一种多级泵环保型高温机封压盖机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种多级泵环保型高温机封压盖机构，属于泵技术领域。


背景技术：

[0002]
高温型多级泵密封系统通常由冷却装置、冲洗装置、机械密封、机械密封压盖、密封辅助管路、轴套、泵腔构成，机械密封由动环、静环、压紧元件(弹簧)和密封元件密封圈)等组成。动环靠密封腔中的液体压力和压紧元件的压力，使其端面贴合在静环的端面上，形成微小的轴向间隙而达到密封的目的。两密封端面a、静环和机封压盖的密封c、动环和轴的密封b构成三道密封，封堵了密封腔中液体向外泄漏的全部可能途径，实现可靠的密封。
[0003]
机械密封的动环和静环端面互相摩擦，不断产生摩擦热，使密封面温度升高，对密封造成不良影响：摩擦副内液膜的蒸发、汽化造成干摩擦；摩擦副内的液膜变质；摩擦端面的液体蒸发，汽压增高，产生泄漏；加速腐蚀；密封圈老化；动、静环产生变形。为了消除摩擦热的影响，保证密封正常工作，延长使用寿命，必须采取适应机械密封要求的冷却方法，使端面具有液膜存在，起到润滑作用，保证机械密封的正常工作。除了对摩擦副进行冲洗、冷却外，还需冷却静环背面，尤其是高温型介质，否则机械密封寿命大大缩短。
[0004]
目前使用的机封压盖，参见图1，静环冷却水从机封压盖上方冷却水进口进，冷却静环后，从机封压盖下方的冷却水出口流出，泵正常工作时，冷却水系统必须与泵同步工作，其弊端为：冷却水从出口流出，不能回收，浪费水资源；当冷却水进口量较大时，冷却水会从径向间隙d向大气恻漏出，四处飞溅，污染工作场所。在机封轴套外表面上产生水垢。即高温机封压盖会大量浪费水资源，污染工作场所，机封轴套外表面产生水垢。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型目的在于提供一种多级泵环保型高温机封压盖机构，针对现有高温机封压盖的结构缺陷和不足，既有冷却效果，又能有效节约水资源，避免水垢产生。
[0006]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多级泵环保型高温机封压盖机构，用于轴套的密封，所述轴套连接有静环和动环，所述动环跟随所述轴套旋转并轴向移动，动环的端面与静环的端面贴合，多级泵环保型高温机封压盖机构包括盖体和压板，所述压板设置在所述盖体的外侧，所述盖体的一侧形成有冷却水进口，盖体的另外一侧形成有冷却水出口，盖体的端部形成有内止口，压板的端部形成有外止口，所述内止口和外止口之间焊接，焊接后的盖体和压板之间形成有冷却空间；所述冷却水进口连通所述冷却空间，所述冷却水出口连通所述冷却空间，冷却水进口、冷却水出口和冷却空间配合外置的冷却源形成冷却循环。
[0007]
作为多级泵环保型高温机封压盖机构优选方案，所述轴套从盖体的中心通口穿过，盖体包括第一壳体和第二壳体，所述内止口形成在第一壳体及第二壳体的端部。
[0008]
作为多级泵环保型高温机封压盖机构优选方案，所述轴套从压板的中心通口穿过，压板包括嵌入凸环，所述外止口形成在嵌入凸环的上下侧。
[0009]
作为多级泵环保型高温机封压盖机构优选方案，所述盖体与静环之间填充有第一密封环。
[0010]
作为多级泵环保型高温机封压盖机构优选方案，所述动环的侧部设有压紧环，所述压紧环与所述轴套之间填充有第二密封环。
[0011]
作为多级泵环保型高温机封压盖机构优选方案，所述动环形成有与轴套表面配合的滑动台阶。
[0012]
本实用新型压板设置在盖体的外侧，盖体的一侧形成有冷却水进口，盖体的另外一侧形成有冷却水出口，盖体的端部形成有内止口，压板的端部形成有外止口，内止口和外止口之间焊接，焊接后的盖体和压板之间形成有冷却空间；冷却水进口连通冷却空间，冷却水出口连通冷却空间，冷却水进口、冷却水出口和冷却空间配合外置的冷却源形成冷却循环。本技术方案针对现有高温机封压盖的结构缺陷和不足，既有冷却效果，又能有效节约水资源，避免水垢产生；完全消除了冷却水与介质的接触，即保证了很好的冷却效果，并且没有任何浪费，维持舒适的工作场所，真正做到“环境友好”，且“资源节约”。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
[0015]
图1为现有技术中的多级泵高温机封压盖结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例中提供的多级泵环保型高温机封压盖机构示意图。
[0017]
图中，1、轴套；2、静环；3、动环；4、盖体；5、压板；6、冷却水进口；7、冷却水出口；8、冷却空间；9、第一壳体；10、第二壳体；11、嵌入凸环；12、第一密封环；13、第二密封环；14、滑动台阶。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0020]
对比图1和图2，提供一种多级泵环保型高温机封压盖机构，用于轴套1的密封，所
述轴套1连接有静环2和动环3，所述动环3跟随所述轴套1旋转并轴向移动，动环3的端面与静环2的端面贴合，多级泵环保型高温机封压盖机构包括盖体4和压板5，所述压板5设置在所述盖体4的外侧，所述盖体4的一侧形成有冷却水进口6，盖体4的另外一侧形成有冷却水出口7，盖体4的端部形成有内止口，压板5的端部形成有外止口，所述内止口和外止口之间焊接(焊接后的内止口和外止口形成一体，故未单独示意，内止口和外止口本身结构属于本领域技术人员知悉的)，焊接后的盖体4和压板5之间形成有冷却空间8；所述冷却水进口6连通所述冷却空间8，所述冷却水出口7连通所述冷却空间8，冷却水进口6、冷却水出口7和冷却空间8配合外置的冷却源形成冷却循环。
[0021]
具体的，所述轴套1从盖体4的中心通口穿过，盖体4包括第一壳体9和第二壳体10，所述内止口形成在第一壳体9及第二壳体10的端部。所述轴套1从压板5的中心通口穿过，压板5包括嵌入凸环11，所述外止口形成在嵌入凸环11的上下侧。盖体4的第一壳体9、第二壳体10和压板5之间形成的冷却空间8环绕在轴套1的外围，进而可以对轴套1进行全方位的冷却。内止口和外止口焊接后，避免冷却水溢出与轴套1接触积累水垢。
[0022]
多级泵环保型高温机封压盖机构的一个实施例中，所述盖体4与静环2之间填充有第一密封环12。所述动环3的侧部设有压紧环，所述压紧环与所述轴套1之间填充有第二密封环13。第一密封环12保证盖体4与静环2之间的密封性，从而避免泵腔内的介质泄漏，第二密封环13保证压紧环与轴套1接触的密封性，使动环3靠泵腔中的液体压力和压紧环的压力，使压紧环端面贴合在静环2的端面上，形成微小的轴向间隙而达到密封的目的。
[0023]
多级泵环保型高温机封压盖机构的一个实施例中，所述动环3形成有与轴套1表面配合的滑动台阶14。滑动台阶14保证动环3移动的精确性。
[0024]
本实用新型压板5设置在盖体4的外侧，盖体4的一侧形成有冷却水进口6，盖体4的另外一侧形成有冷却水出口7，盖体4的端部形成有内止口，压板5的端部形成有外止口，内止口和外止口之间焊接，焊接后的盖体4和压板5之间形成有冷却空间8；冷却水进口6连通冷却空间8，冷却水出口7连通冷却空间8，冷却水进口6、冷却水出口7和冷却空间8配合外置的冷却源形成冷却循环。本技术方案盖体4的第一壳体9、第二壳体10和压板5之间形成的冷却空间8环绕在轴套1的外围，进而可以对轴套1进行全方位的冷却。内止口和外止口焊接后，避免冷却水溢出与轴套1接触积累水垢。第一密封环12保证盖体4与静环2之间的密封性，从而避免泵腔内的介质泄漏，第二密封环13保证压紧环与轴套1接触的密封性，使动环3靠泵腔中的液体压力和压紧环的压力，使压紧环端面贴合在静环2的端面上，形成微小的轴向间隙而达到密封的目的。滑动台阶14保证动环3移动的精确性。本实用新型针对现有高温机封压盖的结构缺陷和不足，既有冷却效果，又能有效节约水资源，避免水垢产生；完全消除了冷却水与介质的接触，即保证了很好的冷却效果，并且没有任何浪费，维持舒适的工作场所，真正做到“环境友好”，且“资源节约”。
[0025]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0026]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。