一种用于曝气风机的气体降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别涉及一种用于曝气风机的气体降温装置。


背景技术：

2.目前，污水处理时会使用鼓风机对污水进行曝气，但是由于污水池比较深，所以风机的曝气压力大，所以曝气时氧气的温度会在压力的作用下升温，所以需要一种可以在高压状态下工作的降温装置来解决气体温度升高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于曝气风机的气体降温装置，具有降温效果好，可以在高压下使用的有益效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于曝气风机的气体降温装置，包括真空铜管换热装置、箱体、阻隔板和风机；
6.所述真空铜管换热装置包括矩形框架，所述矩形框架竖直放置，所述矩形框架内固定设置多个竖直放置的真空铜管，且多个真空铜管均布在矩形框架中，每一个所述的真空铜管内均填充有一半的液态低沸点介质，所述矩形框架内设置有多个翅片，多个所述翅片与真空铜管的外表面固定连接；
7.所述箱体是内部中空的长方体，所述箱体的内部的中间位置固定设置有水平的阻隔板，阻隔板把箱体的内部分隔为互不连通的上腔室和下腔室，所述真空铜管换热装置竖直固定设置在箱体的内部的中间位置，且真空铜管换热装置的上半部分位于箱体内部的上腔室中，真空铜管换热装置的下半部分位于箱体内部的下腔室中，所述箱体的前端开设有与箱体内部的上腔室固定连通的第一进气口，所述第一进气口内设置有过滤网，所述箱体的左侧外部固定设置第一排气管和第二排气管，所述第一排气管的一端与箱体内部的上腔室固定连通，且第一排气管内固定安有风机，所述第二排气管的一端与箱体内部的下腔室固定连通，所述箱体的右侧外部设置有第三排气管和进气管，所述第三排气管的一端与箱体内部的上腔室固定连通，且第三排气管内固定安装有风机，所述进气管的一端与箱体内部的下腔室固定连通。
8.进一步的，所述箱体的内部设置有两个真空铜管换热装置，且一个真空铜管换热装置位于箱体内部的左侧，另一个真空铜管换热装置位于箱体内部的右侧。
9.进一步的，所述真空铜管换热装置的矩形框架的中间位置设置有水平的第一挡板和水平的第二挡板，所述第一挡板位于第二挡板的底部，且第一挡板与第二挡板胶粘固定，所述第一挡板和第二挡板上均开设有多个用于穿设真空铜管的通孔。
10.进一步的，所述第一挡板的两个对称端分别设置有一个竖直的密封板，且密封板的中间位置开设有通孔，密封板与第一挡板胶粘固定。
11.通过采用上述技术方案。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.通过在真空铜管换热装置中间设置的胶粘固定的第一挡板、第二挡板、密封板的设置，能够起到使真空铜管换热装置中的真空铜管在高压下工作的效果。
附图说明
14.图1是本实施例中的真空铜管换热装置的主视图的半剖图，用于体现真空铜管换热装置中的翅片、真空铜管、矩形框架、第一挡板和第二挡板之间的连接关系；
15.图2是本实施例中图1的a的放大图，用于体现密封板、第一挡板、第二挡板和矩形框架的连接关系的示意图；
16.图3是本实施例中真空铜管换热装置的立体结构示意图；
17.图4是本实施例的主视图的半剖视图，用于体现真空铜管换热装置、箱体、阻隔板、风机、第一排气管、第二排气管、第三排气管和进气管的连接关系。
18.图5是本实施例的立体结构示意图。
19.图中，1、真空铜管换热装置；100、矩形框架；101、真空铜管；102、第一挡板；103、第二挡板；104、密封板；130、翅片2、箱体；200、上腔室；201、下腔室；203、第一进气口；204、过滤网；205、第一排气管；206、第二排气管；207、第三排气管；208、进气管；3、阻隔板；4、风机。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.一种用于曝气风机的气体降温装置，如图1至图5所示，包括真空铜管换热装置1、箱体2、阻隔板3和风机4；
23.真空铜管换热装置1包括矩形框架100，矩形框架100竖直放置，矩形框架 100内固定设置多个竖直放置的真空铜管101，且多个真空铜管101均布在矩形框架100中，每一个的真空铜管101内均填充有一半的液态低沸点介质，矩形框架100内设置有多个翅片130，多个翅片130与真空铜管101的外表面固定连接；
24.箱体2是内部中空的长方体，箱体2的内部的中间位置固定设置有水平的阻隔板3，阻隔板3把箱体2的内部分隔为互不连通的上腔室200和下腔室201，真空铜管换热装置1竖直固定设置在箱体2的内部的中间位置，且真空铜管换热装置1的上半部分位于箱体2内部的上腔室中20，真空铜管换热装置1的下半部分位于箱体2内部的下腔室201中，箱体2的前端开设有与箱体2内部的上腔室200固定连通的第一进气口203，第一进气口203内设置有过滤网204，箱体2的左侧外部固定设置第一排气管205和第二排气管206，第一排气管205 的一端与箱体2内部的上腔室200固定连通，且第一排气管205内固定安有风机，第二排气管206的一端与箱体2内部的下腔室201固定连通，箱体2的右侧外部设置有第三排气管207和进气管208，第三排气管207的一端与箱体2内部的上腔室200固定连通，且第三排气管207内固定安装有风机，进气管的一端与箱体2内部的下腔室201固定连通。
25.如图4所示，箱体2的内部设置有两个真空铜管换热装置1，且一个真空铜管换热装置1位于箱体2内部的左侧，另一个真空铜管换热装置1位于箱体2 内部的右侧。
26.进一步的，真空铜管换热装置1的矩形框架100的中间位置设置有水平的第一挡板102和水平的第二挡板103，第一挡板102位于第二挡板103的底部，且第一挡板102与第二挡板103胶粘固定，第一挡板102和第二挡板103上均开设有多个用于穿设真空铜管101的通孔。
27.进一步的，第一挡板102的两个对称端分别设置有一个竖直的密封板104，且密封板104的中间位置开设有通孔，密封板104与第一挡板102胶粘固定。
28.具体实施过程：真空铜管换热装置安装时先把第一挡板与第二挡板胶粘在一起，然后在第一挡板与第二挡板的两个对称端上胶粘密封板；
29.第一排气管205和第三排气管207内的风机4工作，把箱体2内部的上腔室200内的空气排出到箱体2的外部，箱体2的内部的上腔室200负压，冷空气从第一进气口203进入箱体1的内部的上腔室200中，形成空气交换循环；
30.因为箱体1内部设置的真空铜管换热装置1是竖直放置的，且真空铜管换热装置1内的真空铜管101也是竖直设置的，所以真空铜管101内的液态介质会在真空铜管101内部的下半部分，热的烟气从进气管208进入箱体2内的下腔室201中，流经真空铜管换热装置1最后从第二排气管206排出，在热的烟气流经真空铜管换热装置1时，热的烟气中的热量被真空铜管101内的低沸点的液态介质吸收，所以从第二排气管206排出的烟气是冷的烟气；
31.真空铜管101内的低沸点的液态介质吸收热的烟气中的热量后，会蒸发，蒸发的气体上升到真空铜管101的上半部分，冷空气在风机的作用下不断的流经真空铜管101的上半部分的表面，带走蒸汽的热量，蒸汽冷凝回流到真空铜管101的下半部分中。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。