一种高效离心风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效离心风机，能增加风量、风压，气密性更高，安全性能优良。本实用新型包含有底盘，底盘靠外缘设有若干均布的曲面风叶，曲面风叶远离底盘的另一端连接顶盖，顶盖中部开设有吸风口，曲面风叶的外缘设有入风端、出风端、顶边、底边，曲面风叶由第一曲面、第二曲面、第三曲面依次连接形成。本实用新型运用在需要通风与送风场所，在保证安全运行同时，风压大幅提高，增加了风量和效率。
【专利说明】一种高效离心风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心风机，特别是涉及一种具有曲面风叶的高效离心风机。
【背景技术】
[0002]离心风机是提供气体动力的设备，运用在通风与送风场所，其运用越来越广泛。离心风机在运转时，风叶旋转，气流进入旋转的叶片通道，在离心力的作用下气体被压缩并沿着径向朝外流出，于是在叶轮内部形成低压，外部气体从叶轮进口进入叶轮内部低压区，如此循环，就有风不断地从离心风机出口流出。现有的风机风量偏低，噪音偏高，风机效率降低。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效离心风机，能增加风量、风压，气密性更高，安全性能优良，同时可降低噪音。
[0004]为解决现有技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种高效离心风机，包含有底盘，底盘靠外缘设有若干均布的曲面风叶，曲面风叶远离底盘的另一端连接顶盖，顶盖中部开设有吸风口，曲面风叶的外缘设有入风端、出风端、顶边、底边；曲面风叶的框架为直角梯形，入风端为直角梯形的下底，出风端为直角梯形的上底，出风端靠近底盘的外缘，顶边为直角梯形的斜腰，顶边与底盘固定连接，底边为直角梯形的直角腰，底边与顶盖固定连接。
[0006]曲面风叶的曲面(图2A-A剖面)分为第一曲面、第二曲面、第三曲面，第一曲面、第二曲面、第三曲面依次连接，第一曲面与第二曲面连接处为第一拐点，第二曲面与第三曲面连接处为第二拐点，第一曲面的第一拐点处第一切线与第二曲面的第二拐点处第二切线之间夹角为130°?145°，第二曲面的第二拐点处第二切线与第三曲面的第二拐点处第三切线之间夹角为170°?185°，第二曲面的第二拐点处第二切线线与第二拐点处第四切线之间夹角为103°?115°。
[0007]在一些实施例中，所述底盘为圆形，底盘中部设有连接座，连接座与马达的转轴相连，曲面风叶围绕连接座外围均布固定在底盘上，曲面风叶的入风端靠近连接座。
[0008]在一些实施例中，所述顶盖中部吸风口离底盘的间距大于顶盖外缘离底盘的间距。
[0009]在一些实施例中，所述曲面风叶与顶盖固定连接，吸风口为圆形口，入风端、出风端、顶边、底边依次连接形成框架。
[0010]在一些实施例中，所述曲面风叶的入风端抵触X轴，出风端抵触Y轴，出风端距离X轴1.5?2.5个比例单位，第一拐点距离X轴0.7?1.5个比例单位，第二拐点距离X轴1.7?2.8个比例单位，第一拐点与第二拐点在Y轴方向相距I个比例单位，第一拐点与第二拐点在X轴方向相距1.4?2.4个比例单位，第二拐点距离Y轴6.2?8.4个比例单位。
[0011]在一些实施例中，所述曲面风叶在X-Y坐标中，入风端抵触X轴，出风端抵触Y轴，出风端距离X轴22?36cm,第一拐点距离X轴10?22cm,第二拐点距离X轴25?40cm,第一拐点与第二拐点在Y轴方向相距10?23cm，第一拐点与第二拐点在X轴方向相距20?35cm,第二拐点距离Y轴90?120cm。
[0012]在一些实施例中，所述出风端距离X轴1.77个比例单位，第一拐点距离X轴1.17个比例单位，第二拐点距离X轴2.17个比例单位，第一拐点与第二拐点在Y轴方向相距I个比例单位(比例单位因大小风机而定，按比例确定第一曲面41、第二曲面42、第三曲面43的长度)，第一拐点与第二拐点在X轴方向相距1.54个比例单位，第二拐点距离Y轴7.33个比例单位。
[0013]在一些实施例中，所述出风端距离X轴25.39cm，第一拐点距离X轴16.74cm，第二拐点距离X轴31.11cm，第一拐点与第二拐点在Y轴方向相距14.33cm，第一拐点与第二拐点在X轴方向相距22.12cm，第二拐点距离Y轴105.06cm。
[0014]在一些实施例中，所述第一曲面的第一拐点处第一切线与第二曲面的第二拐点处第二切线之间夹角为140.3°，第二曲面的第二拐点处第二切线与第三曲面的第二拐点处第三切线之间夹角为174.2°，第二曲面的第二拐点处第二切线线与第二拐点处第四切线之间夹角为110.4°，第二曲面为辅助园所切圆弧一段，第二曲面的辅助园第二拐点处切线为第四切线。
[0015]本实用新型运用在需要通风与送风场所，由于采用第一曲面、第二曲面、第三曲面依次连接的直角梯形曲面风叶，在同类离心风机产品相同转速下，在保证安全运行同时，风压大幅提高，增加了风量和效率，降低了风机的噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例曲面风叶部分的正面示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例曲面风叶部分的侧视图；
[0019]图4为本实用新型实施例曲面风叶部分的立体示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例曲面风叶部分的剖面图；
[0021 ] 图6为图2的A-A剖面的示意图。
[0022]附图标记说明如下:
[0023]底盘11，顶盖12，连接座14，吸风口 15，曲面风叶20，入风端21，出风端22，顶边23，底边24，第一曲面41，第二曲面42，第三曲面43，第一拐点45，第二拐点46，第一切线51，第二切线52，第三切线53，第四切线55。
【具体实施方式】
[0024]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]首先，附图1为一个具体实施例的示意图，一种高效离心风机，包括底盘11，底盘11为圆形，底盘11中部设有连接座14，连接座14与马达的转轴相连，底盘11靠外缘设有若干均布的曲面风叶20，曲面风叶20围绕连接座14外围均布固定在底盘11上，曲面风叶20的数量由风机功率大小设定。
[0026]曲面风叶20远离底盘11的另一端连接顶盖12，曲面风叶20与顶盖12固定连接，顶盖12中部开设有吸风口 15，吸风口 15通常为圆形口，曲面风叶20的外缘设有入风端21、出风端22、顶边23、底边24，入风端21、出风端22、顶边23、底边24依次连接形成框架。
[0027]曲面风叶20的正面为直角梯形，入风端21为直角梯形的下底，入风端21靠近连接座14，出风端22为直角梯形的上底，出风端22靠近底盘11的外缘，顶边23为直角梯形的斜腰，顶边23与底盘11固定连接，底边24为直角梯形的直角腰，底边24与顶盖12固定连接，顶盖12中部吸风口 15离底盘11的间距大于顶盖12外缘离底盘11的间距。曲面风叶20的直角梯形设计，使吸风口 15的送风量大幅提高；同时，在风机内部，曲面风叶20产生的风压加大。
[0028]曲面风叶20侧面(图2A-A剖面)分为第一曲面41、第二曲面42、第三曲面43，第一曲面41、第二曲面42、第三曲面43依次连接，第一曲面41与第二曲面42连接处为第一拐点45，第二曲面42与第三曲面43连接处为第二拐点46。
[0029]第一曲面41的第一拐点45处第一切线51与第二曲面42的第二拐点46处第二切线52之间夹角为130°?145°，第二曲面42的第二拐点46处第二切线52与第三曲面43的第二拐点46处第三切线53之间夹角为170°?185°，第二曲面42的第二拐点46处第二切线52线与第二拐点46处第四切线55之间夹角为103°?115°。
[0030]在一个实施例中，第一曲面41的第一拐点45处第一切线51与第二曲面42的第二拐点46处第二切线52之间夹角为连接座140.3°，第二曲面42的第二拐点46处第二切线52与第三曲面43的第二拐点46处第三切线53之间夹角为174.2°，第二曲面42的第二拐点46处第二切线52线与第二拐点46处第四切线55之间夹角为110.4°，第二曲面42为辅助园所切圆弧一段，第二曲面42的辅助园第二拐点46处切线为第四切线55。在同速情况下，曲面风叶20的第一曲面41、第二曲面42、第三曲面43产生加速风压，使通风效率大大提高。
[0031]在一些实施例中，曲面风叶20的入风端21抵触X轴，出风端22抵触Y轴，出风端22距离X轴1.5?2.5个比例单位，第一拐点45距离X轴0.7?1.5个比例单位，第二拐点46距离X轴1.7?2.8个比例单位，第一拐点45与第二拐点46在Y轴方向相距I个比例单位(比例单位因风机大小而定，按比例确定第一曲面41、第二曲面42、第三曲面43的长度)，第一拐点45与第二拐点46在X轴方向相距1.4?2.4个比例单位，第二拐点46距离Y轴6.2?8.4个比例单位。
[0032]在其中一个实施例中，曲面风叶20在X-Y坐标中，入风端21抵触X轴，出风端22抵触Y轴，出风端22距离X轴出风端22?36cm，第一拐点45距离X轴10?22cm，第二拐点46距离X轴25?40cm，第一拐点45与第二拐点46在Y轴方向相距10?23cm，第一拐点45与第二拐点46在X轴方向相距20?35cm，第二拐点46距离Y轴90?120cm。
[0033]在一些实施例中，出风端22距离X轴1.77个比例单位，第一拐点45距离X轴1.17个比例单位，第二拐点46距离X轴2.17个比例单位，第一拐点45与第二拐点46在Y轴方向相距I个比例单位(比例单位因风机尺寸大小而定，按比例确定第一曲面41、第二曲面42、第三曲面43的长度)，第一拐点45与第二拐点46在X轴方向相距1.54个比例单位，第二拐点46距离Y轴7.33个比例单位。
[0034]在其中一个实施例中，出风端22距离X轴25.39cm,第一拐点45距离X轴16.74cm，第二拐点46距离X轴31.11cm，第一拐点45与第二拐点46在Y轴方向相距14.33cm,第一拐点45与第二拐点46在X轴方向相距22.12cm,第二拐点46距离Y轴105.06cm。
[0035]本实用新型的离心风机在运行过程中，增加了风压与送风量，提高了运行效率。
[0036]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种高效离心风机,包含有:底盘(11)，所述底盘(11)靠外缘设有若干均布的曲面风叶(20)，其特征在于，所述曲面风叶(20)远离底盘(11)的另一端连接顶盖(12)，所述顶盖(12)中部开设有吸风口(15)，所述曲面风叶(20)的外缘设有入风端(21)、出风端(22)、顶边(23)、底边(24)； 所述曲面风叶(20)的曲面分为第一曲面(41)、第二曲面(42)、第三曲面(43)，所述第一曲面(41)、第二曲面(42)、第三曲面(43)依次连接，所述第一曲面(41)与第二曲面(42)连接处为第一拐点(45)，所述第二曲面(42)与第三曲面(43)连接处为第二拐点(46)，所述第一曲面(41)的第一拐点(45)处第一切线(51)与第二曲面(42)的第二拐点(46)处第二切线(52)之间夹角为130°?145°，所述第二曲面(42)的第二拐点(46)处第二切线(52)与第三曲面(43)的第二拐点(46)处第三切线(53)之间夹角为170°?185°，所述第二曲面(42)的第二拐点(46)处第二切线(52)线与第二拐点(46)处第四切线(55)之间夹角为103。?115。。
2.根据权利要求1所述的一种高效离心风机，其特征在于，所述曲面风叶(20)的框架为直角梯形，所述入风端(21)为直角梯形的下底，所述出风端(22)为直角梯形的上底，所述出风端(22)靠近底盘(11)的外缘，所述顶边(23)为直角梯形的斜腰，所述顶边(23)与底盘(11)固定连接，所述底边(24)为直角梯形的直角腰，所述底边(24)与顶盖(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效离心风机，其特征在于，所述底盘(11)为圆形，所述底盘(11)中部设有连接座(14)，所述连接座(14)与马达的转轴相连，所述曲面风叶(20)围绕连接座(14)外围均布固定在底盘(11)上，所述曲面风叶(20)的入风端(21)靠近连接座(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高效离心风机，其特征在于，所述顶盖(12)中部吸风口(15)离底盘(11)的间距大于顶盖(12)外缘离底盘(11)的间距。
5.根据权利要求1所述的一种高效离心风机，其特征在于，所述曲面风叶(20)与顶盖(12)固定连接，所述吸风口(15)为圆形口，所述入风端(21)、出风端(22)、顶边(23)、底边(24)依次连接形成框架。
6.根据权利要求5所述的一种高效离心风机，其特征在于，所述曲面风叶(20)的入风端(21)抵触X轴,所述出风端(22)抵触Y轴，所述出风端(22)距离X轴1.5?2.5个比例单位，所述第一拐点(45)距离X轴0.7?1.5个比例单位，所述第二拐点(46)距离X轴1.7?2.8个比例单位，所述第一拐点(45)与第二拐点(46)在Y轴方向相距I个比例单位，所述第一拐点(45)与第二拐点(46)在X轴方向相距1.4?2.4个比例单位，所述第二拐点(46)距离Y轴6.2?8.4个比例单位。
7.根据权利要求1所述的一种高效离心风机，其特征在于，所述第一曲面(41)的第一拐点(45)处第一切线(51)与第二曲面(42)的第二拐点(46)处第二切线(52)之间夹角为 140.3。； 所述第二曲面(42)的第二拐点(46)处第二切线(52)与第三曲面(43)的第二拐点(46)处第三切线(53)之间夹角为174.2。； 所述第二曲面(42)的第二拐点(46)处第二切线(52)线与第二拐点(46)处第四切线(55)之间夹角为110.4°，所述第二曲面(42)的辅助园第二拐点(46)处切线为第四切线
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【文档编号】F04D29/30GK204099235SQ201420434426
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】沈怀德 申请人:沈怀德