抽水泵的马达自动加压控制结构的制作方法

本实用新型涉及一种马达自动加压控制结构，尤指一种可调整磁簧高度达到精确感应水压，以便判断是否启动马达运转的抽水泵的马达自动加压控制结构。

背景技术：

现有技术的抽水泵，其中有一种如中国台湾新型公告号第m470162的抽水泵的马达自动加压控制结构，其包括机身、装设于机身上的一注水盖、装设于注水盖上的一磁簧感应组件、以及一阀塞组件，磁簧感应组件具有一定位柱，定位柱内埋设一磁簧开关，阀塞组件可选择性地封闭机身内的流道并可令磁簧开关切换为开路或闭路，借由抽水泵的磁簧开关位在定位柱内的固定位置处，使抽水泵感应水压，达到可在适当的水压下启动马达运转。

然而，前述的抽水泵的磁簧开关位在定位柱内的固定位置处，而阀塞组件为固定规格，因此于安装后磁簧开关与磁铁感应的相对位置皆为固定，故针对不同的安装环境容易产生误差而无法有准确的水位控制；因此，现有技术的抽水泵的马达自动加压控制结构，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改良。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的不足，本实用新型提供一种抽水泵的马达自动加压控制结构，其借由于定位柱形成有外螺纹，容槽形成有内螺纹，达到可改变定位柱位于容槽中的深度的目的。

为达上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种抽水泵的马达自动加压控制结构，其包含：

一机身，其形成有一水道，该水道的一端贯穿该机身的顶面且形成有一安装口；

一注水盖，其具有一顶侧面及一底侧面，该底侧面凸设有一导柱，该顶侧面凹设有一容槽，该容槽成形于该导柱中且该容槽的内壁面形成有内螺纹，该注水盖固定于该机身且覆盖该安装口；

一磁簧感应组件，其包含有一定位柱、一磁簧开关及一讯号线，该定位柱具有一延伸部及一固接部，该延伸部为一杆体且外壁面形成有外螺纹，该固接部位在该延伸部的一端，该定位柱轴向凹设有一安装槽，该安装槽形成有一槽口且该安装槽延伸至该延伸部内，该固接部固设于该注水盖，该延伸部以其外螺纹与该容槽的内螺纹结合，该磁簧开关设置于该安装槽内，该讯号线的一端电连接该磁簧开关，该讯号线的另一端贯穿该槽口；

一阀塞组件，其一端组设于该注水盖及该磁簧感应组件，该阀塞组件的另一端可选择性地封闭该水道的另一端。

进一步而言，所述的抽水泵的马达自动加压控制结构，其中该固接部为一中空环体，且该固接部环绕间隔凹设有多个缺口，该机身的该安装口周缘穿设有多个螺孔，各该螺孔的位置对应于各该缺口的位置，设有多个锁固件，各该锁固件贯穿对应的该固定孔与该螺孔结合固定。

进一步而言，所述的抽水泵的马达自动加压控制结构，其中该固接部为一中空环体，且该固接部环绕间隔贯穿有多个固定孔，该机身的该安装口周缘穿设有多个螺孔，各该螺孔的位置对应于各该固定孔的位置，设有多个锁固件，各该锁固件贯穿对应的该固定孔与该螺孔结合固定。

进一步而言，所述的抽水泵的马达自动加压控制结构，其进一步包含一保护盖，该保护盖盖设固定于该注水盖的顶侧面且位于该定位柱的该固接部上方。

进一步而言，所述的抽水泵的马达自动加压控制结构，其中该注水盖的该顶侧面进一步形成有一环凸缘，该环凸缘环绕该容槽，该保护盖盖设于该环凸缘的上方。

进一步而言，所述的抽水泵的马达自动加压控制结构，其中该阀塞组件包含一止回阀塞、一磁铁及一弹性件，该止回阀塞一端可移动地套设于该注水盖的该导柱，该磁铁固设于该止回阀塞的内壁面并贴靠于该导柱，该弹性件套设该导柱及该止回阀塞，该弹性件的二端分别抵靠于该注水盖及该止回阀塞，该水道内形成一通孔，该止回阀塞的另一端可选择性地封闭该通孔。

本实用新型的优点在于，使用者可依据需求借由改变定位柱锁固于容槽的深度，即调整外螺纹与内螺纹结合后的相对位置，变更磁簧开关由开路状态切换为闭路状态的时机，进而改变马达启动抽水的时间点，相较于现有技术使用者可依据不同的环境需求调整定位柱的深度，达到快速简便且精准的定位；而再借由外部多个锁固件穿设各缺口并锁固于各螺孔，可达到防止外螺纹与内螺纹之间产生转动，使得定位柱可稳固的定位于容槽中。

附图说明

图1是本实用新型的分解图。

图2是本实用新型的磁簧感应组件局部放大剖面图。

图3是本实用新型的磁簧感应组件移动前示意图。

图4是本实用新型的磁簧感应组件移动后示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图3所示，本实用新型的抽水泵的马达自动加压控制结构，其包含一机身10、一注水盖20、一磁簧感应组件30、一阀塞组件40及一保护盖50。

请参阅图1至图3所示，机身10内形成有一水道11，水道11的一端贯穿机身10的顶面且形成有一安装口12，安装口12周缘穿设有多个螺孔13，水道11的另一端贯穿机身10的侧面且形成有一入水口14，在本实施例中，水道11为一l形水道11，其弯折处形成一通孔15，机身10为现有技术的制式组件，其细部构造不再赘述。

注水盖20具有一顶侧面及一底侧面，底侧面凸设有一导柱21，导柱21为圆柱体，顶侧面形成有一容槽22及一环凸缘23，容槽22凹设成形于导柱21中，容槽22的内壁面形成有内螺纹221，环凸缘23环绕凸设于容槽22周缘，注水盖20以其底侧面盖设固定于机身10的安装口12。

磁簧感应组件30包含有一定位柱31、一磁簧开关32及一讯号线33，定位柱31的二端分别具有一延伸部311及一固接部313，延伸部311为一杆体且外壁面形成有外螺纹312，固接部313为一中空环体，固接部313形成有一安装槽314及多个缺口315，安装槽314轴向凹设于固接部313且形成有一槽口316，各缺口315间隔凹设于固接部313周缘，各缺口315的位置对应于机身10各螺孔13的位置，固接部313位在延伸部311的一端，安装槽314延伸至延伸部311内，定位柱31以延伸部311的外螺纹312与容槽22的内螺纹221相结合，延伸部311可于容槽22中借由调整外螺纹312锁固于内螺纹221的位置，进而改变定位柱31相对于容槽22的位置，换言之，即可依需求将定位柱31调整至适当高度，再借由外部多个锁固件穿设于各缺口315并锁固于各螺孔13，使得定位柱31可稳固的定位，防止外螺纹312与内螺纹221之间产生转动，但不以此为限，在其他实施例中，固接部313的缺口315可变更为环绕间隔贯穿的多个固定孔(图式中未示)。

请参阅图2所示，磁簧开关32设置于安装槽314内，讯号线33的一端电连接磁簧开关32，讯号线33的另一端贯穿槽口316并与外部控制系统(图式中未示)连接，磁簧开关32及讯号线33为现有技术的制式组件，其细部构造及安装方式不再赘述。

请参阅图3所示，阀塞组件40包含一止回阀塞41、一磁铁42及一弹性件43，止回阀塞41一端可移动地套设于注水盖20的导柱21，磁铁42固设于止回阀塞41的内壁面并贴靠于导柱21，磁铁42及止回阀塞41同步相对于导柱21移动，弹性件43套设注水盖20的导柱21与止回阀塞41，弹性件43的二端分别抵靠于注水盖20与止回阀塞41，阀塞组件40组设于注水盖20及磁簧感应组件30，止回阀塞41另一端可选择性地封闭水道11的通孔15，阀塞组件40为现有技术的制式组件，其细部构造不再赘述，而弹性件43为弹簧，但不以此为限。

请参阅图1所示，保护盖50盖设固定于注水盖20的顶侧面且位于环凸缘23及固接部313的上方，保护盖50为现有技术的制式组件，其细部构造不再赘述。

本实用新型使用时，请参阅图3及图4所示，机身10的入水口14连接一外部水源，磁簧开关32此时为开路状态，当水流入水道11内时，会依据不同的水压大小将止回阀塞41向上推移不等的距离，其中，当止回阀塞41移动至磁铁42对应于磁簧开关32时，磁簧开关32会受磁铁42的影响切换成闭路状态而启动马达抽水，且使用者可依据需求借由改变定位柱31锁固于容槽22的深度，即调整外螺纹312与内螺纹221结合后的相对位置，变更磁簧开关32由开路状态切换为闭路状态的时机，进而改变马达启动抽水的时间点，相较于现有技术使用者可依据不同的环境需求调整定位柱31的深度，达到快速简便且精准的定位。

前述过程中，由于借由外部多个锁固件穿设各缺口315并锁固于各螺孔13，因此可防止外螺纹312与内螺纹221之间产生转动，使得定位柱31可稳固的定位于容槽22中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。