一种散热效果优良的风机安装外壳的制作方法

1.本实用新型涉及风机安装外壳技术领域，具体为一种散热效果优良的风机安装外壳。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常我们所说的风机包括有通风机、鼓风机、风力发电机等。风机的应用领域广泛，可以广泛的适用在工厂、矿井、隧道、车辆、船舶和建筑物的通风等，目前使用在矿井的风机的主要功能在于为矿井内部提供流动的空气，保证井下作业的矿井工人的生命安全，由于矿井内部灰尘较多，因此风机的转动电机一般会安装在防尘罩箱内部，来防止灰尘对转动电机造成影响，然而电机转动的过程中会电机的外表尤其是电机的后端会产生大量的热量，为保证散热，设计时会在防尘罩上设置散热网孔，以便电机散热。
3.为保证电机散热效果，施工工人都会每天按时对转动电机防尘外壳的散热孔进行擦拭，以防止灰尘堵塞转动电机的防尘外壳，但是工人人工对电机外壳进行擦拭一方面耗时耗力，另一方面一旦工人长时间忘记擦拭，电机体表温度过高损坏，可能会对井下工人的生命安全造成隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热效果优良的风机安装外壳，解决了现有的风机的电机防尘外壳不具有自动对散热孔上的灰尘进行擦拭的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散热效果优良的风机安装外壳，包括风机电机和风机扇叶，所述风机电机固定安装在支撑架的上表面，所述支撑架的底部固定连接在风机安装外壳的内部上表面，所述风机安装外壳的后端和左右两端设置有条形散热孔，所述风机安装外壳的内部侧表面固定连接有连接块。
8.进一步的，所述连接块远离风机安装外壳的一端固定连接有转轴，所述转轴与转动管转动连接，所述转轴远离连接块的一端螺纹连接有定位环，转轴的最外端设置有与定位环相适配的螺纹线。
9.进一步的，所述转动管的外部固定连接有横板，所述横板的侧表面螺栓连接有安装侧板，所述安装侧板远离横板的侧表面固定连接有灰尘刷板，所述横板远离转动管的一端固定连接有齿轮环，所述齿轮环与小齿轮互相啮合，所述小齿轮与低速马达固定连接。
10.进一步的，所述低速马达固定安装在安装槽的内部，所述安装槽开设在风机安装外壳的内部后端侧面。
11.进一步的，所述风机安装外壳的外部侧表面固定连接有耳块，所述耳块的上端开设有螺纹连接孔。
12.进一步的，所述风机安装外壳的内部侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有三角形板，所述三角形板靠近条形散热孔的侧表面固定连接有毛刷板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种散热效果优良的风机安装外壳。具备以下有益效果：
15.1、该散热效果优良的风机安装外壳通过设置低速马达、小齿轮、齿轮环、灰尘刷板、安装侧板、横板、转动管和转轴，在风机电机工作的同时，低速电机带动小齿轮转动，小齿轮带动齿轮环转动从而使得灰尘刷板自动对风机安装外壳后端的条形散热孔进行擦拭，以防止灰尘附着在条形散热孔上，具有省时省力的优点。
16.2、该散热效果优良的风机安装外壳通过电动伸缩杆、三角形板和毛刷板，在风机电机的工作时，可以定时风机电机每工作五小时电动伸缩杆动作一次，带动毛刷板对风机安装外壳上的条形散热孔进行一次擦拭，以避免灰尘堵塞风机安装外壳上的条形散热孔。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图结构示意图；
19.图3为本实用新型转动机构结构示意图；
20.图4为本实用新型部分结构截断图结构示意图。
21.图中：1、风机电机；2、风机扇叶；3、支撑架；4、风机安装外壳；5、条形散热孔；6、连接块；7、转轴；8、转动管；9、定位环；10、横板；11、安装侧板；12、灰尘刷板；13、齿轮环；14、小齿轮；15、低速马达；16、安装槽；17、耳块；18、螺纹连接孔；19、电动伸缩杆；20、三角形板；21、毛刷板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种散热效果优良的风机安装外壳，如图1-4所示，包括风机电机1和风机扇叶2，风机电机1固定安装在支撑架3的上表面，支撑架3的底部固定连接在风机安装外壳4的内部上表面，风机安装外壳4 的后端和左右两端设置有条形散热孔5，条形散热孔5的设置便于安装在风机安装外壳4的内部风机电机1散热，风机安装外壳4的内部侧表面固定连接有连接块6。
24.连接块6远离风机安装外壳4的一端固定连接有转轴7，转轴7与转动管 8转动连接，转轴7远离连接块6的一端螺纹连接有定位环9，定位环9便于对转动管8进行限位，以防止齿轮环13与小齿轮14的啮合出现脱齿，转轴7 的最外端设置有与定位环9相适配的螺纹线，便于工作人员在安装时先将转动管8安装在转动管8的外部后旋转定位环9来实现对转动管8的安装定位，使得转动管8在转动时不会发生水平偏移，转动管8的外部固定连接有横板 10，横板10的侧表面螺栓连接有安装侧板11，设置安装侧板11用于安装灰尘刷板12，安
装侧板11远离横板10的侧表面固定连接有灰尘刷板12，灰尘刷板12便于对风机安装外壳4后端上的条形散热孔5上的灰尘进行擦拭，横板10远离转动管8的一端固定连接有齿轮环13，齿轮环13与小齿轮14互相啮合，小齿轮14与低速马达15固定连接。
25.低速马达15固定安装在安装槽16的内部，安装槽16开设在风机安装外壳4的内部后端侧面，风机安装外壳4的外部侧表面固定连接有耳块17，耳块17的上端开设有螺纹连接孔18，便于工人在安装时对风机安装外壳4进行定位安装，风机安装外壳4的内部侧表面固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19在风机电机1每转动累计满五小时后自动动作一次，通过三角形板20 带动毛刷板21向下移动对条形散热孔5进行擦拭后复位到初始位置，电动伸缩杆19的一端固定连接有三角形板20，三角形板20靠近条形散热孔5的侧表面固定连接有毛刷板21，设置毛刷板21便于对电机安装外壳4的两侧段上的条形散热孔5上附着的灰尘进行擦除。
26.工作原理：在风机电机1转动时，低速电机15同时开始转动，低速电机 15带动小齿轮14开始转动，小齿轮14与齿轮环13互相啮合，小齿轮14带动齿轮环13开始转动，齿轮环13带动横板10开始转动，横板10带动安装侧板11开始转动，安装侧板11带动灰尘刷板12开始转动，灰尘刷板12转动的过程中对风机安装外壳4的后端上的条形散热孔5刷动，将条形散热孔5 表面上附着的灰尘清除，防止灰尘堵塞条形散热孔5，造成风机安装外壳4内部散热不畅，同时风机电机1每转动五个小时，电动伸缩杆19自动工作一次，电动伸缩杆19带动三角形板20向下移动，三角形板20带动毛刷板21向下移动，毛刷板21对风机安装外壳4侧端的条形散热孔5上的灰尘进行一次擦除，在毛刷板21和灰尘刷板12的共同作用下，可以自动对条形散热孔5上附着的灰尘进行清除，达到了避免灰尘堵塞条形散热孔5造成风机安装外壳4 的内部散热不畅的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。