一种空压机前盖防喷油结构的制作方法

1.本实用新型属于机械部件技术领域，涉及一种空压机盖板，特别涉及空压机前盖防喷油结构。


背景技术：

2.现有技术中，如专利号为201320244025.7所公开的一种设有前盖的活塞式空压机,其主要技术效果为通过在空压机曲轴箱上安装前盖，便于对箱体内部进行维修并减少对箱体的伤害，其中为了平衡箱体内部与外界的压力在前盖上设置呼吸器，但是在该篇专利中并未对前盖的结构进行进一步限定，目前常规的前盖结构存在以下问题，由于箱体内部曲轴连杆组件的高速运动配合空压机自身的震动，内部机油容易发生飞溅，当温度升高时还会产生油雾，因此前盖上的呼吸器容易被油液堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以有效防止箱体内部油液溅射到呼吸器的空压机前盖防喷油结构。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机前盖防喷油结构，包括前盖本体，所述前盖本体的内部为空腔结构，其特征在于，所述前盖本体的上端具有向下凸出的安装块且安装块上竖直开设有用于固定呼吸器的安装螺孔，所述的安装螺孔为沉孔状且其底面开设有直径小于安装螺孔的透气孔，所述前盖本体的内部位于透气孔下方横向设置有与其为一体式结构的挡板。
5.本空压机前盖防喷油结构的原理为：本空压机前盖安装在曲轴箱的前后两端面上，便于对曲轴箱进行拆卸维修，在前盖上增加呼吸器有利于曲轴箱内部与外界之间的压力平衡，相对于目前空压机前盖上常规的直通式呼吸器安装结构，本实用新型将呼吸器的安装螺孔设计成沉孔状，并在底部设置直径小于安装螺孔的透气孔，通过减小孔状结构的截面积并增加其长度可以有效防止曲轴箱体内部油液溅射进呼吸器，进一步的，为了使防喷油效果更好，在透气孔下方再增加一挡板。
6.在上述的空压机前盖防喷油结构中，所述前盖本体的端面为观察窗。
7.在上述的空压机前盖防喷油结构中，所述前盖本体的内部横向设置有与观察窗位置相对应的加强筋。
8.与现有技术相比，本空压机前盖防喷油结构通过将呼吸器的安装螺孔进行加长形成沉孔状并配合该结构在底部设计直径小于安装螺孔的透气孔，再在透气孔下方设置一挡板，可以有效的防止曲轴箱内部溅射的油液进入呼吸器，起到防喷油效果，使呼吸器的使用寿命得到有效提高。
附图说明
9.图1是本前盖的结构示意图一；
10.图2是本前盖的结构示意图二；
11.图中，1、前盖本体；2、安装块；3、安装螺孔；4、透气孔；5、挡板；6、观察窗；7、加强筋。
具体实施方式
12.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
13.如图1、图2所示，本空压机前盖防喷油结构，包括前盖本体，前盖本体的内部为空腔结构用于形成可供呼吸器安装的安装位，前盖本体的边角上开设有通孔用于穿设螺丝使其与曲轴箱固定，前盖本体的上端具有向下凸出的安装块且安装块上竖直开设有用于固定呼吸器的安装螺孔，安装螺孔为沉孔状且其底面开设有直径小于安装螺孔的透气孔，前盖本体的内部位于透气孔下方横向设置有与其为一体式结构的挡板，挡板上端面与透气孔之间留有一定间隙可供气流自由流通。
14.进一步说明，前盖本体的端面为观察窗，可以方便观察曲轴箱内液面的位置。
15.其中，前盖本体的内部横向设置有与观察窗位置相对应的加强筋，用于加强该处的结构强度。
16.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
17.尽管本文中较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。