一种真空泵油气分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵油气分离相关技术领域，尤其涉及一种真空泵油气分离回收装置。


背景技术：

2.真空泵机头的排油孔排出的油雾，需要经油气分离器将油雾中的油滴截留而排出气体，实现油气分离，实现油液回收再利用，排出的气体不含油液，还避免大气污染，但现有的真空泵油气分离的吸附棉不能方便的拆卸，吸附棉在长时间使用之后不能及时有效的进行更换，大大降低了装置使用的过滤效率。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种真空泵油气分离回收装置，通过弹簧拉动限位板并推动安装套筒可以方便的将安装有过滤棉的安装套筒安装在回收罐内部，可以方便的进行拆卸更换。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种真空泵油气分离回收装置，包括回收罐、连接管、排气管、油液回收管、压紧盘、漏斗、限位板、连接杆、弹簧、螺纹套环、安装套筒、支撑杆和伸缩杆；
7.回收罐的下端与连接管的一端连接，回收罐的上端设有安装开口；多组伸缩杆的一端与回收罐的顶部内壁连接，伸缩杆的另一端与连接杆滑动连接，多组伸缩杆呈圆周分布；多组连接杆的另一端均与限位板的上端面连接；弹簧套在伸缩杆的外侧，弹簧的两端分别与连接杆和回收罐内壁连接；安装套筒的一端由安装开口伸入到回收罐内部，安装套筒的下端面压紧限位板，安装套筒外周面设有多组安装槽；多组安装槽内部均设有吸附棉；
8.螺纹套环安装在回收罐上端面安装开口处；压紧盘下端面设有限位槽，压紧盘与螺纹套环螺纹连接，压紧盘压紧安装套筒；漏斗通过支撑杆安装在回收罐内部安装套筒的正下方，漏斗的下端开口与油液回收管的一端管口连接；油液回收管的另一端伸出回收罐；排气管的一端穿过压紧盘与安装套筒内部连通。
9.优选的，油液回收管上设有阀门。
10.优选的，限位槽内部设有密封垫圈。
11.优选的，回收罐的外周面设有多组支撑腿。
12.优选的，漏斗内部设有过滤网。
13.优选的，安装套筒外周面设有多组导流槽。
14.优选的，限位板上设有多组通孔。
15.优选的，多组通孔环形分布在限位板上。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，在使用时将连接管的另一端管口与真空泵连接，含有油的气体由
连接管进入到回收罐的内部，气体沿回收罐向上运动到安装套筒的外侧并通过吸附棉将气体中的油吸附过滤在吸附棉上，过滤下来的油液沿安装套筒的外壁向下流动到漏斗内部再由油液回收管排出回收罐；过滤之后的气体由安装套筒内部经过排气管排出；
18.本实用新型中，在安装套筒安装在回收罐内部时安装套筒下端压紧限位板的上端使弹簧受到拉伸，弹簧产生拉动限位板的力使安装套筒的上端可以压紧压紧盘，可以使设备的气密性更好；同时在拆卸安装套筒时可以方便的转动压紧盘，在压紧盘旋转下来时弹簧可以方便的拉动安装套筒向上弹起，使取出安装套筒的过程更加方便；
19.本实用新型中，油液回收管上设有阀门可以方便的控制漏斗内部的油液排出，可以在漏斗内部油液积攒一定时间后统一排出；
20.本实用新型中，回收罐的外周面设有多组支撑腿可以方便的支撑回收罐保持竖直状态使油液快速的从安装套筒外侧下落到漏斗内部，可以保持回收罐稳定避免回收罐内部的漏斗发生倾斜使油液漏出。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种真空泵油气分离回收装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种真空泵油气分离回收装置的剖视结构示意图。
23.附图标记：1、回收罐；2、连接管；3、排气管；4、油液回收管；5、压紧盘；6、阀门；7、漏斗；8、限位板；9、连接杆；10、弹簧；11、螺纹套环；12、安装套筒；13、吸附棉；14、支撑杆；15、伸缩杆；16、安装槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种真空泵油气分离回收装置，包括回收罐1、连接管2、排气管3、油液回收管4、压紧盘5、漏斗7、限位板8、连接杆9、弹簧10、螺纹套环11、安装套筒12、支撑杆14和伸缩杆15；
26.回收罐1的下端与连接管2的一端连接，回收罐1的上端设有安装开口；多组伸缩杆15的一端与回收罐1的顶部内壁连接，多组伸缩杆15的另一端与连接杆9滑动连接，多组伸缩杆15呈圆周分布；多组连接杆9的另一端均与限位板8的上端面连接；弹簧10套在伸缩杆15的外侧，弹簧10的两端分别与连接杆9和回收罐1内壁连接；安装套筒12的一端由安装开口伸入到回收罐1内部，安装套筒12的下端面压紧限位板8，安装套筒12外周面设有多组安装槽16；多组安装槽16内部均设有吸附棉13；
27.螺纹套环11安装在回收罐1上端面安装开口处；压紧盘5下端面设有限位槽，压紧盘5与螺纹套环11螺纹连接，压紧盘5压紧安装套筒12；漏斗7通过支撑杆14安装在回收罐1内部安装套筒12的正下方，漏斗7的下端开口与油液回收管4的一端管口连接；油液回收管4的另一端伸出回收罐1；排气管3的一端穿过压紧盘5与安装套筒12内部连通。
28.本实用新型中，在使用时将连接管2的另一端管口与真空泵连接，含有油的气体由
连接管2进入到回收罐1的内部，气体沿回收罐1向上运动到安装套筒12的外侧并通过吸附棉13将气体中的油吸附过滤在吸附棉13上，过滤下来的油液沿安装套筒12的外壁向下流动到漏斗7内部再由油液回收管4排出回收罐1；过滤之后的气体由安装套筒12内部经过排气管3排出；
29.需要说明的是，在安装套筒12安装在回收罐1内部时安装套筒12下端压紧限位板8的上端使弹簧10受到拉伸，弹簧10产生拉动限位板8的力使安装套筒12的上端可以压紧压紧盘5，可以使设备的气密性更好；同时在拆卸安装套筒12时可以方便的转动压紧盘5，在压紧盘5旋转下来时弹簧10可以方便的拉动安装套筒12向上弹起，使取出安装套筒12的过程更加方便；
30.在一个可选的实施例中，油液回收管4上设有阀门6。
31.需要说明的是，油液回收管4上设有阀门6可以方便的控制漏斗7内部的油液排出，可以在漏斗7内部油液积攒一定时间后统一排出；
32.在一个可选的实施例中，限位槽内部设有密封垫圈。
33.在一个可选的实施例中，回收罐1的外周面设有多组支撑腿。
34.需要说明的是，回收罐1的外周面设有多组支撑腿可以方便的支撑回收罐1保持竖直状态使油液快速的从安装套筒12外侧下落到漏斗7内部，可以保持回收罐1稳定避免回收罐1内部的漏斗7发生倾斜使油液漏出；
35.在一个可选的实施例中，漏斗7内部设有过滤网。
36.在一个可选的实施例中，安装套筒12外周面设有多组导流槽。
37.在一个可选的实施例中，限位板8上设有多组通孔。
38.在一个可选的实施例中，多组通孔环形分布在限位板8上。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。