位连接，端面由o形密封和挡圈形成组合密封圈定位且密封，可防止压缩空气泄漏。本实用新型各阀组的阀通过手柄扳动所处的极限位置由定位销和各阀的槽口限位。且可以根据使用要求该操纵控制器可增减中间的控制阀组装配成多联操纵控制器。
18.本实用新型通过调节手柄与阀芯连接，可带动阀芯转动，进而保证阀组的不同的通道的通断。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的俯视图。
21.图3为本实用新型换向阀与手柄连接的示意图。
22.图4为图3的b-b向剖视图。
23.图5为本实用新型防尘圈组件的示意图。
24.附图标记含义如下：1. 第一调节手柄；2.端盖；3. 推进器阀组；4. 推进器阀体；5. 防尘圈；6. 换向阀体；7. 升降器阀组；8. 密封圈；9. 掐钎器阀组；10. 凿岩机正反转阀组；11. 凿岩机进气开关阀组；12. 进气阀体；13. 内六角扁螺母；14. 防松螺母；15. 背帽；16. 四通接头；17. 压力表；18. 第二气管接头；19. 第三气管接头；20. 垫圈；21. 第五气管接头；22. 弹簧；23. 定位销；24. 第四气管接头；25. 平端紧螺钉；26. 第一气管接头；27. 连接板；28.紧固螺栓；29.限位螺钉；30. 安装孔；31. 长螺杆；32. 第二调节手柄；33. 紧固螺母；34. 槽口；35. 第三调节手柄；36. 圈体；37. 钢圈；38. 指示牌。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.如图1-5所示，一种集装式操纵控制器，包括与操纵台架可拆卸安装的连接板27，连接板27的一侧通过紧固螺栓28安装有端盖2，端盖2的一侧卡装有推进器阀组3，连接板27的另一侧通过紧固螺栓28安装有凿岩机进气开关阀组11，推进器阀组3的侧部卡装有升降器阀组7，升降器阀组7的侧部卡装有掐钎器阀组9，掐钎器阀组9的侧部卡装有凿岩机正反转阀组10，凿岩机正反转阀组10与凿岩机进气开关阀组11卡装。端盖2的两端与凿岩机进气
开关阀组11的阀体两端之间装有用于阀组限位的长螺杆31，长螺杆31的端部用紧固螺母33固定，升降器阀组7、掐钎器阀组9、凿岩机正反转阀组10被长螺杆31卡住定位。
27.推进器阀组3包括推进器阀芯及推进器阀体4，推进器阀芯一端伸出端盖2后套装有第一调节手柄1并通过限位螺钉29固定，推进器阀体4与端盖2通过端部止口卡装，且推进器阀体4上装有第一气管接头26。
28.凿岩机进气开关阀组11包括进气阀芯以及进气阀体12，进气阀芯通过螺纹连接有第二调节手柄32，第二调节手柄32穿过进气阀体12以及设置在进气阀体12上的防尘圈5，进气阀芯的端部装有内六角扁螺母13以及防松螺母14，防松螺母14侧部旋拧有四通接头16，四通接头16上装有背帽15，背帽15与进气阀体12的端部之间装有垫圈20，四通接头16上安装有第二气管接头18以及第三气管接头19，进气阀体12上装有第五气管接头21。
29.升降器阀组7、掐钎器阀组9、正反转阀组10均为换向阀，推进器阀组3与换向阀之间、换向阀与换向阀之间、换向阀与凿岩机进气开关阀组11之间均设有挡圈及密封圈8。换向阀包括换向阀体6以及换向阀芯，换向阀芯通过螺纹连接有第三调节手柄35，第三调节手柄35穿过换向阀体6以及设置在换向阀体上的防尘圈组件5。换向阀体6上装有第四气管接头24，换向阀体6之间通过端部止口卡装，换向阀体6与进气阀体12之间通过端部止口卡装。防尘圈组件5包括固定在阀体上的圈体36以及圈体36外侧的钢圈37，钢圈37上还装有指示牌38；连接板27上还设有用于安装水阀的安装孔30，第二气管接头18与水阀通过高压胶管和卡箍连接，可吹或冲洗所钻孔中的岩削，且第二气管接头18上安装有压力表17。
30.换向阀以及凿岩机进气开关阀组11、推进器阀组3的阀体上均装有弹性销，弹性销的端部可卡在设置在各阀芯的槽口34上。弹性销包括安装在阀体内的定位销23，定位销23的一端与槽口34配合，定位销23的另一端装有弹簧22，弹簧22的端部装有平端紧螺钉25。
31.使用时，将各阀组串联组装，结合部采用止口径向定位，各阀的端面由o形密封圈8和挡圈形成组合密封圈定位且密封，防止压缩空气泄漏。各阀组的阀通过调节手柄扳动所处的极限位置由弹性销和各阀的槽口34限位。且根据使用要求该操纵控制器可增减中间的控制阀组装配成多联操纵控制器。压力表17拧入第二气管接头18中可检测进入管路中压缩空气的压力，第二气管接头18用高压胶管和卡箍与水阀连接，可吹或冲洗所钻孔中的岩削。操纵控制器装配好后用四个螺栓28和弹簧垫圈固定在连接扳27上，工作前将该型操纵控制器用螺栓和簧垫圈、螺母固定在操纵台架上。操纵控制器的各进气管接头用高压胶管和卡箍与钻架和凿岩机的各气管接头连接。
32.操纵控制器的各进气管接头用高压胶管和卡箍与钻架和凿岩机的各管接头连连好后，扳动凿岩机进气开关阀组11的第二调节手柄32至开位置，压缩空气进入，扳动升降器阀组7的第三调节手柄35至升位置压缩空气进入钻架的气顶缸体内，气顶伸出顶住岩洞顶部使钻架固定。再依次扳动掐钎器阀组9、凿岩机正反转阀组10、推进器阀组3的各手柄至正、掐、进的位置，凿岩机开始旋转并推进钻孔，钻至一定深度后，扳动推进器阀组3的第一调节手柄1至退的位置，凿岩机和钻具退出孔后，扳动凿岩机进气开关阀组11的第二调节手柄32至关位置，凿岩机停止旋转。将掐钎器控制阀组9的第三调节手柄35扳至松的位置可更换钻具。