一种纺织用空压机的制作方法

本申请涉及空气压缩的领域，尤其是涉及一种纺织用空压机。

背景技术：

目前，纺织企业通常借助喷气织机完成纺织工作，喷气织机通常匹配有相应的空压机，压缩空气的质量影响喷气织机的运行效率。

在织布的过程中会产生大量的纤维与绒毛，纤维和绒毛漂浮于空气中。空压机在工作时，空气自空压机的进气口进入空压机内部，然后经过空压机压缩后从排气口排出。在整个工作过程中，空气中的纤维和绒毛随着空气进入空压机的内部，可能附着在空压机内部的运动部件上，或者堵塞在进气口或出气口，从而可能导致空压机发生故障，影响生产加工效率。

技术实现要素：

为了减少外界的纤维、绒毛等杂质进入空压机中，降低空压机发生故障的可能性，本申请提供一种纺织用空压机。

本申请提供的一种纺织用空压机采用如下的技术方案：

一种纺织用空压机，包括储气罐、安装于储气罐上端的气缸和电机，气缸开设有进气口和出气口，进气口活动插设有过滤组件，过滤组件包括呈回转体的壳体和第一过滤网，壳体沿回转轴线的一端插设于进气口中，第一过滤网螺纹连接于壳体的另一端。

通过采用上述技术方案，过滤组件安装于压缩机本体的进气口处，由于第一过滤网的过滤作用，外界空气经过第一过滤网进入压缩机本体内部时，部分纤维、绒毛类杂质会阻滞、停留在过滤组件的外侧，从而减少杂质进入压缩机本体内部，降低杂质对空压机的影响，有利于促使空压机正常运行。

可选的，所述壳体的内部设置有海绵过滤块。

通过采用上述技术方案，海绵过滤块对经过第一过滤网的气流进行二次过滤，进一步提高过滤效果，减少杂质进入压缩机本体内部；海绵过滤块的开孔率极高，气流阻力低，能够通过水洗清理，并且水洗后过滤效果不弱化。

可选的，所述海绵过滤块与第一过滤网之间设置有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，第二过滤网设置于第一过滤网和海绵过滤块之间，增加对杂质的过滤次数，进一步减少杂质进入压缩机本体内部，降低杂质对内部运动部件的影响。

可选的，所述第二过滤网可拆卸连接于壳体。

通过采用上述技术方案，第二过滤网可拆卸连接于壳体，在长时间使用后，第二过滤网靠近第一过滤网的一侧可能附着有较多的纤维类杂质，操作者能够直接拆出第二过滤网并清理其表面的杂质，以便于继续使用。

可选的，第二过滤网螺纹连接于壳体的内周面。

通过采用上述技术方案，第二过滤网螺纹连接于壳体的内壁，结构简单，易于加工。

可选的，所述壳体的内壁开设有两条相对设置的第一滑槽，第一滑槽自壳体远离进气口的一端向进气口延伸，每个第一滑槽靠近进气口的端部开设有沿周向设置的第二滑槽；第二过滤网的外周面设有两个相对设置的滑块，滑块滑动设置于第二滑槽中。

通过采用上述技术方案，第二过滤网的拆装步骤简单，拆装效率较高，并且方便省力；安装第二过滤网时，操作者推动第二过滤网，第二过滤网的滑块滑动至第一滑槽的底部，然后旋转第二过滤网，第二过滤网的滑块滑动至第二滑槽的底部，第二过滤网安装完成。

可选的，所述第二过滤网靠近第一过滤网的一侧设置有若干个间隔设置的凸块。

通过采用上述技术方案，操作者转动第二过滤网时，凸块有利于增加摩擦力，尽可能避免出现打滑的现象，降低拆装第二过滤网的难度，提高拆装效率。

可选的，第一过滤网包括滤网部和套环部，套环部连接于滤网部靠近进气口的一侧，套环部螺纹连接于壳体的外周面，套环部的外周面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一过滤网的外周面设置有防滑纹，减少拆装第一过滤网出现打滑的现象，提高第一过滤网的拆装效率，方便省力。

可选的，所述壳体插接于进气口的部分设有密封环，密封环嵌设于壳体的外周面。

通过采用上述技术方案，密封环能够提高过滤组件与进气口之间的气密性，促使进入压缩机内部的气流尽可能经过过滤组件，从而对空气中的杂质起到较高的过滤效果，减少杂质对空压机的影响。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置过滤组件，部分纤维、绒毛类杂质会阻滞、停留在过滤组件的外侧，从而减少杂质进入压缩机本体内部，降低杂质对空压机的影响；

2.通过设置海绵过滤块，进一步提高过滤效果，减少杂质进入压缩机本体内部；

3.通过设置第二过滤网，增加对杂质的过滤次数，进一步减少杂质进入压缩机本体内部，降低杂质对内部运动部件的影响。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种纺织用空压机的结构示意图；

图2是图1中过滤组件的爆炸图；

图3是本申请实施例2的一种纺织用空压机的局部爆炸图。

附图标记说明：1、储气罐；2、气缸；21、进气口；22、出气口；3、电机；4、过滤组件；41、壳体；411、第一柱套段；4111、密封环；412、第二柱套段；413、锥套段；414、第一滑槽；415、第二滑槽；42、第一过滤网；421、滤网部；422、套环部；43、第二过滤网；431、滤网板；432、固定套环；433、施力杆；434、滑块；435、凸块；44、海绵过滤块；5、防滑纹；51、凸条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺织用空压机。

实施例1

参照图1和图2，一种纺织用空压机包括储气罐1、安装于储气罐1上端的气缸2和电机3，该空压机为常见的活塞式空压机，在电机3的作用下，气缸2内部的工作容积发生周期性变化，从而对空气进行压缩。气缸2上开设有进气口21和出气口22，进气口21处插设有过滤组件4，过滤组件4包括呈回转体的壳体41、第一过滤网42、第二过滤网43以及海绵过滤块44。本实施例旨在通过设置过滤组件4，减少空气中的纤维、绒毛类杂质进入气缸2内部，降低杂质对空压机的影响，以促使空压机正常运行。

壳体41包括第一柱套段411、第二柱套段412、连接于第一柱套段411和第二柱套段412之间的锥套段413，第一柱套段411、第二柱套段412和锥套段413的厚度一致，第二柱套段412的外径大于第一柱套段411的外径。第一柱套段411插设于进气口21，第一柱套段411的外周面嵌设有密封环4111，密封环4111为常见的橡胶垫圈，从而能够提高壳体41和进气口21的连接气密性。

第二柱套段412的外周面设有外螺纹，第一过滤网42包括呈圆盘状的滤网部421和套环部422，套环部422固定连接于滤网部421一侧的外缘。滤网部421开设有若干个贯穿滤网部421的细小孔隙，套环部422的内周面设有内螺纹，套环部422螺纹连接于第二柱套段412，从而第一过滤网42可拆卸连接于壳体41。套环部422的外周面设有防滑纹5，防滑纹5包括若干个环绕套环部422外周面等间距设置的凸条51，凸条51的长度方向沿套环部422的轴线方向。

第二过滤网43设置于第二柱套段412内部，第二过滤网43包括呈圆盘状的滤网板431和固定连接于滤网板431外周面的固定套环432。固定套环432的外周面设有内螺纹，第二柱套段412远离锥套段413一端的内周面设有外螺纹，固定套环432螺纹连接于第二柱套段412的内周面，从而第二过滤网43可拆卸连接于壳体41。固定套环432的内周面设有施力杆433，施力杆433的长度方向沿固定套环432的径向，施力杆433的两端固定连接于固定套环432的内周面。海绵过滤块44活动放置于第二过滤网43与锥套段413之间，从而进一步提高对空气中杂质的过滤效果。

安装过滤组件4时，首先将海绵过滤块44放置于壳体41内部，接着操作者手持第二过滤网43的施力杆433，旋转施力杆433，使得第二过滤网43旋紧于壳体41内部；然后旋紧第一过滤网42，使得第一过滤网42套设于壳体41外部，最后将壳体41的第一柱套段411插接于气缸2的进气口21中，从而整个安装步骤完成。

实施例1的实施原理为：通过设置第一过滤网42，对空气中的纤维、绒毛类杂质进行初步过滤，减少杂质进入气缸2内部；通过设置第二过滤网43和海绵过滤块44，达到多重过滤的目的，进一步提高对杂质的过滤效果，降低杂质对空压机的影响。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的实施方案的不同之处在于第二过滤网43的安装方式不同，具体如下：

第二过滤网43设置于第二柱套段412内部，第二过滤网43的外周面设有两个相对设置的滑块434。第二柱套段412的内周面开设有两条相对设置的第一滑槽414，第一滑槽414自第二柱套段412远离锥套段413的一端向靠近锥套段413的方向延伸，第一滑槽414的长度方向沿第二柱套段412的轴线方向。每个第一滑槽414的底部开设有沿第二柱套段412周向延伸的第二滑槽415，两个第二滑槽415的延伸方向相同，从而两个第二滑槽415相对设置。第二过滤网43的滑块434滑动设置于第一滑槽414中，并且能够沿第二滑槽415滑动。第二过滤网43靠近第一过滤网42的一侧间隔设有若干个凸块435，从而增加第二过滤网43表面的摩擦系数。

安装第二过滤网43时，操作者将第二过滤网43放置在壳体41中，使得两个滑块434分别位于两条第一滑槽414内；然后手指抵接并推动第二过滤网43，使得滑块434抵接于第一滑槽414的底部，接着转动手指，手指带动第二过滤网43转动，第二过滤网43的滑块434在第二滑槽415中滑动，当滑块434抵接于第二滑槽415的底部，从而第二过滤网43安装完成。

实施例2的实施原理为：通过设置第一滑槽414和第二滑槽415，第二过滤网43滑动至第二滑槽415的底部，从而第二过滤网43安装完成，安装步骤简单，操作省力且方便；通过设置凸块435，操作者旋转第二过滤网43时，凸块435能够减少出现打滑的现象，降低拆装难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。