一种节能消声离心风机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种节能消声离心风机。


背景技术：

[0002]
离心风机是利用风机叶轮旋转的机械能转换为气体的压力能和动能，并将气体输送出去，气体沿风机流线型进风口轴向进风，经叶轮旋转产生空气能量，沿螺旋型壳体将气体径向输出，再从机壳出风口送出。
[0003]
目前节能消声离心风机不便于拆装，并且不便于取下散热风盖对节能消声离心风机内部进行清理。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在节能消声离心风机不便于拆装，并且不便于取下散热风盖对节能消声离心风机内部进行清理的缺点，而提出的一种节能消声离心风机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种节能消声离心风机，包括离心风机主体，所述离心风机主体的底部固定连接有嵌入板，离心风机主体的下方设有安装座，安装座的顶部固定连接有适配座，适配座的顶部开设有嵌入槽，嵌入板与嵌入槽相卡装，离心风机主体的一侧卡装有散热风盖，离心风机主体的顶部和底部均固定连接有边板，散热风盖的一端底部和一端顶部均固定连接有抵板，抵板与离心风机主体的一端相接触，边板上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的一端焊接有挡板，挡板与抵板的一侧相接触，嵌入板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧焊接有定位板，离心风机主体的外侧设有套板，套板的顶部和底部均焊接有直板，位于下方直板的底部与定位板的顶部相焊接，转轴的外侧固定套设有齿轮，直板的前侧焊接有齿条，齿轮与齿条相啮合，滑槽的顶部内壁上开设有弹簧槽，滑板的顶部焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接于弹簧槽的顶部内壁上，嵌入槽的一侧内壁上开设有限制孔，限制孔内滑动安装有限制板，嵌入板的一侧开设有限制槽，限制板与限制槽相卡装，限制板的顶部开设有定位槽，定位板与定位槽相卡装。
[0007]
优选的，所述抵板的一侧焊接有插板，边板的一侧开设有插槽，插板与插槽相卡装，对散热风盖进行定位。
[0008]
优选的，所述套板上开设有通孔，离心风机主体与通孔的侧壁不接触。
[0009]
优选的，所述安装座的顶部两侧均螺纹连接有螺栓，将安装座安装在指定的位置处。
[0010]
优选的，所述限制板的顶部焊接有牵引板，限制孔的顶部内壁上开设有牵引槽，牵引板滑动安装于牵引槽内，对限制板进行限位。
[0011]
优选的，所述滑板的底部与滑槽的底部内壁相接触，对滑板进行限位。
[0012]
优选的，所述一种节能消声离心风机，通过螺栓将安装座固定在指定位置，当需要
拆下离心风机主体时，拉动滑板，滑板挤压弹簧，定位板带动下方的直板进行移动，套板带动上方的直板进行移动，直板带动齿条进行移动，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动挡板进行转动，当挡板转动180
°
时，此时定位板移出定位槽，此时解除对限制板和抵板的限位，然后拉动限制板，使得限制板移出限制槽，此时可以拆下离心风机主体，并且可以取下散热风盖，便于对离心风机主体的内部进行清理，当需要对离心风机主体进行安装时，只需要将嵌入板卡入嵌入槽，然后将限制板卡入限制槽，再松开滑板，弹簧由于自身的弹力带动滑板进行移动，使得定位板卡入定位槽内，此时挡板转回至原位，挡板对抵板进行限位，进而对散热风盖进行固定。
[0013]
本实用新型实用性好，方便对离心风机主体进行拆装，并且方便取下散热风盖对离心风机主体的内部进行清理。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种节能消声离心风机的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种节能消声离心风机的a部分的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种节能消声离心风机的b部分的结构示意图。
[0017]
图中：1、离心风机主体；2、嵌入板；3、安装座；4、适配座；5、散热风盖；6、边板；7、抵板；8、转轴；9、挡板；10、滑板；11、定位板；12、套板；13、直板；14、齿轮；15、齿条；16、弹簧；17、限制板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种节能消声离心风机，包括离心风机主体1，离心风机主体1的底部固定连接有嵌入板2，离心风机主体1的下方设有安装座3，安装座3的顶部固定连接有适配座4，适配座4的顶部开设有嵌入槽，嵌入板2与嵌入槽相卡装，离心风机主体1的一侧卡装有散热风盖5，离心风机主体1的顶部和底部均固定连接有边板6，散热风盖5的一端底部和一端顶部均固定连接有抵板7，抵板7与离心风机主体1的一端相接触，边板6上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴8，转轴8的一端焊接有挡板9，挡板9与抵板7的一侧相接触，嵌入板2的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板10，滑板10的一侧焊接有定位板11，离心风机主体1的外侧设有套板12，套板12的顶部和底部均焊接有直板13，位于下方直板13的底部与定位板11的顶部相焊接，转轴8的外侧固定套设有齿轮14，直板13的前侧焊接有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合，滑槽的顶部内壁上开设有弹簧槽，滑板10的顶部焊接有弹簧16，弹簧16的顶端焊接于弹簧槽的顶部内壁上，嵌入槽的一侧内壁上开设有限制孔，限制孔内滑动安装有限制板17，嵌入板2的一侧开设有限制槽，限制板17与限制槽相卡装，限制板17的顶部开设有定位槽，定位板11与定位槽相卡装。
[0020]
本实施例中，抵板7的一侧焊接有插板，边板6的一侧开设有插槽，插板与插槽相卡装，对散热风盖5进行定位。
[0021]
本实施例中，套板12上开设有通孔，离心风机主体1与通孔的侧壁不接触。
[0022]
本实施例中，安装座3的顶部两侧均螺纹连接有螺栓，将安装座3安装在指定的位置处。
[0023]
本实施例中，限制板17的顶部焊接有牵引板，限制孔的顶部内壁上开设有牵引槽，牵引板滑动安装于牵引槽内，对限制板17进行限位。
[0024]
本实施例中，滑板10的底部与滑槽的底部内壁相接触，对滑板10进行限位。
[0025]
本实施例中，通过螺栓将安装座3固定在指定位置，当需要拆下离心风机主体1时，拉动滑板10，滑板10挤压弹簧16，滑板带动定位板11进行移动，定位板11带动下方的直板13进行移动，下方的直板13带动套板12进行移动，套板12带动上方的直板13进行移动，直板13带动齿条15进行移动，齿条15带动齿轮14进行转动，齿轮14带动转轴8进行转动，转轴8带动挡板9进行转动，当挡板9转动180
°
时，此时定位板11移出定位槽，此时解除对限制板17和抵板7的限位，然后拉动限制板17，使得限制板17移出限制槽，此时可以拆下离心风机主体1，并且可以取下散热风盖5，便于对离心风机主体1的内部进行清理，当需要对离心风机主体1进行安装时，只需要将嵌入板2卡入嵌入槽，然后将限制板17卡入限制槽，再松开滑板10，弹簧16由于自身的弹力带动滑板10进行移动，使得定位板11卡入定位槽内，此时挡板9转回至原位，挡板9对抵板7进行限位，进而对散热风盖5进行固定。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。